Einfluss des Kohlenstoffgehalts auf Mikrostruktur und Eigenschaften von 00Cr22Ni5Mo3N Duplex-Edelstahl
In Duplex-Edelstahl, die Hauptelemente sind Cr, Si, Ni, Mn, Mo, C, Seltenerdelemente und so weiter. Diese Legierungselemente beeinflussen hauptsächlich die Struktur des Dualphasenstahls und wirken sich dann auf die Leistung des Dualphasenstahls aus. Einige von ihnen fördern sich gegenseitig, andere schränken sich gegenseitig ein. Daher kann die Bestimmung der Legierungselemente und ihres Gehalts in jedem Dualphasenstahl vernünftige Bedingungen wie entsprechende mechanische Eigenschaften, Prozesseigenschaften und Korrosionsbeständigkeit erfüllen. In diesem Experiment wurde der Einfluss verschiedener Zugabemengen von C auf die Mikrostruktur, den Phasenvergleich, die mechanischen Eigenschaften und die Korrosionsbeständigkeit von 00Cr22Ni5Mo3N-Duplex-Edelstahl verglichen, um den besten C-Gehalt im Duplex-Edelstahl zu optimieren.
Es wird in einem Zwischenfrequenzofen geschmolzen und in Pflaumenblütenproben gegossen. Im Schmelzprozess können keine Entkohlung, Desoxidation und Entschwefelung durchgeführt werden, daher werden hochwertige Rohstoffe verwendet. Dieser Test verwendet 00Cr22Ni5Mo3N Duplex-Edelstahl mit unterschiedlichem C-Gehalt, die chemische Zusammensetzung ist (Massenanteil, %): Cr22, Ni5, Mo3, N2.5, Cu0.6, Si0.6, Mn0.9,
Führen Sie eine Lösungsbehandlung an der Probe mit Wasserkühlung bei 1070℃×4h durch. Die Mikrostruktur wurde mit einem OLYMPUSGX71-Elektronenmikroskop beobachtet und fotografiert. Der Zugversuch wurde auf der elektronischen Universalprüfmaschine WDW3300 microcontrol durchgeführt. Die Härteprüfung wird auf dem elektronischen Brinell-Härteprüfgerät HB-3000C durchgeführt. Der Schlagtest bei Raumtemperatur wird auf der Schlagtestmaschine JBN-300B durchgeführt, und die Schlagprobe ist eine Charpy-V-Kerb-Standardprobe. Verwenden Sie den Potentiostaten CS350273A für den elektrochemischen Korrosionstest. Der Spannungskorrosionstest wird gemäß GB/T17898-1999 „Test Method for Stress Corrosion of Stainless Steel in Boiling Magnesium Chloride Solution“ durchgeführt. Die Probe wird mit einer Drahtschneidemaschine zu einer Standard-Spannungskorrosionsprobe verarbeitet.
Die Ergebnisse zeigen, dass, wenn C von 0.012 % auf 0.052 % zunimmt, Austenit leicht zunimmt, Ferrit allmählich abnimmt, Streckgrenze und Zugfestigkeit sich wenig ändern, die Bruchdehnung weiter zunimmt und die Querschnittsverringerung zuerst nach der Erhöhung schwankt In einem kleinen Bereich wird die Stoßabsorptionsenergie erheblich reduziert und die Härte nimmt allmählich ab. Wenn der C-Gehalt 0.012 % beträgt, ist die für die elektrochemische Korrosionsbeständigkeit und Spannungskorrosionsbruchbeständigkeit erforderliche Leistung am besten. Wenn der C-Gehalt 0.012 % beträgt, hat 00Cr22Ni5Mo3N-Duplex-Edelstahl die beste Gesamtleistung.