18Ni Stahl

1. Welcher Stahl ist 07Cy18Ni11Nb?

07Cr18Ni11Nb gehört zum nationalen Standard für austenitischen hitzebeständigen Stahl, der Ausführungsstandard: GB/T 20878-2007.

07Cr18Ni11Nb gehört zu den kohlenstoffreichen Niob-haltigen Cr-Ni austenitischem EdelstahlAufgrund des Stabilisierungselements Nb weist es eine gute Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion und interkristalline Spannungskorrosion durch Polyschwefelsäure auf. In Säuren, Basen, Salzen und anderen korrosiven Medien ist seine Korrosionsbeständigkeit ähnlich der von austenitischem Edelstahl 18-8 mit Ti.

Daher wird es häufig in der Kessel-, Stromerzeugungs-, Erdöl- und Chemieindustrie, der Kunstfaser-, Lebensmittel- und Papierindustrie und anderen Branchen eingesetzt. Wärmetauscher für große Kesselüberhitzerrohre, Nacherhitzerrohre, Dampfleitungen und in der petrochemischen Industrie.

2. Ist 18Ni300 rostfreier Stahl?

18Ni300 ist ein maragender Stahl

2.1 Chemische Zusammensetzung

2.2 Mechanische Leistung

Lösungstemperatur 815-830℃

Alterungstemperatur 4805℃

Härte nach Alterung HRC53-54

Zugfestigkeit 2060

Streckgrenze 2010

Bruchdehnung 12

Abschnittsschrumpfung 60.

2.3 Maraging-Stahl mit einer Zugfestigkeit über 5000 MPa?

18Ni(200), 18Ni(250), 18Ni(300), 18Ni(350) – diese maragenden Stähle scheinen eine Zugfestigkeit von weniger als 5000 MPa zu haben.

3. 350Ni18

350Ni18 Kohlenstofffreier (oder Mikrokohlenstoff-)Martensit als Matrix, Alterung kann intermetallische Verbindungen erzeugen, die durch Aushärtung ultrahochfesten Stahl erzeugen. Im Gegensatz zu herkömmlichem hochfestem Stahl wird er durch die Dispersion intermetallischer Verbindungen anstelle von Kohlenstoff verstärkt. Dies verleiht ihm einige einzigartige Eigenschaften: hohe Zähigkeit, niedriger Härtungsindex, gute Formbarkeit, einfacher Wärmebehandlungsprozess, fast keine Verformung während der Alterung und sehr gute Schweißbarkeit. Daher wird maragender Stahl häufig in Abteilungen verwendet, die solche Eigenschaften erfordern.

3.1-Typen

Es gibt drei Arten dieses Stahls, die Streckgrenze beträgt 1350 MPa, 1650 MPa und 1950 MPa, der Verunreinigungsgehalt dieser Stahlsorte ist sehr gering und muss primär oder sekundär im Vakuum geschmolzen werden. Er enthält 0.003 % B, 0.002 % Zr und 0.005 % Ca, um Verunreinigungen zu entfernen und die thermoplastischen Verarbeitungseigenschaften zu verbessern.

3.2 Behandlungsprozess

Der Wärmebehandlungsprozess umfasst eine Lösungsglühung bei 850 °C bis 870 °C, Luftkühlung oder Wasserabschrecken und anschließendes Altern bei 480 °C für 3 Stunden. Zusätzlich zu Co senken die hinzugefügten Legierungselemente den Ms-Punkt, können den Mf-Punkt jedoch über Raumtemperatur halten, sodass nach der Verfestigung und Abschreckung eine vollständige Umwandlung in Martensit möglich ist. Die Ausscheidungshärtungsphase wird hauptsächlich durch kleine Flocken verursacht, und Mo ist das Hauptelement der Alterungshärtung.

Durch Anpassen der Alterungstemperatur und -zeit können unterschiedliche Festigkeiten erzielt werden. Eine zu hohe Alterungstemperatur (600 °C) führt aufgrund der niedrigen Temperatur des Stahls zur Bildung von hochlegiertem Austenit, sodass der Ms-Punkt unter Raumtemperatur sinkt und stabil bleibt. Wenn eine hohe Festigkeit erforderlich ist, kann der ursprüngliche kohlenstoffarme Martensit vor der Alterung mit einer Kaltverformung von 50 % Formvariabilität verarbeitet werden.

Bei hoher Zugfestigkeit weist dieser Stahl immer noch eine ausgezeichnete Schlagzähigkeit auf und hat eine kerbverstärkende Wirkung. Das Verhältnis von Kerbfestigkeit zu Zugfestigkeit liegt zwischen 1.35 und 1.65. Eine 50-prozentige Kaltverformung vor der Alterung kann die oben genannte Nennfestigkeit auf 1700 MPa, 2000 MPa und 2100 MPa erhöhen.

3.3 Entwicklung

18NI350-Alterungsstahl Maraging-Stahl mit industriellem Anwendungswert wurde erstmals in den frühen 1960er Jahren von der International Nickel Corporation (INCO) entwickelt. Von 1961 bis 1962 fügten B0.F0.Decker et al. Eisen-Nickel-Martensitischen Legierungen unterschiedliche Anteile von Kobalt, Molybdän und Titan hinzu und erhielten durch Aushärtung 18Ni(200), 18Ni(250) und 18Ni(300)-Stahlbleche mit Streckgrenzen von 1400, 1700 bzw. 1900 MPa. Zunächst wurden 18Ni(200) und 18Ni(250) für das Gehäuse von Raketentriebwerken verwendet. Das Aufkommen dieser Stahlsorte erregte sofort die große Aufmerksamkeit von Metallurgen in verschiedenen Ländern.

Die Mitte und Ende der 1960er Jahre waren das goldene Zeitalter der Forschung und Entwicklung von maragendem Stahl. Während dieser Zeit entwickelten die International Nickel Company und die Vanadium Alloy Steel Company (Vasco) 18Ni(350) mit einer Streckgrenze von 2400 MPa.

Die Forscher haben sich außerdem intensiv mit der Verarbeitungstechnologie, den verschiedenen Eigenschaften sowie den Verstärkungs- und Härtungsmechanismen von gealterten martensitischen Stählen beschäftigt und gleichzeitig die sogenannten gealterten martensitischen Stähle der Güteklassen 400 und 500 mit Streckgrenzen von bis zu 2800 bzw. 3500 MPa untersucht.

Diese beiden Stahlsorten wurden jedoch aufgrund ihrer geringen Zähigkeit und des zu komplexen Herstellungsprozesses in der Praxis nicht eingesetzt. Während dieser Zeit hatte maragender Stahl auch im Werkzeugbereich einen gewissen Markt. Gleichzeitig begannen auch die ehemalige Sowjetunion, die Bundesrepublik Deutschland und andere Länder mit der Erforschung maragenden Stahls.

In den 1970er Jahren führte Japan aufgrund der Entwicklung von Urananreicherungszentrifugen systematische und eingehende Forschungen zu maragendem Stahl durch.

Seit den 1980er Jahren hat die Entwicklung von kobaltfreiem maragendem Stahl aufgrund des steigenden Kobaltpreises große Fortschritte gemacht. So wurden beispielsweise nacheinander die US-Legierung T-250 (18Ni – 3Mo – 10.4Ti – 0.1A1), die japanische Legierung 14Ni – 3Cr – 3Mo – 10.5Ti, die südkoreanische Legierung W250 (18Ni – 40.5w – 10.4Ti – 0.1A1) und die ehemalige Sowjetunion H161-6M6 (16Ni – 6V – 6Mo) auf den Markt gebracht. Diese Stähle senken nicht nur die Produktionskosten um 20 bis 30 %, sondern ihre Leistung kommt auch dem entsprechenden Festigkeitsniveau von kobalthaltigem maragendem Stahl sehr nahe.

4. Einführung in 18Ni250

18Ni250 maragender Stahl ist eine Art aushärtbarer Kunststoffformstahl, der Kohlenstoffgehalt des Stahls ist gering und die Legierungen, die bei der Aushärtung eine Rolle spielen, sind Ti, Al, Co und Mo. Die Verunreinigungen haben einen großen Einfluss auf die Eigenschaften von martensitischem aushärtbarem Stahl, und die Wirkung auf Stahl mit höherer Streckgrenze ist deutlicher. Dies erfordert, dass der Stahl im Vakuum geschmolzen wird, um Verunreinigungen, Entmischung und Luftgehalt im Barren zu reduzieren und sicherzustellen, dass der Stahl eine bessere Zähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit aufweist.

4.1 Chemische Zusammensetzung von 18Ni250

4.1 Mechanische Eigenschaften von 18Ni250

Lösungstemperatur: 815-830℃

Alterungstemperatur: 4805℃

Härte nach Alterung: HRC50-52

Zugfestigkeit: 1850

Streckgrenze: 1800

Bruchdehnung: 10-12

Abschnittsschrumpfung: 48-58