Über 2304 Edelstahl

Legierung 2304 Duplex-Edelstahl is bestehend aus 23% Chrom und 40% Nickel. Die Korrosionsbeständigkeit von Legierung 2304 ist ähnlich der von 316L. Darüber hinaus sind seine mechanischen Eigenschaften wie die Druckfestigkeit doppelt so hoch wie die austenitische Sorte 304/316. Diese Funktion ermöglicht es dem Konstrukteur, das Gewicht des Produkts während der Konstruktion zu reduzieren, insbesondere bei der Konstruktion von Druckbehältern.

Diese Legierung ist besonders für den Temperaturbereich von -50 ℃ / + 300 ℃ (―58 ℃ / 572 ℃) geeignet. Unter strengen Einschränkungen (insbesondere für geschweißte Strukturen) kann es auch bei niedrigeren Temperaturen verwendet werden.

Im Vergleich zu Austenit 304 und 316 ist aufgrund der Duplex-Mikrostruktur der Legierung 2304 selbst der niedrigere Nickelgehalt und der höhere Chromgehalt widerstandsfähiger gegen Spannungskorrosion.

Anwendungsgebiete

1) Die meisten in 304 und 316 verwendeten Gebiete

2) Zellstoff- und Papierindustrie (Chips, Chip-Lagertanks, schwarze oder weiße Flüssigkeitstanks, Klassifikatoren)

3) Ätzende Alkalilösungen, organische Säuren (Anti-SCC)

4) Lebensmittelindustrie

5) Druckbehälter (Gewichtsreduzierung)

6) Standard der Bergbauindustrie (Abrieb / Korrosion)

ASTM / ASME .. A240 一 UNS S32304

EURONOBaM..1.4362 一 X2 Cr N1 23.4

AFNOR… Z3 CN 23.04 Az

DIN… W. Nr 1.4362

Korrosionsschutzleistung

Allgemeine Korrosion

Aufgrund des hohen Chromgehalts (23%) der Legierung 2304 selbst ist die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl der Legierung 2304 fast gleich der von 316L.

Lokale Korrosionsbeständigkeit

23% Chrom und 0.1% Stickstoff machen 2304 Duplex-Edelstahl eine bessere Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion als 316L.

Spannungskorrosionsbeständigkeit Die Anti-Stress

Korrosionstest im Chlorid ((8ppm 02) PH=7,>1000h, in wässriger Lösung, zeigt, dass 2304 Edelstahl aufgrund des höheren Chromgehalts und des niedrigeren Nickelgehalts von 2304 besser ist als 304L und 316L hat a höhere Beständigkeit gegen starke Korrosion.

Andere Korrosionsbeständigkeit

Alloy 2304 Duplex-Edelstahl hat die meisten Standard-IC-Testverfahren wie ASTM-, A262E- und C-Tests bestanden.

Seine Korrosionsrate in 65% kochender Salpetersäure ist höher als die von 316L. Aufgrund ihrer eigenen hohen Streckgrenze eignet sich diese Legierung sehr gut für Abrieb- und Korrosionsumgebungen.

Analyse der chemischen Zusammensetzung
C Cr Ni Mo N Anders
0.02 23 4 0.2 0.1 S = 0.001

PREN (Cr%) + 3.3 (Mo%) = 16 (N%)> 24

Struktur

die Analyse der chemischen Zusammensetzung des idealisierten Zustands 2304 nach der Lösungsglühbehandlung bei einer Temperatur von 9507 / 10507 17427 (19227 ℃ / 50 ℃), um die Mikrostruktur von 50/XNUMX zu erhalten.

Die Mikrostruktur des Edelstahls der Legierung 2304 ist stabiler als die von molybdänhaltigem Duplex-Edelstahl. Die Metallphase erscheint nach 10 Stunden Haltedruck im Temperaturbereich von 7507℃/8507℃ (13827℃/15627℃). Nach der Wärmebehandlung im Temperaturbereich von 3507℃/5000℃ (6627℃/9327℃) erhöht das Kupferelement im Edelstahl 2304 die Härte des Stahls.

Warmumformung

Die Warmumformung muss im Temperaturbereich von 1150/9007C (2100/16507F) durchgeführt werden. Nach dem Umformen wird empfohlen, eine Lösungsglühbehandlung im Temperaturbereich von 9507/10507 C (21007/16507F) durchzuführen, um die Korrosionsbeständigkeit und die mechanischen Eigenschaften wiederherzustellen. Beim Erhitzen ist darauf zu achten, dass das Produkt nicht kriecht.

Kaltumformung

Die Kaltumformung von Edelstahl der Legierung 2304 ist nicht schwierig. 304L- und 316L-Kaltformgeräte sind auch für 2304 geeignet. Aufgrund der höheren mechanischen Eigenschaften, einschließlich der Streckgrenze, ist während der Kaltumformung ein höherer Druck erforderlich. Schließlich wird eine feste Lösung empfohlen. Die Glühbehandlung zur Wiederherstellung der mechanischen Eigenschaften und des Korrosionsschutzes entspricht der Warmumformung. Die Lösung und Paste verwendet für

Entrostung

sind die gleichen wie 304L / 316L. Aufgrund seiner Korrosionsschutzeigenschaften ist die Beizzeit etwas länger als die Austenitqualität.

Bearbeitbarkeit

In Bezug auf das Bohren ist die Bearbeitbarkeit der Duplexstruktur 2304 mehr. 316LEZ * und seine Leistung erheblich. Weiterhin Korrosionsbeständigkeit von 2304 und höhere Sauberkeit, da kein Schwefel. Die lokalisierte Korrosionsbeständigkeit ist ebenfalls stärker. Hat eine bessere Maschinenverarbeitbarkeit.

Schweiß-

*Alloy 2304 Edelstahl kann mit folgenden Geräten geschweißt werden:

* WIG, manuell und automatisch

* PLASMA, MIG, SMAW, SAW, FCAW

* Die zusammengesetzte Mikrostruktur macht es unempfindlich gegen thermische Risse.

*Die Schweißparameter werden unter idealen Bedingungen auf 20-70% Ferrit eingestellt. Wir empfehlen generell, 10-25 KJ/cm bei einer Zwischentemperatur von bis zu 150℃ (302) zu erhitzen. Um die besten Ergebnisse zu erzielen, müssen wir die Dicke des Produkts und die Schweißausrüstung berücksichtigen (Beratung erforderlich). Wir empfehlen keine Wärmebehandlung vor dem Schweißen oder nach dem Schweißen, Sie können eine vollständige Wärmebehandlung durch Lösungsglühen in Betracht ziehen.

    Wir werden Ihre E-Mail in 24 Stunden beantworten!