In der heutigen Gesellschaft ist Edelstahl zu einem der wichtigsten Metallmaterialien geworden, das im Bauwesen, in der Lebensmittelverarbeitung, in medizinischen Geräten, in der chemischen Industrie, im Schiffbau und in anderen Bereichen weit verbreitet ist. Als Material mit hervorragenden Eigenschaften ist Edelstahl aufgrund seiner hohen Korrosionsbeständigkeit, hohen Festigkeit, Hochtemperaturtoleranz, einfachen Reinigung und geringen Wartung zu einem der bevorzugten Materialien in verschiedenen Branchen geworden.

In diesem Artikel werden die 4 Arten von rostfreiem Stahl vorgestellt und analysiert, nämlich Austenitisch, Ferritisch, Duplex und Martensitisch. Durch ein tiefgreifendes Verständnis dieser vier Typen können Sie die Eigenschaften, Vor- und Nachteile von Edelstahl besser verstehen und dann auf praktischere Szenarien und Bereiche anwenden.

Definition und Klassifizierung Arten von Edelstahl

Was ist Edelstahl?

Edelstahl bezieht sich auf eine Eisenlegierung, die mindestens 10.5 % Chrom enthält, deren Hauptmerkmale eine gute Korrosionsbeständigkeit und gute mechanische Eigenschaften sind. Neben Chrom kann Edelstahl auch andere Legierungselemente wie Nickel, Molybdän, Titan, Kupfer usw. sowie eine geringe Menge Kohlenstoff, Silizium, Mangan und andere Elemente enthalten.

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Klassifizierung von Edelstahl

Je nach Legierungselementen und Kristallstruktur in Edelstahl kann es in viele Typen unterteilt werden. Das Folgende ist die Klassifizierungsmethoden für Edelstahl:

1. Klassifizierung nach Zusammensetzung: Je nach Zusammensetzung der Legierungselemente in Edelstahl kann es in Chrom-Edelstahl, Chrom-Nickel-Edelstahl, Chrom-Nickel-Molybdän-Edelstahl, Duplex-Edelstahl usw. unterteilt werden.

2. Klassifizierung nach Kristallstruktur: Entsprechend der Kristallstruktur von Edelstahl kann es in austenitischen Edelstahl, ferritischen Edelstahl, martensitischen Edelstahl, Duplex-Edelstahl usw. unterteilt werden.

3. Klassifizierung nach Verwendung: Je nach Anwendungsbereich und Verwendung von Edelstahl kann es in Edelstahl für Geschirr, medizinischen Edelstahl, chemischen Edelstahl, Bau-Edelstahl, mechanischen Edelstahl usw. unterteilt werden.

Durch verschiedene Klassifizierungsmethoden können wir die Eigenschaften und Merkmale von Edelstahl besser verstehen, geeignete Edelstahlmaterialien auswählen und sie in verschiedenen Bereichen und Szenarien anwenden.

Austenitischem Edelstahl

A. Funktionen und Verwendungen

Austenitischer Edelstahl hat folgende Eigenschaften:

  • Gute Korrosionsbeständigkeit, in der Lage, der Korrosion der meisten chemischen Substanzen zu widerstehen.
  • Gute Festigkeit und Plastizität, einfach zu Teilen und Komponenten verschiedener Formen und Größen zu verarbeiten.
  • Gute Wärmeverarbeitungsleistung, die der Verarbeitung und Verwendung bei hohen Temperaturen standhält.
  • Es kann in einer Umgebung mit niedriger Temperatur verwendet werden und wird nicht leicht durch Versprödung bei niedriger Temperatur beeinträchtigt.

Es eignet sich für die Herstellung von Teilen mit hohen Anforderungen, wie z. B. pneumatische Komponenten, Luft- und Raumfahrtkomponenten, medizinische Geräte, Lebensmittelverarbeitungsgeräte usw.

B. Legierungszusammensetzung und -struktur

Die Hauptlegierungselemente von austenitischem Edelstahl sind Chrom und Nickel, wobei der Gehalt an Chrom üblicherweise zwischen 16 % und 26 % und der Gehalt an Nickel üblicherweise zwischen 6 % und 22 % liegt. Darüber hinaus kann austenitischer rostfreier Stahl auch andere Legierungselemente wie Molybdän, Titan, Kupfer usw. enthalten. Die Zugabe und Kontrolle dieser Legierungselemente kann die Leistung und Korrosionsbeständigkeit von rostfreiem Stahl beeinflussen.

Die Struktur von austenitischem Edelstahl ist eine Austenit-Kristallstruktur, und die Kristallstruktur hat eine hohe Dichte, gute mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit. In verschiedenen Herstellungsprozessen können die Stabilität und Zusammensetzung der Austenit-Kristallstruktur angepasst werden, indem der Gehalt und die Zugabeverfahren von Legierungselementen wie Chrom, Nickel und Molybdän gesteuert werden, um sie an unterschiedliche Verwendungen und Umgebungen anzupassen.

C. Typische Anwendung

Austenitischer Edelstahl wird häufig in den folgenden Bereichen und bei folgenden Gelegenheiten verwendet:

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  • Ausrüstung und Pipelines in Chemie, Erdöl, Erdgas und anderen Bereichen.
  • Medizinische Geräte, chirurgische Instrumente, Spritzen und andere medizinische Geräte.
  • Lebensmittelverarbeitungsgeräte, Geschirr, Küchenutensilien usw.
  • Hochpräzisionsbereiche wie Luft- und Raumfahrt und Automobilbau.
  • Baudekorationsmaterialien, Badezimmerausstattung, Haushaltsgegenstände usw.
  • Ausrüstung und Komponenten in den Bereichen Marine, Umweltschutz, neue Energie und anderen Bereichen.

Ferritischer Edelstahl

A. Funktionen und Verwendungen

Das Hauptmerkmal von ferritischem Edelstahl ist, dass er einen hohen Anteil an Ferrit enthält, normalerweise mehr als 50 %. Ferritischer rostfreier Stahl hat eine relativ schlechte Korrosionsbeständigkeit, aber er hat eine hohe Festigkeit und Härte und ist magnetisch. Ferritischer Edelstahl eignet sich für die Herstellung von Teilen und Komponenten, die eine hohe Festigkeit, hohe Härte und Verschleißfestigkeit erfordern, wie Werkzeuge, Lager, Ventile usw.

B. Legierungszusammensetzung und -struktur

Die Hauptlegierungselemente von ferritischem Edelstahl sind Chrom und Molybdän, wobei der Chromgehalt normalerweise zwischen 12 % und 30 % und der Molybdängehalt normalerweise weniger als 5 % beträgt. Die Mikrostruktur von ferritischem rostfreiem Stahl ist eine Ferritkristallstruktur, und die Kristallstruktur ist relativ groß und verstreut, was zu interkristalliner Korrosion und Spannungskorrosion neigt.

C. Typische Anwendung

Ferritischer Edelstahl wird hauptsächlich in folgenden Bereichen und Anlässen verwendet:

Edelstahlprodukt

  • Mechanische Teile und Komponenten wie Messer, Lager, Ventile, Pumpen usw.
  • Autoteile, Autoauspuffanlagen usw.
  • Komponenten in Lebensmittelverarbeitungsanlagen, die Verschleißfestigkeit erfordern.
  • Bergbauausrüstung und Bohrausrüstung.
  • Zementproduktionsanlagen und metallurgische Anlagen und andere Bereiche, die eine hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit erfordern.

Duplex-Edelstahl

A. Funktionen und Verwendungen

Duplex-Edelstahl ist Edelstahl, der sowohl austenitische als auch ferritische Kristallstrukturen enthält, also die Vorteile von sowohl austenitischem als auch ferritischem Edelstahl hat. Duplex-Edelstahl hat eine hohe Festigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit und gute Schweißleistung und ist für den Einsatz in Umgebungen mit hohen Temperaturen, hohem Druck und korrosiven Einflüssen geeignet.

B. Legierungszusammensetzung und -struktur

Die Legierungszusammensetzung von Duplex-Edelstahl umfasst hauptsächlich Chrom, Nickel, Molybdän und andere Elemente, wobei der Gehalt an Chrom normalerweise zwischen 18 % und 25 % liegt, der Gehalt an Nickel normalerweise zwischen 4 % und 8 % liegt und der Gehalt an Molybdän ist normalerweise 0%. zu 5%. Die Mikrostruktur von Duplex-Edelstahl ist eine Mischkristallstruktur aus Austenit und Ferrit, die Kristallstruktur ist relativ klein und gleichmäßig und hat gute umfassende Eigenschaften.

C. Typische Anwendung

Duplex-Edelstahl wird hauptsächlich in folgenden Bereichen und Anlässen verwendet:

Edelstahl Druckwassertank, Edelstahltank

  • Rohrleitungen, Lagertanks, Behälter und andere Ausrüstung in den Bereichen Petrochemie, Chemie und Schiffsentwicklung.
  • Teile in Lebensmittelverarbeitungsanlagen, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit und gute Schweißbarkeit erfordern.
  • Autoteile, Zugkarosserien, Brücken und andere Bereiche erfordern eine hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
  • Edelstahlmaterialien im Bereich Bau und Dekoration, wie Edelstahlgeschirr, Küchengeräte usw.
  • Äußerst anspruchsvolle Bereiche wie medizinische Geräte, elektronische Geräte und Instrumente.

Martensitischer Edelstahl

A. Funktionen und Verwendungen

Martensitischer Edelstahl ist ein Edelstahl mit hoher Festigkeit, guter Korrosionsbeständigkeit und guter Verarbeitbarkeit. Martensitischer rostfreier Stahl enthält eine große Menge an Martensit in seiner Struktur, indem die Abkühlungsgeschwindigkeit und die Legierungszusammensetzung während des Herstellungsprozesses gesteuert werden, um eine hohe Festigkeit und eine gute Korrosionsbeständigkeit zu erhalten. Martensitischer Edelstahl eignet sich für Anlässe, die eine hohe Festigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit erfordern, wie z. B. im Maschinenbau, in der Luft- und Raumfahrt, in der Chemie und in anderen Bereichen.

B. Legierungszusammensetzung und -struktur

Die Legierungszusammensetzung von martensitischem rostfreiem Stahl umfasst üblicherweise Elemente wie Chrom, Nickel, Molybdän und Titan. Unter ihnen liegt der Chromgehalt üblicherweise zwischen 10 % und 30 %, der Nickelgehalt liegt zwischen 0 % und 10 %, der Molybdängehalt liegt zwischen 0 % und 5 % und der Titangehalt liegt üblicherweise zwischen 0 %. und 2%. zwischen. Die Struktur von martensitischem rostfreiem Stahl enthält eine große Menge Martensit, und der Gehalt an Martensit kann durch Steuern der Abkühlgeschwindigkeit eingestellt werden. Im Allgemeinen ist der Martensitgehalt umso höher, je schneller die Abkühlgeschwindigkeit ist.

C. Typische Anwendung

Martensitischer Edelstahl wird hauptsächlich in folgenden Bereichen und Anlässen verwendet:

Edelstahlanwendung

  • Teile, die eine hohe Festigkeit und eine gute Korrosionsbeständigkeit im Bereich der mechanischen Fertigung erfordern, wie z. B. Zahnräder, Lager usw.
  • Strukturteile, die eine hohe Festigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit im Luft- und Raumfahrtbereich erfordern, wie z. B. Triebwerke, Flugzeugteile usw.
  • Ausrüstungen und Rohrleitungen, die eine hohe Festigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit im chemischen und petrochemischen Bereich erfordern.
  • Sehr anspruchsvolle Bereiche wie medizinische Geräte und elektronische Geräte.

Im Fazit:

Edelstahl ist ein Material, das in der Industrie und im Leben weit verbreitet ist. Nach seiner Struktur und seinen Leistungsmerkmalen kann er in vier Typen eingeteilt werden: austenitischer, ferritischer, Duplex- und martensitischer Edelstahl. Jeder Edelstahl hat seine eigenen einzigartigen Eigenschaften, Legierungszusammensetzungen und typischen Anwendungsbereiche.

Austenitischer Edelstahl hat eine gute Korrosionsbeständigkeit und Verarbeitungsleistung und wird häufig in Chemie-, Pharma-, Lebensmittel- und anderen Bereichen eingesetzt. Ferritischer Edelstahl hat eine gute Hitzebeständigkeit und Verschleißfestigkeit und ist für hohe Temperaturen, hohen Druck und starken Verschleiß geeignet. Duplex-Edelstahl hat eine hohe Festigkeit und gute Plastizität und eignet sich für einige Gelegenheiten, die gleichzeitig eine hohe Festigkeit und eine gute Zähigkeit erfordern. martensitischer Edelstahl hat eine hohe Festigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit und eignet sich für den Maschinenbau, die Luft- und Raumfahrt, die chemische Industrie und andere Bereiche.

Die Klassifizierung und Anwendung von Edelstahl wurde ausgiebig erforscht und angewendet. Da die Menschen in der zukünftigen Entwicklung immer höhere Anforderungen an die Anwendung von Edelstahl haben, wird die Forschung und Anwendung von Edelstahl weiter voranschreiten und einen größeren Beitrag zur Entwicklung und zum Fortschritt der Gesellschaft leisten.

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