Bei der Beschaffung von Edelstahl für industrielle Anwendungen wirkt sich die Wahl der richtigen Güte direkt auf Leistung, Schweißbarkeit und Kosten aus. Edelstahl 410 und Edelstahl 410S sind zwei eng verwandte Materialien, die häufig hinsichtlich ihrer Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit verglichen werden.
Worin besteht also der Unterschied zwischen Edelstahl 410 und 410S? In diesem Blog erklärt der führende Edelstahllieferant Huaxiao Metal die wichtigsten Unterschiede und unterstützt Sie bei der Auswahl der richtigen Edelstahlsorte für Ihre Anwendungsanforderungen.
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Edelstahl 410 vs. 410S: Definition
Was ist 410 Edelstahl?
Edelstahl 410 ist ein härtbarer martensitischer Edelstahl mit ausgezeichneter Verschleißfestigkeit, mäßiger Korrosionsbeständigkeit und guter Festigkeit. Er hat einen Chromgehalt von ca. 11.5 % bis 13.5 % und einen hohen Kohlenstoffgehalt (0.08 % bis 0.15 %) und eignet sich daher für Wärmebehandlungsanwendungen, bei denen die Härte entscheidend ist.
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Was ist 410S-Edelstahl?
Edelstahl 410S ist eine kohlenstoffarme, ungehärtete Variante des Edelstahls 410. Mit einem Kohlenstoffgehalt von weniger als 0.08 % ist er besser schweißbar und beständig gegen Heißrisse während der Verarbeitung. Er behält die Oxidationsbeständigkeit von Edelstahl 410, weist jedoch eine geringere Festigkeit auf und eignet sich daher besser für Anwendungen mit hohen Temperaturen und geringer Beanspruchung.
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Edelstahl 410 vs. 410S: Wichtige Unterschiede und industrielle Anwendungen
Erfahren Sie mehr über die wichtigsten Unterschiede zwischen Edelstahl 410 und 410S, einschließlich Kohlenstoffgehalt, Schweißbarkeit und Anwendungsmöglichkeiten. Vergleichen Sie die Güten und finden Sie den passenden Stahl für Ihr Projekt.
Chemische Zusammensetzung: Der Kohlenstoffunterschied
Der Hauptunterschied zwischen 410 und 410S liegt in ihrer Kohlenstoffgehalt:
| Klasse | C | Cr | Fe | Andere Elemente |
|---|---|---|---|---|
| 410 | 0.08-0.15% | 11.5-13.5% | Balance | Mn, Si, P, S |
| 410S | ≤0.08% | 11.5-13.5% | Balance | Niedrigeres C, verbesserte Schweißbarkeit |
410 hat einen höheren Kohlenstoffgehalt und bietet dadurch eine bessere Härte und Festigkeit.
410S hat einen niedrigeren Kohlenstoffgehalt, was die Schweißbarkeit verbessert und die Sprödigkeit nach der Wärmebehandlung verringert.
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Mechanische Eigenschaften: Edelstahl 410 vs. 410S
| Immobilien | 410 rostfreier Stahl | Edelstahl 410S |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit | Höher | Senken |
| Härte | Höher (bis 200 HB) | Niedriger (~170 HB) |
| Schweißbarkeit | Fair | Ausgezeichnet |
| Duktilität | Konservativ | Höher |
Wählen Sie 410, wenn Sie Festigkeit und Verschleißfestigkeit benötigen.
Wählen Sie 410S, wenn Sie Wert auf einfache Fertigung und Schweißbarkeit legen.
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Anwendungsvergleich
410 rostfreier Stahl ist ideal für:
Besteck und Klingen
Ventilkomponenten
Pumpenwellen
Wärmebehandelte Maschinenteile
Edelstahl 410S wird bevorzugt in:
Wärmetauscher
Ofenkomponenten
Schweißkonstruktionen in petrochemischen Anlagen
Abgassysteme für Kraftfahrzeuge
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Preisüberlegung: Ist 410 günstiger als 410S?
Sowohl 410 als auch 410S sind kostengünstige Edelstahloptionen im Vergleich zu austenitischen Güten wie 304. Allerdings Preis von 410 kann etwas niedriger sein aufgrund der einfacheren Verarbeitungsanforderungen, aber 410S kann die Herstellungskosten senken aufgrund einfacherer Schweißbarkeit.
Bei Huaxiao Metal bieten wir wettbewerbsfähige Preise, Mengenrabatte und weltweite Versandoptionen für Edelstahl 410 und 410S.
Fazit: Welche sollten Sie wählen?
| Wählen Sie Edelstahl 410 | Wählen Sie 410S Edelstahl |
|---|---|
| Sie benötigen eine höhere Härte und Verschleißfestigkeit | Sie benötigen eine bessere Schweißbarkeit und Korrosionsbeständigkeit |
| Ihre Teile werden wärmebehandelt | Ihre Teile erfordern beim Schweißen eine minimale Verformung |
| Ihre Anwendung umfasst Schneidwerkzeuge oder druckbeaufschlagte Teile | Sie bauen Wärmetauscher, Kanäle oder Ofenteile |
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