Wenn Sie Edelstahl für Einsatztemperaturen über 538 °C (1000 °F) spezifizieren, ist die Entscheidung zwischen 321 und 321H eine der wichtigsten. Beide sind titanstabilisierte austenitische Stähle mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion. Bei erhöhten Temperaturen bietet 321H jedoch eine bis zu 87 % höhere zulässige Spannung und eine dreimal längere Kriechfestigkeit im Vergleich zu Standard-321.
Dieser Unterschied kann die Lebensdauer eines Druckbehälters, eines Überhitzerrohrs oder eines Raffinerieofens um Jahre verlängern – oder bei Wahl der falschen Stahlsorte zu einem frühen und kostspieligen Ausfall führen. In diesem Leitfaden finden Sie den vollständigen technischen Vergleich : chemische Zusammensetzung, Anforderungen an die Korngröße, ASME-Zulässigkeitskurven, Daten zum Kriechbruch, Kostenunterschiede und ein praktisches Entscheidungsmodell zur Auswahl der richtigen Stahlsorte für Ihre Anwendung.
Benötigen Sie Edelstahl 321 oder 321H? Auf Lager – fordern Sie jetzt Ihr Angebot an.
Was sind 321 und 321H – und warum ist das „H“ wichtig?
Sowohl 321 (UNS S32100) als auch 321H (UNS S32109) gehören zur Familie der titanstabilisierten austenitischen Edelstähle. Ihre chemische Grundzusammensetzung entspricht der klassischen 18/8-Struktur (18 % Cr / 8 % Ni). Durch die Zugabe von Titan wird der Kohlenstoff gebunden und die Ausscheidung von Chromcarbid in der Wärmeeinflusszone während des Schweißens verhindert – wodurch das Risiko interkristalliner Korrosion (Schweißnahtkorrosion) eliminiert wird.
321
Standard titanstabilisiert
Allgemeiner Hochtemperatur-Service
Geschweißte Druckbehälter
Oxidationsbeständigkeit bis ca. 900 °C
321H
Hochkohlenstoffvariante
Langfristiger Kriechdienst
ASME Section I & VIII Div.2
Überlegene Kriechfestigkeit oberhalb von 538 °C
Die Bezeichnung „H“ ist nicht nur Marketing – sie ist eine kodifizierte Anforderung gemäß ASME SA240 mit einem obligatorischen Mindestkohlenstoffgehalt von 0.04 % und einer Korngrößenanforderung von ASTM Nr. 7 oder gröber. Diese beiden Spezifikationen wirken zusammen, um das grobkörnige austenitische Gefüge zu erzeugen, das 321H seinen entscheidenden Vorteil in der Kriechfestigkeit gegenüber Standard-321 verleiht.
Wichtigste Erkenntnis: Bei Raumtemperatur und bis ca. 500 °C sind 321 und 321H mechanisch identisch (beide ≥ 515 MPa Zugfestigkeit, ≥ 205 MPa Streckgrenze). Der Leistungsunterschied entsteht erst oberhalb von 538 °C (1000 °F) – und vergrößert sich mit steigender Temperatur dramatisch.
321 vs. 321H: Vergleich der chemischen Zusammensetzung
Der Unterschied beginnt bereits in der Gießpfanne. Während die Chrom- und Nickelgehalte identisch sind, unterscheidet die Kohlenstoffspezifikation diese beiden Sorten – und beeinflusst alles nachgelagerte (Korngröße, Kriechfestigkeit, ASME-Code-Status).
| Element (Gew.-%) | 321 (S32100) | 321H (S32109) | Warum es wichtig ist |
|---|---|---|---|
| Kohlenstoff (C) | ≤ 0.08% | 0.04 - 0.10% | Der entscheidende Unterschied. Ein höherer Mindest-C-Wert in 321H führt zu Kornvergröberung → Kriechfestigkeit. |
| Chrom (Cr) | 17.0 - 19.0% | 17.0 - 19.0% | Identisch. Bietet Oxidationsbeständigkeit bis zu ~925°C. |
| Nickel (Ni) | 9.0 - 12.0% | 9.0 - 12.0% | Identisch. Stabilisiert die austenitische Struktur. |
| Titan (Ti) | 5×(C+N) min, 0.70 max | 4×(C+N) min, 0.70 max | Etwas geringeres Ti-Verhältnis in 321H; höherer C-Gehalt bedeutet absolut gesehen mehr benötigtes Ti. |
| Mangan (Mn) | ≤ 2.00% | ≤ 2.00% | Dasselbe. Fördert die Warmverarbeitbarkeit. |
| Silizium (Si) | ≤ 0.75% | ≤ 0.75% | Dasselbe. Verbessert die Oxidationsbeständigkeit. |
| Stickstoff (N) | ≤ 0.10% | ≤ 0.10% | In beiden Fällen besteht eine Einschränkung; überschüssiges N verbraucht das Ti-Stabilisierungsbudget. |
✅ Die Ti = 4×(C+N)-Regel: Bei 321H muss der Titangehalt mindestens das Vierfache des Gesamtgehalts an Kohlenstoff und Stickstoff betragen. Dadurch wird sichergestellt, dass genügend Titanatome vorhanden sind, um den gesamten Kohlenstoff und Stickstoff als Ti(C,N)-Ausscheidungen zu binden. Dies verhindert die Bildung von Chromcarbid und erhält die Korrosionsbeständigkeit auch nach dem Schweißen.
Raumtemperatur vs. hohe Temperatur: Wo der Unterschied tatsächlich sichtbar wird
Bei Raumtemperatur sind die mechanischen Eigenschaften von 321 und 321H nahezu identisch . Beide erfüllen die gleichen Mindestanforderungen gemäß ASTM A240:
| Eigentum (geglüht) | 321 | 321H |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit (min.) | 515 MPa (75 ksi) | 515 MPa (75 ksi) |
| Mindeststreckgrenze 0.2 % | 205 MPa (30 ksi) | 205 MPa (30 ksi) |
| Dehnung (min) | 40% | 40% |
| Härte (max) | 217 HBW / 95 HRB | 217 HBW / 95 HRB |
Deshalb lässt sich 321H bei Umgebungstemperaturen allein durch mechanische Prüfungen nicht von 321 unterscheiden. Der Unterschied wird erst deutlich, wenn man Auslegungsdaten für erhöhte Temperaturen betrachtet – insbesondere die Tabellen für zulässige Spannungen gemäß ASME Section II Part D.
ASME Zulässige Spannung vs. Temperatur (MPa)
Oberhalb von 550 °C ist die Abweichung deutlich und beschleunigt sich. Bei 815 °C (1500 °F) kann 321H gemäß ASME-Normen 47 % mehr Spannungen sicher aufnehmen als 321. Für einen Druckbehälterkonstrukteur bedeutet dies entweder dünnere Wände (geringere Materialkosten) oder eine höhere Sicherheitsmarge – beides wirtschaftlich vorteilhaft.
Siehe auch: Unser Lagerbestand an warmgewalzten Edelstahlcoils 321/321H – Preise direkt vom Hersteller, EN 10204 3.1 MTC sowie doppelt zertifizierte Bleche, Coils und Platten aus 321/321H sind sofort lieferbar. Mindestbestellmenge: 1 Tonne.
Kriechbruch: Der entscheidende Faktor oberhalb von 538 °C (1000 °F)
Für den Langzeitbetrieb bei hohen Temperaturen ist die Kriechbruchlebensdauer – und nicht die Kurzzeitzugfestigkeit – die auslegungsbegrenzende Eigenschaft. Kriechen ist die langsame, bleibende Verformung, die ein Metall unter dauerhafter Belastung bei hohen Temperaturen erfährt. Es ist die primäre Versagensursache für Überhitzerrohre, Reformerofenrohre und Hochtemperatur-Druckbehälter.
| Temperatur | Stress | 321 Bruchleben | 321H Bruchlebensdauer | Vorteil |
|---|---|---|---|---|
| 649°C (1200°F) | 69 MPa (10 ksi) | ~ 5,000 Stunden | ~ 10,000 Stunden | 2× länger |
| 760°C (1400°F) | 34.5 MPa (5 ksi) | ~ 1,000 Stunden | ~ 3,000 Stunden | 3× länger |
| 649°C (1200°F) | 100,000-Stunden-Design | ~ 28 MPa | ~ 40 MPa | +43 % Belastbarkeit |
| 700°C (1292°F) | 100,000-Stunden-Design | ~ 16 MPa | ~ 25 MPa | +56 % Belastbarkeit |
Das bedeutet in der Praxis: Ist Ihr Wärmetauscher für 100,000 Betriebsstunden bei 649 °C ausgelegt, kann 321H eine um 43 % höhere Belastung als 321 verkraften. Alternativ dazu hält 321H bei gleicher Belastung deutlich länger, bevor ein Austausch erforderlich ist. Für eine Raffinerie mit einem geplanten 5-Jahres-Turnaround-Zyklus entscheidet dieser Unterschied darüber, ob die Rohre bis zum nächsten Stillstand durchhalten oder mitten im Zyklus ausfallen.
Warum weist 321H eine bessere Kriechfestigkeit auf?
Das Kriechen in austenitischen Edelstählen erfolgt bei hohen Temperaturen hauptsächlich durch Korngrenzengleiten . Feinkörnige Werkstoffe (wie z. B. Standard 321) weisen eine größere Korngrenzenfläche auf und bieten somit mehr „Gleitwege“ für die Kriechverformung.
Der höhere Kohlenstoffgehalt (0.04–0.10 %) von 321H wurde gezielt entwickelt, um das Kornwachstum beim Lösungsglühen zu fördern und eine ASTM-Korngröße von Nr. 7 oder gröber zu erreichen. Dieses gröbere Mikrogefüge weist weniger Korngrenzen auf – was weniger Wege für Kriechverformung und somit eine deutlich bessere Langzeit-Kriechfestigkeit bedeutet.
Korngröße: Die versteckte Anforderung der ASME für 321H
Viele Ingenieure konzentrieren sich auf den Unterschied im Kohlenstoffgehalt und übersehen dabei die Anforderungen an die Korngröße – die für die Leistung bei hohen Temperaturen wohl wichtiger sind.
321
Korngröße
Keine Anforderung
Gemäß ASTM A240
Durch Standardlösungsglühen (950–1120°C) wird ein feines bis mittelkörniges Gefüge erzeugt , das für allgemeine Korrosionsbeständigkeit und Umformbarkeit optimiert ist.
321H
Korngröße
ASTM Nr. 7 oder gröber
Obligatorisch gemäß ASTM A213/A240
Lösungsglühen bei mindestens 1038°C mit kontrollierter Abkühlung erzeugt ein grobkörniges Mikrogefüge, das für die Kriechfestigkeit optimiert ist.
Checkliste für die Beschaffung von 321H: Bei der Bestellung von 321H für ASME-konforme Druckgeräte geben Sie bitte stets Folgendes an: (1) „Korngröße ASTM Nr. 7 oder gröber gemäß ASTM A213“ und (2) „Lösungsgeglüht bei ≥ 1038 °C“. Fordern Sie ein Werkszeugnis an, das beides bestätigt. Ohne dokumentierte Korngröße erfüllt 321H nicht die Anforderungen für die zulässigen Spannungen bei erhöhten Temperaturen gemäß ASME.
Wann man das Modell 321 verwendet und wann man auf das Modell 321H aufrüstet.
Dies ist die Frage, auf die jeder Werkstoffingenieur und Einkaufsleiter eine Antwort benötigt. Hier finden Sie einen praktischen Entscheidungsrahmen, der auf Betriebstemperatur, Normen und erwarteter Lebensdauer basiert.
Wählen Sie 321, wenn…
Betriebstemperatur unter 538 °C (1000 °F)
Für die Korrosionsbeständigkeit der Schweißnaht ist lediglich eine Titanstabilisierung erforderlich .
Geräte, die ausschließlich nach ASME Section VIII Div.1 konstruiert wurden
Kurzzeitige oder intermittierende Einwirkung hoher Temperaturen
Budgetsensibles Projekt – 321 ist 10–20 % günstiger
Autoabgasanlagen, Dehnungsfugen, allgemeine Ofenteile
Sofort verfügbar – Standardlagerartikel
Upgrade auf 321H, wenn…
Betriebstemperatur über 538 °C (1000 °F)
Geräte unter Dauerlast bei hoher Temperatur
Die Konstruktionsnorm erfordert ASME Section I (Kraftkessel) oder Section VIII Div. 2.
Kriechen ist ein Konstruktionsaspekt – lange Lebensdauer erforderlich
Anwendung: Überhitzerrohre, Reformeröfen, FCC-Anlagen, Pyrolyserohre
Anlagen, bei denen ein Ausfall zu katastrophalen Sicherheits- oder Produktionsausfällen führt
Bei Anwendung von API 530 (Berechnung der Wandstärke von Heizrohren)
Entscheidungshilfe: Wenn Ihre Auslegungstemperatur 538 °C (1000 °F) übersteigt UND das Bauteil eine strukturelle Last (Druck oder Gewicht) trägt, wählen Sie 321H. Benötigt das Bauteil der Serie 321 lediglich Korrosionsschutz bei erhöhter Temperatur ohne signifikante Last (z. B. eine drucklose Ofenauskleidung), ist die Standardausführung 321 ausreichend.
Doppelzertifizierung: Was „321/321H“ auf Ihrem MTC wirklich bedeutet
Auf Werksprüfzeugnissen findet man häufig die Kennzeichnung „321/321H“ . Diese Doppelzertifizierung bedeutet, dass die Stahlschmelze sowohl die Spezifikation 321 (C ≤ 0.08 %) als auch die Spezifikation 321H (C = 0.04–0.10 %, Korngröße ASTM Nr. 7 oder gröber) erfüllt.
321-Single zertifiziert
Kohlenstoff ≤ 0.08 %
Korngröße: nicht spezifiziert
ASME VIII Div.1 nur
Typischerweise 10–20 % günstiger
321/321H Doppelzertifiziert
Kohlenstoff 0.04–0.10 %
Korngröße ASTM 7+
ASME I + VIII Div.1&2
10–20 % Aufpreis, deckt aber beide Spezifikationen ab
Einkaufstipp: Wenn Sie sich nicht sicher sind, ob Ihr Projekt zukünftig 321H benötigt, bestellen Sie doppelt zertifiziertes 321/321H-Material. Der Aufpreis ist gering (10–20 %) im Vergleich zu den Kosten für Nachbestellung, Neufertigung oder (im schlimmsten Fall) Austausch defekter 321-Komponenten, die eigentlich 321H hätten sein sollen.
Achtung: Manche Lieferanten bieten eine Doppelzertifizierung „321/321H“ an, ohne die Korngröße zu überprüfen. Bestehen Sie stets auf einem Werkszeugnis, das neben der chemischen Zusammensetzung die Korngröße ASTM Nr. 7 oder gröber angibt . Ohne Dokumentation der Korngröße erfüllt das Material nicht die Anforderungen der Norm ASME 321H.
Weiterführende Informationen: Wenn Sie Edelstahl 321 mit anderen Sorten vergleichen, sehen Sie sich unseren Vergleich von Edelstahl 304 und 321 oder unseren Leitfaden zu Edelstahl 321 und 347 an . Die vollständigen Produktspezifikationen finden Sie auf unserer Produktseite für warmgewalzte Coils aus Edelstahl 321/321H.
Querverweis auf globale Standards: UNS, EN, JIS, GB, GOST
Wenn Sie 321- oder 321H-Stahl über internationale Lieferketten beziehen, ist die korrekte Gütebezeichnung entscheidend. Nachfolgend finden Sie die vollständige Querverweistabelle:
| Standard | 321 Äquivalent | 321H-Äquivalent |
|---|---|---|
| UNS (USA) | S32100 | S32109 |
| EN (Europa) | 1.4541 / X6CrNiTi18-10 | 1.4878 / X8CrNiTi18-10 |
| JIS (Japan) | SUS321 | SUS321H / SUS321HTP |
| GB (China) | 06Cr18Ni11Ti / S32168 | 07Cr19Ni11Ti / S32169 |
| GOST (Russland) | 08Kh18N10T | 12Kh18N10T |
| ISO | X6CrNiTi18-10 | X8CrNiTi18-10 |
Hinweis zu den EN-Bezeichnungen: Die EN-Norm verwendet den Kohlenstoffgehalt im Namen selbst – X6 CrNiTi18-10 (0.06 % nominaler C) für 321 gegenüber X8 CrNiTi18-10 (0.08 % nominaler C) für 321H. Diese Namenskonvention ermöglicht es, auf einen Blick zu überprüfen, ob Sie die richtige Güteklasse erhalten.
Import von Edelstahl 321/321H – Regionsspezifische Anforderungen
Leitfaden zu regionalen Bestimmungen und Importen
🇪🇺 Europa – EN 10204 3.1/3.2 MTC, PED 2014/68/EU
Europäische Käufer müssen Werksprüfzeugnisse nach EN 10204 Typ 3.1 (Standard) oder Typ 3.2 (von einer unabhängigen Stelle begutachtet) anfordern. Für Druckgeräte fällt 321H unter die Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU – stellen Sie sicher, dass das Material von einem nach ISO 9001 und der Druckgeräterichtlinie zugelassenen Werk stammt. EN 1.4541 (321) und EN 1.4878 (321H) sind die anerkannten Bezeichnungen. REACH-/RoHS-Konformitätserklärungen sind auf Anfrage erhältlich.
🇧🇷🇨🇱🇨🇴🇦🇷 Südamerika — HS-Code, C/O, LCL
HS-Code für warmgewalztes 321/321H-Band: 7220.20 (flachgewalzt, Breite ≥ 600 mm). Kaltgewalztes Blech/Band: 7220.90 . Ursprungszeugnis (C/O) für Zollpräferenzen gemäß den Abkommen zwischen China und Mercosur erhältlich. Wir bieten LCL-Sendungen (Teilladungen) für Probebestellungen an. WhatsApp: +86-13761906384 für Angebote in Spanisch/Portugiesisch.
🇸🇦🇦🇪 Naher Osten — NACE MR0175, API, Aramco
Für Anwendungen in der Öl- und Gasindustrie mit schwefelhaltigen Medien muss 321/321H die Anforderungen von NACE MR0175 / ISO 15156 für H₂S-haltige Umgebungen erfüllen. 321H wird häufig für Heizrohre in Raffinerien gemäß API 530 spezifiziert . Vollständige PMI-Prüfungen (Positive Material Identification) und Härteprüfungen (max. 22 HRC gemäß NACE) sind verfügbar. Wir beliefern mehrere von Aramco zugelassene Projekte.
🇯🇵🇰🇷🇮🇳 Asien – JIS SUS321/SUS321H, BIS
Japanische Käufer: Bitte geben Sie für warmgewalztes Blech JIS G4304 SUS321 oder SUS321H an. Indische Käufer: Wir unterstützen Sie bei der BIS-Zertifizierung und stellen Ihnen bei Bedarf die erforderlichen Dokumente gemäß IBR (Indian Boiler Regulation) zur Verfügung. Vorzugskonditionen für den Versand zu wichtigen asiatischen Häfen (Tokio, Busan, Mumbai, Singapur).
Häufig gestellte Fragen – 321 vs. 321H
Worin besteht der Hauptunterschied zwischen Edelstahl 321 und 321H?
Der Hauptunterschied liegt im Kohlenstoffgehalt . 321 weist einen maximalen Kohlenstoffgehalt von 0.08 % auf, während 321H einen kontrollierten Bereich von 0.04–0.10 % mit einem vorgeschriebenen Mindestgehalt aufweist . Dieser höhere Kohlenstoffgehalt, kombiniert mit den Anforderungen an die Korngröße (ASTM Nr. 7 oder gröber), verleiht 321H eine deutlich höhere Kriechbruchfestigkeit bei Temperaturen über 538 °C (1000 °F). Bei Raumtemperatur weisen beide Sorten identische mechanische Eigenschaften auf.
Kann ich für die Kesselwartung nach ASME Section I die Norm 321 anstelle von 321H verwenden?
Nein – oder nur mit erheblicher Leistungsreduzierung. ASME Section I (Kraftwerkskessel) und Section VIII Division 2 fordern ausdrücklich 321H mit geprüfter Korngröße für Bauteile, die hohen Temperaturen ausgesetzt sind. Standard 321 weist niedrigere zulässige Spannungswerte bei hohen Temperaturen auf. Die Verwendung von 321 anstelle von 321H würde eine dickere Wandstärke erfordern (sofern überhaupt zulässig), was die Materialkosten und das Gewicht erhöht – und die Kosteneinsparungen durch die günstigere Sorte oft zunichtemacht.
Bei welcher Temperatur genau sollte ich von 321 auf 321H umschalten?
Die Schwelle liegt bei 538 °C (1000 °F) . Unterhalb dieser Temperatur sind die nach ASME zulässigen Spannungen für 321 und 321H nahezu identisch. Oberhalb von 538 °C wird der Kriechvorteil von 321H messbar und nimmt rapide zu – 321H bietet eine um 38 % höhere zulässige Spannung bei 600 °C, 50 % bei 700 °C und 47 % bei 815 °C im Vergleich zu Standard-321. Für alle Bauteile unter Dauerlast mit einer Auslegungstemperatur über 538 °C ist 321H die empfohlene Wahl.
Warum benötigt 321H eine grobkörnige Struktur (ASTM Nr. 7 oder gröber)?
Bei hohen Temperaturen erfolgt Kriechverformung primär durch Korngrenzengleiten . Ein gröberes Korngefüge (weniger Korngrenzen) bietet weniger Gleitwege und verbessert so die Kriechfestigkeit erheblich. Der minimale Kohlenstoffgehalt von 0.04 % bei 321H ist speziell darauf ausgelegt, das Kornwachstum beim Lösungsglühen bei ≥ 1038 °C zu fördern und das erforderliche grobkörnige Mikrogefüge zu erzeugen. Ohne dokumentierte Korngröße erfüllt 321H nicht die in ASME festgelegten zulässigen Spannungen bei erhöhten Temperaturen.
Ist 321H genauso beständig gegen interkristalline Korrosion wie 321?
Ja. Trotz des höheren Kohlenstoffgehalts ist die Titanstabilisierung von 321H (Ti ≥ 4×(C+N)) darauf ausgelegt, den gesamten verfügbaren Kohlenstoff als Titancarbid zu binden und so die Ausscheidung von Chromcarbid an den Korngrenzen zu verhindern. Dadurch bleibt die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion nach dem Schweißen oder der Einwirkung von Temperaturen im Sensibilisierungsbereich (425–850 °C) erhalten. Für Anwendungen, bei denen sowohl maximale Kriechfestigkeit als auch maximale Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion entscheidend sind, kann jedoch nach der Lösungsglühung eine Stabilisierungsglühung bei 870–890 °C empfohlen werden.
Können 321 und 321H mit dem gleichen Schweißzusatzwerkstoff verschweißt werden?
Ja – ER347 ist der Standard-Schweißzusatzwerkstoff für beide Werkstoffe. Titan lässt sich im Schweißlichtbogen nicht gut übertragen, daher wird 321 selbst nicht als Schweißzusatzwerkstoff verwendet. Stattdessen sorgt ER347 (niobstabilisiert) für eine gleichwertige Karbidstabilisierung im Schweißgut. Dieser Zusatzwerkstoff eignet sich sowohl für die Grundwerkstoffe 321 als auch 321H. Bei kritischen Hochtemperatur-Schweißverbindungen ist darauf zu achten, dass der ER347-Zusatzwerkstoff die gleichen Anforderungen an die Hochtemperaturfestigkeit wie der Grundwerkstoff erfüllt.
Wie viel teurer ist der 321H im Vergleich zum 321?
Der typische Preisaufschlag für 321H gegenüber 321 liegt bei 10–20 % . Dies ist auf die strengere Kontrolle der chemischen Zusammensetzung (vorgeschriebener Kohlenstoffgehalt im Vergleich zu einem maximalen Wert), die erforderliche Korngrößenprüfung und in der Regel ein kontrollierteres Lösungsglühverfahren zurückzuführen. Bei doppelt zertifiziertem 321/321H-Werkstoff liegt der Aufschlag eher im unteren Bereich dieser Spanne (ca. 10 %). Berücksichtigt man die längere Lebensdauer und die höheren zulässigen Spannungen (wodurch die Wandstärke gegebenenfalls reduziert werden kann), ist 321H für Hochtemperaturanwendungen über 538 °C oft die wirtschaftlichere Wahl.
Was bedeutet „doppelt zertifiziert 321/321H“ auf einem Werksprüfzeugnis?
Doppelzertifizierung bedeutet, dass die Stahlschmelze beide Spezifikationen gleichzeitig erfüllt: Der Kohlenstoffgehalt liegt im Überschneidungsbereich (0.04–0.08 % erfüllt sowohl die Anforderungen von 321 ≤ 0.08 % als auch von 321H 0.04–0.10 %), und die Korngröße entspricht ASTM Nr. 7 oder ist gröber (erforderlich für 321H). Dieses Material kann sowohl für 321- als auch für 321H-Anwendungen verwendet werden. Die meisten Stahlwerke bevorzugen die Lieferung von doppelt zertifiziertem Material, da dies die Lagerhaltung vereinfacht – überprüfen Sie jedoch immer, ob die Korngröße explizit auf dem Materialprüfzertifikat (MTC) angegeben ist.
