Produktionslinie für Edelstahl-Riffelbleche

A Schachbrett aus Edelstahl Die Produktionslinie ist eine spezialisierte Anlage zur Herstellung von Edelstahlplatten mit gemusterter Oberfläche, die typischerweise aus rutschfesten und dekorativen Gründen verwendet werden.

Spezifikationen für die Anti-Rutsch-Platte aus Edelstahl

Warmgewalztes Edelstahl-Riffelblech

• Dickenbereich: Normalerweise 3 mm bis 12 mm, mit bestimmten Verfahren und Geräten können dickere Platten von bis zu 20 mm oder mehr hergestellt werden.
• Breitenbereich: Im Allgemeinen 1000 mm bis 2000 mm, übliche Breiten sind 1220 mm (mm) und 1500 mm (mm).
• Längenbereich: Normalerweise 2000 mm bis 6000 mm, kann je nach Kundenwunsch angepasst werden.
• Mustertyp: Zu den üblichen Mustern gehören Fünfrippen-, Dreirippen-, Rautenmuster usw. Diese Muster werden hauptsächlich dadurch gebildet, dass die Musterform bei hohen Temperaturen auf die Walze gepresst wird.

Kaltgepresste Edelstahl-Riffelplatte

• Dickenbereich: Normalerweise 0.8 mm bis 6 mm. Da das Kaltpressverfahren für dünnere Platten geeignet ist, überschreitet die Dicke im Allgemeinen 6 mm nicht.
• Breitenbereich: Im Allgemeinen 600 mm bis 1500 mm, übliche Breiten sind 1000 mm und 1250 mm.
• Längenbereich: Normalerweise 2000 mm bis 4000 mm, die Länge kann nach Kundenwunsch angepasst werden.
• Mustertyp: Zu den üblichen Mustern gehören Rautenmuster, Punktmuster, Weidenblattmuster usw. Durch das Kaltpressverfahren können Tiefe und Abstand des Musters genau gesteuert werden, wodurch das Muster klarer und regelmäßiger wird.

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Produktionslinie für Edelstahl-Riffelbleche

1. Rohstoffhandling

   • Edelstahlspulen/-bleche: Die Produktionslinie beginnt mit Edelstahlrollen oder -blechen, üblicherweise aus den Güten 304 oder 316, die für ihre Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit bekannt sind.
   • Abwickelhaspel: Diese Maschine wickelt die Edelstahlspule ab und führt sie der Produktionslinie zu.

1. Nivellieren und Abflachen

   • Richtmaschine: Stellt sicher, dass die Edelstahlbleche flach und eben sind, und entfernt vor der Weiterverarbeitung alle Krümmungen und Unebenheiten.

2. Oberflächenreinigung

   • Reinigungsmaschine: Entfernt Schmutz, Öl oder Verunreinigungen von der Stahloberfläche, um eine gute Qualität des Endprodukts sicherzustellen.

3. Musterwalzen

   • Musterwalzwerk: Dies ist die Kernkomponente der Produktionslinie, bei der das eigentliche Schachbrett- oder Rautenmuster in das Edelstahlblech geprägt wird. Diese Maschine verwendet gemusterte Walzen, um das Design in das Blech zu pressen.
     • Rollendesign: Die Walzen haben spezielle Muster (z. B. Raute, Tropfen usw.), die in den Edelstahl eingeprägt sind.
     • Temperaturkontrolle: Dies kann bei Raumtemperatur oder durch leichtes Erhitzen erfolgen, um den Edelstahl geschmeidiger zu machen und ein klares Muster zu gewährleisten.

1. Schneiden und Formatieren

   • Schermaschine: Schneidet die gemusterten Platten nach Kundenwunsch auf die gewünschte Größe zu. Diese Maschinen gewährleisten präzise Schnitte mit sauberen Kanten.
   • CNC-Plasmaschneider oder Laserschneider: Für präzisere oder kompliziertere Schneidanforderungen.

2. Kantenbeschneiden und -veredelung

   • Kantenschneidemaschine: Sorgt dafür, dass die Kanten der geschnittenen Platten glatt und gratfrei sind.
   • Poliermaschine: Verleiht dem Edelstahl-Riffelblech ein sauberes und poliertes Finish und verbessert so seine Ästhetik und Korrosionsbeständigkeit.

3. Inspektion und Qualitätskontrolle

   • Inspektionsstation: Jede Platte wird auf Musterkonsistenz, Dicke, Größengenauigkeit und Oberflächenbeschaffenheit überprüft, um sicherzustellen, dass sie die erforderlichen Standards erfüllt.

4. Verpackung und Handhabung

   • Stapel- und Verpackungsmaschine: Stapelt und bereitet die fertigen Platten automatisch zum Verpacken vor.
   • Verpackung: Platten werden verpackt, oft mit Schutzmaterial, um Schäden während des Transports zu verhindern.

Anwendungen

• Industrieböden: Für rutschfeste Böden in Fabriken und Werkstätten.
• Fahrzeugtreppen und Plattformen: Wird in LKWs, Bussen und anderen Fahrzeugen verwendet.
• Architektonische und dekorative Verwendung: Für dekorative Verkleidungen, Treppen und Gehwege in Gebäuden.
• Marine-Anwendungen: Aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit für Schiffsdecks und andere Meeresumgebungen.

Vorteile von Edelstahl-Riffelblechen

• Langlebigkeit: Hohe Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit.
• Trittsicherheit: Die gemusterte Oberfläche bietet hervorragende Rutschfestigkeit.
• Ästhetik: Bietet ein optisch ansprechendes Finish, das das Erscheinungsbild von Strukturen verbessern kann.
• Geringer Wartungsaufwand: Leicht zu reinigen und zu pflegen, daher für verschiedene Umgebungen geeignet.

Warmgewalzte und kaltgepresste Anti-Rutsch-Platten aus Edelstahl

Warmwalzen und Kaltpressen sind zwei verschiedene Verfahren zur Herstellung von Antirutschplatten aus Edelstahl. Sie weisen erhebliche Unterschiede in der Verarbeitung, den Produkteigenschaften und den anwendbaren Szenarien auf:

Warmgewalzte Anti-Rutsch-Platten aus Edelstahl

Verarbeitungsprozess:

Hohe Verarbeitungstemperatur: Das Warmwalzen erfolgt unter Hochtemperaturbedingungen, üblicherweise zwischen 1100 °C und 1250 °C. Diese Hochtemperaturverarbeitung verleiht Edelstahl eine gute Plastizität und eignet sich für eine schnelle Blechumformung.

Prägeverfahren: Das Muster wird mithilfe einer Musterwalze oder -form bei hohen Temperaturen auf die Edelstahlplatte gepresst und erzeugt so einen Anti-Rutsch-Effekt.

Produkteigenschaften:

Gute mechanische Eigenschaften: Durch die Hochtemperaturverarbeitung verfügen warmgewalzte Anti-Rutsch-Platten aus Edelstahl über eine gute Zähigkeit und Duktilität und sind für die Aufnahme großer Lasten und Stöße geeignet.

Raue Oberfläche: Die Oberfläche kann eine gewisse Oxidschicht oder Rauheit aufweisen und es ist eine weitere Oberflächenbehandlung erforderlich, um ein gewisses Maß an Glätte und Schönheit zu erreichen.

Anwendbare Szenarien:

Industrielle Anwendungen: Wird häufig in Industrieplattformen, Gerätestufen und anderen Bereichen verwendet, in denen Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hohe Tragfähigkeit erforderlich sind.

Anlässe für hohe Belastungen: Aufgrund seiner hohen mechanischen Eigenschaften und seiner Dicke ist es für Umgebungen geeignet, in denen hohe Belastungen auftreten.

Kaltgepresste Anti-Rutsch-Platte aus Edelstahl

Verarbeitungsprozess:

Verarbeitung bei Raumtemperatur: Das Kaltpressen wird bei Raumtemperatur durchgeführt und das Muster wird mithilfe einer Prägemaschine und einer Mustermatrize auf die Edelstahlplatte gepresst.

Präzise Kontrolle: Durch den Kaltpressvorgang können Tiefe, Abstand und Form des Musters präzise gesteuert werden, wodurch ein klarer und regelmäßiger Anti-Rutsch-Effekt entsteht.

Produkt-Eigenschaften:

Hohe Maßgenauigkeit: Durch die Verarbeitung bei Raumtemperatur weist die kaltgepresste Edelstahl-Antirutschplatte eine hohe Maßgenauigkeit und Oberflächengüte auf und es ist keine weitere Oberflächenbehandlung erforderlich.

Gute dekorative Wirkung: Das Muster ist klar und schön und wird häufig in der architektonischen Dekoration und an Orten verwendet, an denen eine hohe visuelle Wirkung erforderlich ist.

Anwendbare Szenarien:

Dekorative Verwendung: Geeignet für Orte, die ein schönes Erscheinungsbild, glatte Oberflächen und eine gute Anti-Rutsch-Wirkung erfordern, wie etwa Geschäftsgebäude, Innendekoration usw.

Gelegenheiten mit geringer Belastung: Aufgrund seiner relativ dünnen und empfindlichen Eigenschaften eignet es sich für Umgebungen mit geringer Belastung, wie Treppen, Korridore usw.

Zusammenfassender Vergleich

Verarbeitungstemperatur: Warmwalzen ist eine Hochtemperaturverarbeitung und Kaltpressen ist eine Verarbeitung bei Raumtemperatur.

Produkteigenschaften: Warmwalzen eignet sich für schwere Lasten und industrielle Anwendungen und weist hohe mechanische Eigenschaften auf; Kaltpressen eignet sich für Dekorations- und Leichtlastanwendungen und weist eine hohe Oberflächengenauigkeit und Dekorativität auf.

Anwendbare Szenarien: Die Auswahl der geeigneten Technologie hängt von den spezifischen Nutzungsanforderungen ab, einschließlich Lastanforderungen, dekorativen Effekten und Oberflächenanforderungen.