[Edelstahl NO.1 Oberflächenrollendruck] Analyse der Qualitätseinwände

Ein Hersteller von Lebensmittelausrüstung kaufte eine Charge von 304 warmgewalzte Coils aus einem Stahlwerk zur Herstellung von Bierdosen. Bevor das Stahlband verwendet wurde, veranlasste das Unternehmen die Bearbeitung, das direkte Beschneiden und das Abflachen der Länge, aber während des Herstellungsprozesses stellte sich heraus, dass die Edelstahloberfläche uneben war, was die Produktqualität beeinträchtigt hatte, so dass ein Qualitätseinwand erhoben wurde zum Stahlwerk.

Nach Erhalt der Beschwerde vom Benutzer hat das Stahlwerk sofort technisches Personal vor Ort beauftragt, die Situation zu verstehen. Von der Oberfläche der Stahlplatte mit fester Länge sind die Defekte periodisch und wölben sich entlang der Breite des Streifens, was ein offensichtlicheres Gefühl ergibt.

Um die Verwendung dieser Charge von Stahlplatten besser zu verstehen, lernte das technische Personal vom Benutzer auch speziell den Prozessablauf bei der Herstellung von Bierweindosen (wie unten gezeigt).

Edelstahl NO.1 Oberflächenrollendruck

Die vom Benutzer hergestellten Weinkannen werden gemäß der Bestellung des Bierherstellers hergestellt. Die Größe und der Durchmesser des Weins können bestimmt worden sein. Der Benutzer verwendet die warmgewalzten und kaltgewalzten Edelstahlplatten, die abgeflacht wurden, um die mittleren und dünnen Edelstahlplatten zu schweißen. Zu Weinfüllung verarbeitet.

Wie wir alle wissen, wird bei der Dosenherstellung von Edelstahl 304 Streifen Es können Stahl-, Waben- und Kanalschmelzschweißverfahren verwendet werden (wie in der Abbildung unten gezeigt). Aufgrund der periodischen Walzspurfehler von rostfreien Industrieblechen, warmgewalztem Stahl und kaltgewalztem Stahl wird beim Hybridschweißverfahren ein Falschschmelzschweißen gebildet, und nachdem ein erneutes Schweißen erforderlich ist, wird ein 30-kg-Wassertest an der gleichzeitig, und dann wird der Kühltest mit flüssigem Ammoniak durchgeführt.

Edelstahl NO.1 Oberflächenrollendruck

Die Defekte dieser Charge von Stahlplatten weisen periodische Abstände auf, und die Symmetrie in der Breitenrichtung der oberen und unteren Oberfläche tritt gleichzeitig auf. Die Oberfläche der Platte ist konvex und hat ein offensichtlicheres Handgefühl. Es wird nicht während des Beizprozesses des Kaltwalzens erzeugt (wie unten gezeigt).

Edelstahl NO.1 Oberflächenrollendruck

Wir wissen, dass solche periodischen Walzendruckfehler dadurch verursacht werden, dass die Walze bei einer niedrigen Temperatur gegen den Kopf des Warmbands drückt oder von diesem aufprallt, und die Walzenoberflächenhärte nimmt ab. Da die Festigkeit des Edelstahlbandes höher ist als die der Walzenoberfläche, kann der Streifendefekt, der auf der Walzenoberfläche aufgrund des großen Aufpralls im Moment des Aufbeißens des Stahls zurückbleibt, aufgrund der geringen relativen Reduzierung des fertigen Rahmens nicht beseitigt werden.

Um die Oberfläche des Stahls beim Walzen von Edelstahlbändern zu gewährleisten, wird im Allgemeinen ein mathematisches Modell verwendet, um die Wasserleistung des Walzenkühlwassers zu steuern, um die Beißtemperatur des Schlichtbandkopfes zu erhöhen und die zu verringern Auswirkungen auf die Rolle. Nach dem Schleifen der ausgetauschten Endbearbeitungswalze sollte die Härte der Walzenoberfläche gemessen werden, um die Oberflächenhärte der Walze sicherzustellen.

Gleichzeitig zeigt es auch, dass im Produktionsprozess bereits ein kleiner Fehler größere Verluste verursacht. Um die Wettbewerbsfähigkeit von Produkten auf dem Markt zu verbessern, müssen Unternehmen die tatsächlichen Bedürfnisse und Beschaffungsstandards der Benutzer beherrschen und die wichtigsten Kontrollpunkte und technischen Anforderungen der Produktionsprozesse der Benutzer verstehen. Kundenzufriedenheit, nur ein Ausgangspunkt ohne Ende!

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