Analyse des Entwurfs und der Auswahl eines Wasserkochers aus rostfreiem Stahl und seines Realisierungsprozesses
Forschungshintergrund
Heutzutage gibt es viele Arten und Marken von Wasserkochern auf dem Markt. Die bekanntesten sind Topu Creation, SKG, Hemisphere, Yijiahui, Midea, Joyoung, Supor und andere Marken. Je nach Material des Kesselkörpers werden Wasserkocher in Kunststoffkessel, Edelstahlkessel und mehrschichtige Verbrühungskessel unterteilt. In Bezug auf die Wärmeerhaltungsfunktion wird sie in Wärmeerhaltung und Nicht-Wärmeerhaltung, aktive Wärmeerhaltung und passive Wärmeerhaltung unterteilt. Als neuartiges Material wird Edelstahl häufig verwendet. (Edelstahl bezieht sich auf Stahl, der gegen schwach korrosive Medien wie Luft, Dampf und Wasser und chemisch korrosive Medien wie Säure, Alkali, Salz usw. beständig ist, auch als rostfreier säurebeständiger Stahl bekannt)
Forschungsobjekt
1. Material:
(1) DDQ-Material: bezieht sich auf Materialien, die zum Tiefziehen (Stanzen) verwendet werden. Die Hauptmerkmale dieses Materials sind eine höhere Dehnung (≧53%), eine geringere Härte (≦170%), und eine Innenkorngüte. Zwischen 7.0 und 8.0 ist die Tiefziehleistung hervorragend. Viele Unternehmen, die Thermoskannen und Kannen herstellen, haben in der Regel ein relativ hohes Verarbeitungsverhältnis (BLANKING GRÖSSE/Produktdurchmesser). Die verwendeten Materialien werden hauptsächlich für diese Produkte mit höheren Verarbeitungsanteilen verwendet. Natürlich haben Produkte mit einem Verarbeitungsgrad von mehr als 2.0 in der Regel einen höheren Verarbeitungsgrad. Es dauert mehrere Durchgänge des Dehnens, um abzuschließen. Wenn die Dehnung des Rohmaterials nicht erreicht werden kann, neigt das Produkt bei der Verarbeitung von Tiefziehprodukten zu Rissen und Durchzügen, was sich auf den qualifizierten Anteil der Fertigprodukte auswirkt.
(2) Allgemeine Materialien: Wird hauptsächlich für andere Materialien als DDQ-Zwecke verwendet. Dieses Material zeichnet sich durch eine relativ geringe Dehnung (≧45%) und eine relativ hohe Härte (≦180) aus, und die innere Korngröße liegt zwischen 8.0 und 9.0, im Vergleich zu DDQ-Werkstoffen ist seine Tiefziehleistung relativ schlecht. Es wird hauptsächlich für Produkte verwendet, die ohne Dehnung hergestellt werden können, wie Löffel, Löffel, Gabeln, Elektrogeräte, Stahlrohre usw. . Es hat aber gegenüber DDQ-Material den Vorteil, dass die BQ-Eigenschaft relativ besser ist, was vor allem an seiner etwas höheren Härte liegt.
. 2 Vorteile:
(1) Korrosionsbeständigkeit
Die meisten Edelstahlprodukte erfordern eine gute Korrosionsbeständigkeit, wie z. B. Geschirr der Klasse I oder II, Küchenutensilien, Warmwasserbereiter und Wasserspender.
(2) Hitzebeständigkeit
Hitzebeständigkeit bezieht sich auf die Fähigkeit von Edelstahl, seine hervorragenden physikalischen und mechanischen Eigenschaften bei hohen Temperaturen zu bewahren.
(3) Oberflächenschutz
Edelstahl ist ein extrem dünner, starker, dichter und stabiler chromreicher Oxidfilm (Schutzfilm), der sich auf seiner Oberfläche bildet. Verhindern Sie, dass Sauerstoffatome weiter infiltrieren und oxidieren, und gewinnen Sie an Rostbeständigkeit.
(4) leicht zu polieren
Edelstahlprodukte werden in der Regel während der Produktion poliert, und nur wenige Produkte wie Warmwasserbereiter und Wasserspender-Innentanks müssen nicht poliert werden. Dies erfordert daher die gute Polierleistung des Rohmaterials.
(5) Gute Festigkeit
Im Vergleich zu quantitativen Materialien haben Edelstahlmaterialien die 8-10-fache Schubfestigkeit von Kunststoffprodukten.
Drei Edelstahlkessel
1. Vorteile
Wasserkocher aus Edelstahl ist ein Produkt, das verwendet wird, um Kunststoff-Wasserkocher und Aluminium-Wasserkocher mit der Entwicklung der Zeit nach und nach zu ersetzen. Derzeit verfügen Wasserkocher aus Edelstahl im Allgemeinen über dreifache oder mehr Sicherheitsschutzeinstellungen. Das heißt, das Wasser wird automatisch abgeschaltet, wenn es kocht; wenn es trocken ist, wird es automatisch abgeschnitten; bei Überhitzung wird automatisch abgeschaltet.
2. Designmerkmale
Dampfschalter, wenn das Wasser kocht, schaltet der Dampfschalter den Wasserkocher ab; Trockenkochschutz, wenn der Dampfschalter nicht aktiviert ist, kocht das Wasser weiter und nimmt ab. Wenn das Wasser unter dem niedrigsten Stand ist oder trocken gekocht wird, schaltet ein weiteres Bimetall am Temperaturregler den Wasserkocher aus; Wenn alle oben genannten Maßnahmen keine Wirkung zeigen, schmilzt bei steigender Temperatur eine Kunststoff-Stoßstange im Thermostat, wodurch sich der Wasserkocher ausschaltet.
3. Vergleichender Vorteil
„Heat Fast“ ist die Grundvoraussetzung für Wasserkocher aus Edelstahl. Aus diesem Grund wurde die originale Heizspirale in ein breiteres Heizchassis verwandelt, was schöner und praktischer ist und die Schlupflöcher löst, dass die Waage schwer zu reinigen ist; zweitens ist es mehr Erwärmung Für praktische Ergebnisse ist es oft möglich, einen halben Liter auf einen Liter Wasser in 3-5 Minuten zu kochen. „Trinkwasser soll gesund sein“ ist der Konsens aller, also installieren Sie ein paar „Sicherheitsnetze“ in den Edelstahlkessel.
Viertens Verarbeitungstechnologie
1. Edelstahlprozess
Der geglühte Edelstahl sollte zuerst chemisch geschwärzt werden, und der ölige sollte zuerst entfettet werden, um das Öl zu entfernen → Wasserwäsche → elektrolytisches Feinpolieren → Wasserwäsche → Filmentfernung → Wasserwäsche → Föhnen.
2. Prozessablauf der Edelstahloberfläche:
Die vielfältige Oberflächenbearbeitung von Edelstahl erweitert sein Anwendungsfeld – unterschiedliche Oberflächenbearbeitungen machen die Oberfläche von Edelstahl anders und einzigartig in ihrer Anwendung. Die korrosive Umgebung erfordert eine glatte Oberfläche, da die Oberfläche glatt ist und sich nicht leicht ansammeln kann. Die Ablagerung von Schmutz lässt Edelstahl rosten und sogar Korrosion verursachen.
3. Die Grundtypen der Oberflächenbearbeitung
Es gibt ungefähr fünf Arten der Oberflächenbearbeitung, die für Edelstahl verwendet werden können und die zu weiteren Endprodukten kombiniert werden können. Die fünf Kategorien sind rollierende Oberflächenbearbeitung, mechanische Oberflächenbearbeitung, chemische Oberflächenbearbeitung, strukturierte Oberflächenbearbeitung und farbige Oberflächenbearbeitung.
(1) Walzoberflächenbearbeitung Es gibt drei grundlegende Walzoberflächenbearbeitungen für Platten und Bänder, die durch den Herstellungsprozess von Platten und Bändern repräsentiert werden.
A. Nach dem Warmwalzen, Glühen, Beizen und Entzundern. Die Oberfläche der behandelten Stahlplatte ist stumpf, etwas rau.
B. Wenn die Oberfläche von A gut verarbeitet ist, ist sie auch eine matte Oberfläche. Nach dem Kaltwalzen, Glühen, Entkalken und schließlich leichtem Walzen mit einer matten Walze.
C. Abgesehen vom letzten leichten Kaltwalzen mit einer Polierwalze nach dem Glühen und Entzundern sind die anderen Prozesse die gleichen wie bei B, die Oberfläche ist leicht glänzend und kann poliert werden.
D. Hellglühen: Dies ist eine reflektierende Oberfläche, die durch Polierwalzen gewalzt und schließlich in einer kontrollierten Atmosphäre geglüht wird. Das helle Tempern behält immer noch seine reflektierende Oberfläche bei und erzeugt keine Oxidablagerung.
(2) Polierte Oberflächenbearbeitung
A. Die Oberfläche ist gleichmäßig geschliffen und die Schleifkorngröße beträgt 80-100.
B. Die raue Oberfläche ist poliert und die Oberfläche hat gleichmäßige gerade Linien. Es wird normalerweise durch gleichzeitiges Polieren mit einem Schleifband mit einer Korngröße von 180-200 auf einer 2A- oder 2B-Platte hergestellt.
C. Einweg-Oberflächenbearbeitung, geringes Reflexionsvermögen, diese Oberflächenbearbeitung kann in Architekturanwendungen am weitesten verbreitet sein. Der Prozessschritt besteht darin, zunächst mit groben Schleifmitteln zu polieren und abschließend mit Schleifmitteln der Korngröße 180 zu schleifen.
D. Es ist eine weitere Verbesserung von C, nämlich die Oberfläche von C mit einer Tampico-Polierbürste in Schleif- und Ölmedien zu polieren.
E. Helles Polieren ist das Polieren der Oberfläche, die sehr fein geschliffen wurde, aber dennoch Abriebspuren aufweist.
F. Spiegeloberflächenbearbeitung, kontinuierliches Polieren von Edelstahl mit feinem Schleifmittel und anschließendes Polieren mit sehr feiner Polierpaste.
4. Verarbeitungstechnologie des Edelstahl-Wasserkochers
Die Marktaussichten für Wasserkocher sind äußerst breit, und traditionelle manuelle Poliermethoden haben die Entwicklung dieser Branche stark eingeschränkt.
Mit Blick auf den aktuellen Hintergrund der Wasserkocher-Herstellung wurde ein automatisches mechanisches Poliersystem für Wasserkocher entwickelt. Analysieren Sie die Materialzusammensetzung und das Polierverhalten des Edelstahl-Wasserkochers und führen Sie entsprechende Versuche auf Basis des Poliersystems durch, um den Einfluss von Prozessparametern wie Schleiftiefe, Schleifmitteltangensgeschwindigkeit, Werkstückgeschwindigkeit und axialer Vorschubgeschwindigkeit auf das Polieren zu untersuchen Qualität. Die orthogonale Prüfmethode dient der Optimierung der Prozessparameter, der Verbesserung der Polierqualität und -effizienz und liefert eine theoretische Grundlage für den automatischen mechanischen Polierprozess von Wasserkochern und ähnlichen Produkten.