Ausscheidungshärtender Edelstahl

Ausscheidungshärtender Edelstahl

Ausscheidungshärtender Edelstahl wurde in den 1940er Jahren von der United States Steel Corporation entwickelt. Es hat eine hohe Festigkeit nach der Ausscheidungshärtungswärmebehandlung, Plastizität und Korrosionsbeständigkeit ist anderen Edelstahl überlegen. Der bekannteste ausscheidungshärtende Stahl ist 17-4 PH.

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Ausscheidungshärtende (PH) rostfreie Stähle sind ebenfalls korrosionsbeständige Legierungen, von denen einige wärmebehandelt werden können, um Zugfestigkeiten von 850 MPa bis 1700 MPa und Streckgrenzen von 520 MPa bis 1500 MPa oder mehr bereitzustellen – ihre Festigkeit ist ungefähr drei- bis viermal höher als die von austenitischen rostfreier Stahl.

Ausscheidungshärtender Edelstahl, Legierung 17-4P, Hausscheidungshärtender Stahl

Zum Beispiel Typ 304 oder Klasse 316, werden häufig in der Öl- und Gas-, Kernenergie- und Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet, die eine hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und im Allgemeinen eine geringe, aber akzeptable Zähigkeit erfordern. Die Ausscheidungshärtung wird durch Zugabe von Kupfer, Molybdän, Aluminium und Titan allein oder in Kombination erreicht.

Die ausscheidungshärtende Edelstahlserie kann in drei Haupttypen unterteilt werden: Martensit mit niedrigem Kohlenstoffgehalt (17-4 PH), Halbaustenit (17-7 PH) und Austenit (A-286).

Der bekannteste ausscheidungshärtende Stahl ist 17-4 PH. Der Name kommt von den Zusätzen von 17% Chrom und 4% Nickel. Es enthält außerdem 4% Kupfer und 0.3% Niob. 17-4 PH wird auch als Edelstähle der Güteklasse 630 bezeichnet. cond

Typische mechanische Eigenschaften für rostfreie Stähle Legierung 17-4PH

Klasse 17-4PH  Geglüht Bedingung 900
Bedingung 1150
Zugfestigkeit (MPa) 1100 1310 930
Dehnung A5 (%) 15 10 16
Beweisspannung 0.2% (MPa) 1000 1170 724
Dehnung A5 (%) 15 10 16

Typische physikalische Eigenschaften für rostfreie Stähle Legierung 17-4PH

Immobilien Wert
Dichte 7.75 kg / m3
Elastizitätsmodul 196 GPA
Elektrischer widerstand 0.8 x 10-6 .m
Wärmeleitfähigkeit 18.4 W / mK
Wärmeausdehnung 10.8 x 10-6/K

Huaxiao Kapazität über Ausscheidungshärtung Edelstahl, Ausscheidungshärtung HRC

Dicke: 1.2mm - 10mm

Breite: 600mm - 1500mm, die verengten Produkte pls in Streifenprodukte einchecken

Maximales Spulengewicht: 20MT

Spulen-ID: 508mm, 610mm

Fertig: Nr.1, 1D, 2D, #1, 2B fertig, schwarz, Glühen und Beizen, walzblank, etc.

Ausscheidungshärtender Edelstahl, Legierung 17-4P, Hausscheidungshärtender Stahl

Sorte ungefähr normaler ausscheidungshärtender Edelstahl
  • S17400 17-4PH 0Cr17Ni4Cu4Nb
  • S15500 15-5PH 0Cr15Ni4Cu4Nb
  • S17700 17-7PH 0Cr17Ni7Al
  • 17-10P 0Cr17Ni7Al
S17400 Chemische Komponente ASTM A564
C Si Mn Cr Ni S P Cu
≤ 0.07 ≤ 1.0 ≤ 1.0 15.0 ~ 17.5 3.0 ~ 5.0 ≤ 0.03 ≤ 0.04 < 3.0~5.0

S17400 mechanische Eigenschaft ASTM A564
  • Zugfestigkeit:> 1310 MPa
  • Streckgrenze:> 1170 MPa
  • Dehnung (%):> 35%
  • Härte:> Brinell 388
Definieren Sie über ausscheidungshärtenden Edelstahl

Ausscheidungshärtung (Ausscheidungshärtung): Ein Wärmebehandlungsverfahren, bei dem ein Metall in einer übersättigten festen Lösung in einem gelösten Atom abgeschieden wird und/oder bei dem auflösbare Partikel dispergiert und in der Matrix dispergiert werden, um eine Härtung zu bewirken. Wenn austenitgeschiedener rostfreier Stahl nach der Lösungsbehandlung oder nach der Kaltbearbeitung einer Ausscheidungshärtung bei 400–500 °C oder 700–800 °C unterzogen wird, kann eine hohe Festigkeit erhalten werden.

Das heißt, die übersättigte feste Lösung einiger Legierungen wird bei Raumtemperatur belassen oder auf eine bestimmte Temperatur erhitzt. Die gelösten Atome reichern sich in einem bestimmten Bereich der Mischkristallmatrix an oder bilden eine zweite Phase, was zu einer Erhöhung der Härte der Legierung führt.

Ausscheidungshärtender Edelstahl und seine Klassifizierung

Ausscheidungshärtender Edelstahl wurde in den 1940er Jahren von der United States Steel Corporation entwickelt. Es hat eine hohe Festigkeit nach der Ausscheidungshärtung, Wärmebehandlung, Plastizität und Korrosionsbeständigkeit ist anderen Edelstahl überlegen.

Ausscheidungshärtende rostfreie Stähle können entsprechend der metallographischen Struktur der Matrix in martensitische, halbaustenitische und austenitische Typen eingeteilt werden.

(1) Martensitischer Typ
Martensitische ausscheidungshärtende Edelstähle werden in der Regel im martensitischen Zustand geliefert und nach einfacher Alterungsbehandlung ausscheidungsgehärtet. Die Eigenschaften von martensitausscheidungsgehärtetem Edelstahl können durch einen oder beide Mechanismen der Martensitbildung und der Ausscheidungshärtung erhalten werden. Es ist der am häufigsten verwendete Stahl zum Ausscheidungshärten von Edelstahl.

(2) Halbaustenitischer Typ
Das Substrat des halbaustenitischen rostfreien Stahls ist Austenit und enthält 5% bis 20% Delta-Ferrit. Durch spezielle Wärmebehandlung vor dem Aushärten wird der Austenit in Martensit umgewandelt und anschließend einer Alterungsbehandlung unterzogen. Halbaustenitische rostfreie Stähle können zu einer Vielzahl von Produkten verarbeitet werden, werden jedoch hauptsächlich für flachgewalzte Bleche und Bänder verwendet. Dieser ausscheidungshärtende Edelstahl wird im Allgemeinen nicht in Ventilprodukten verwendet.

(3) Austenit-Typ
Austenitische rostfreie Stähle werden unter austenitischen Bedingungen geliefert und diese Stähle werden selten verwendet.

Legierung UNS No. Komposition, %
C Mn Si Cr Ni Mo Cu Ti Andere
Martensitisch
PH 13-8 Mo S13800 0.05 0.10 010 12.8 8.0 2.3 - - Al=1.1
15-5PH S15500 0.07 1.0 1.0 14.8 4.5 - 3.5 - Nb = 0.3
17-4PH S17400 0.09 1.0 1.0 16.3 4.0 - 4.0 - Nb = 0.3
Benutzerdefinierte 455 S45500 0.05 0.5 0.5 12.0 8.5  0.5 2.0 1.1 Nb = 0.3
Semi-austenitisch
PH15-7Mo S15700 0.09 1.0 1.0 15.0 7.1 2.5 - - Al=1.1
17-7PH S17700 0.08 0.9 0.5 16.5 7.5 - - - Al=1.0
Sandvik Nanoflex® S46910 <0.012 - - 12.0 9.0 4.0 2.0 0.9 Al=0.35
Austenitisch
A-286 S66286 0.08 2.0 1.0 15.0 25.5 1.25 - - Ti: 2.1
Al: ≤0.35
V: 0.3

Schweißen von ausscheidungsgehärteten Stählen

Ausscheidungsgehärtete Stähle können mit ähnlichen Verfahren wie Edelstahl der Serie 300 leicht geschweißt werden.

17-4 PH ausscheidungshärtender Edelstahl kann ohne Vorwärmen bei Raumtemperatur erfolgreich geschweißt werden. Eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen kann verwendet werden, um dem Schweißgut die gleichen Eigenschaften wie dem Grundwerkstoff zu verleihen. Die empfohlene Elektrodenqualität zum Schweißen von 17-4 PH ist 17-7 PH.

Auftragen von ausscheidungsgehärtetem Edelstahl

Die hochfesten Eigenschaften des ausscheidungshärtenden Edelstahls machen ihn für die Luft- und Raumfahrt und andere High-Tech-Industrien geeignet.

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Anwendungen:

  • Ausrüstung
  • Ventile und andere Motorteile
  • Hochfeste Welle
  • Turbinenschaufeln
  • Atommüllfässer usw.

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