Warmgewalzte Edelstahlspule (1.2 mm-16 mm) Lieferanten | Hersteller
Als einer der wenigen Edelstahlproduzenten bieten wir Blech- und Coilbreiten bis zu 2 Metern (72 Zoll) an. Wir bieten Standardbreiten (600, 1000, 1250, 1500 und 2000 mm) in verschiedenen Dicken und Qualitäten sowie die größte Auswahl an verfügbaren Dicken (von 1.2 mm bis 16 mm). Kundenspezifische Größen sind auf Anfrage erhältlich.
Wir verpflichten uns zu gleichbleibender Qualität und produzieren warmgewalzte Coil-Produkte mit geringer Eigenspannung. Der fortschrittliche Nivellierungsprozess bietet eine hervorragende Nivellierung für eine Vielzahl von Anwendungen.
Unsere warmgewalzten Produkte sind mit einer 1/1D-Oberflächengüte erhältlich. Sie werden warmgewalzt, wärmebehandelt und gebeizt.
Produktspezifikation und Größe von warmgewalzten Edelstahlspulen
Dicke: 1.2 mm – 16 mm
Breite: 600 mm, 1000 mm, 1219 mm, 1500 mm, 1800 mm, 2000 mm usw
Länge: 2000 mm, 2440 mm, 3000 mm, 5800 mm, 6000 mm usw
Grades: 201/304/304L/316/316L/409/430/2205, etc
Oberfläche: Nr.1
Anwendung Warmgewalzte Edelstahlspulen
Warmgewalzte Edelstahlcoils werden aufgrund ihrer hervorragenden Eigenschaften wie Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und Langlebigkeit in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt. Hier sind einige der häufigsten Anwendungen von warmgewalzten Edelstahlcoils:
Automobilindustrie: Warmgewalzte Edelstahlspulen werden bei der Herstellung verschiedener Automobilteile wie Auspuffanlagen, Schalldämpfer und Katalysatoren verwendet. Die hohe Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl macht ihn zu einem idealen Material für diese Anwendungen.
Bauindustrie: Edelstahlspulen werden in der Bauindustrie häufig für eine Vielzahl von Anwendungen verwendet, einschließlich Bedachungen, Verkleidungen und Strukturkomponenten. Warmgewalzte Edelstahlcoils eignen sich aufgrund ihrer Festigkeit und Haltbarkeit besonders für Bauanwendungen.
Lebensmittelindustrie: Warmgewalzte Edelstahlspulen werden in der Lebensmittelindustrie aufgrund ihrer hygienischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit häufig eingesetzt. Edelstahl ist ein ideales Material für Lebensmittelverarbeitungsgeräte wie Tanks, Förderbänder und Mischer.
Chemische Verarbeitungsindustrie: Warmgewalzte Edelstahlcoils werden aufgrund ihrer hervorragenden Beständigkeit gegen Korrosion und hohe Temperaturen auch in der chemischen Verarbeitungsindustrie eingesetzt. Edelstahlspulen werden bei der Herstellung von chemischen Verarbeitungsgeräten wie Reaktoren, Wärmetauschern und Lagertanks verwendet.
Medizinische Industrie: Edelstahlspulen werden in der medizinischen Industrie aufgrund ihrer Biokompatibilität, Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit verwendet. Warmgewalzte Edelstahlspulen werden bei der Herstellung von medizinischen Geräten wie chirurgischen Instrumenten, Implantaten und Prothesen verwendet.
Insgesamt werden warmgewalzte Edelstahlcoils aufgrund ihrer hervorragenden Eigenschaften und Vielseitigkeit in verschiedenen Branchen weit verbreitet eingesetzt.
Prozess von warmgewalzten Edelstahlspulen
Der Produktionsprozess von warmgewalzten Edelstahlcoils lässt sich grob in folgende Schritte unterteilen:
Rohstoffbeschaffung:
Zunächst müssen qualifizierte Edelstahlrohstoffe eingekauft werden. Die Rohstoffe sind in der Regel Edelstahlplatten oder Knüppel.
Unser Unternehmen kauft Rohstoffe von großen Stahlwerken wie TISCO, Baosteel, JISCO usw. Wenn der Kunde Rohstoffe von einem bestimmten Stahlwerk benötigt, können wir dies auch erfüllen und eine Stahlwerksgarantie geben.
Warmwalzen:
Nach dem Erhitzen der Edelstahlplatte oder des Barrens auf eine bestimmte Temperatur wird er in einem Warmwalzwerk gewalzt. Dieses Verfahren erfordert den Einsatz großer Maschinen und Anlagen, um den Knüppel allmählich auf die geeignete Temperatur zu erhitzen und ihn dann auf einem Warmwalzwerk zu einer Rolle mit einer bestimmten Dicke zu walzen.
Finishing:
Nach dem Warmwalzen müssen Coils normalerweise nachbearbeitet werden, um Oberflächenunregelmäßigkeiten und innere Spannungen zu beseitigen. Die Endbearbeitung erfolgt normalerweise durch Kaltwalzen, Glühen usw.
Beizen:
Beizen ist eine Oberflächenbehandlungsmethode, die Zunder und Rost auf der Oberfläche von Edelstahl entfernen kann, um die Oberflächenqualität zu verbessern.
Schneiden und Verpacken:
Schließlich wird das Coil geschnitten und in bestimmte Größen geschnitten, die dann für Lagerung und Versand verpackt und etikettiert werden.
Diese Schritte können je nach spezifischem Produktionsprozess fein abgestimmt und geändert werden, aber im Allgemeinen sind diese Schritte der grundlegende Prozess zur Herstellung von warmgewalzten Coils aus rostfreiem Stahl.
Qualitätsstandards für warmgewalzte Coils aus Edelstahl
Die Qualitätsstandards von warmgewalzten Edelstahlcoils umfassen in der Regel folgende Aspekte:
Chemische Zusammensetzung:
Die chemische Zusammensetzung von Edelstahlspulen ist einer der Schlüsselfaktoren, die ihre Leistung und Verwendung bestimmen. Daher legt der Qualitätsstandard normalerweise die hauptsächliche chemische Zusammensetzung des Coils fest, wie z. B. Kohlenstoffgehalt, Chromgehalt, Nickelgehalt, Siliziumgehalt, Mangangehalt, Phosphorgehalt usw., um sicherzustellen, dass seine chemische Zusammensetzung den festgelegten Standards entspricht.
Physikalische Eigenschaften:
Physikalische Eigenschaften sind auch eine der wichtigen Eigenschaften von Edelstahlspulen. Qualitätsstandards spezifizieren normalerweise physikalische Leistungsindikatoren wie Festigkeit, Duktilität und Härte der Spule, um sicherzustellen, dass ihre Leistung den festgelegten Standards entspricht.
Oberflächenqualität:
Die Oberflächenqualität von warmgewalzten Edelstahlcoils hat einen wesentlichen Einfluss auf deren Anwendung. Daher legt der Qualitätsstandard normalerweise die Mängel, Glätte, Ebenheit, Dickentoleranz und andere Indikatoren der Oberfläche des Coils fest, um sicherzustellen, dass die Oberflächenqualität den festgelegten Standards entspricht.
Maßtoleranz:
Auch die Maßhaltigkeit von Edelstahlcoils gehört zu den Aspekten, die bei Qualitätsstandards beachtet werden müssen. Die Maßtoleranzen wie Länge, Breite und Dicke des Coils werden festgelegt, um sicherzustellen, dass seine Größe den angegebenen Standards entspricht.
Testmethoden und Standards:
Qualitätsstandards müssen auch Testmethoden und Standards spezifizieren, um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit des Tests sicherzustellen. Häufig verwendete Testmethoden und -standards umfassen Zugtest, Härtetest, Schlagtest usw.
Die Bestimmungen dieser Qualitätsstandards sollen sicherstellen, dass die Qualität der Edelstahlspulen stabil ist und die Anwendungsanforderungen erfüllen. Es ist auch eine Anforderung an das Qualitätsmanagementsystem des Produktionsunternehmens sicherzustellen, dass die Produktqualität den Anforderungen des Marktes und der Kunden entspricht.