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Warmgewalzte Edelstahlspule (1.2 mm-16 mm)

  • Die Schweißbarkeit von Edelstahl 2205 ist sehr gut. 2205 Duplex-Edelstahlrohr, um die Leistung des Schweißgutes und die thermische Verschlechterung des Grundmetalls zu erreichen und dennoch die gleiche Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und Zähigkeit beizubehalten.
  • Dieser Edelstahl 2507 kombiniert die Eigenschaften von austenitischen und ferritischen Edelstählen. Im Vergleich zu Ferrit hat es eine höhere Plastizität und Zähigkeit, keine Sprödigkeit bei Raumtemperatur, eine deutlich verbesserte Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion und Schweißleistung und behält gleichzeitig Eisen.
  • Die Preise für Edelstahl 304L sind höher als für Edelstahl 304. Edelstahl 304L ist kohlenstoffarmer Edelstahl, der hauptsächlich für den Schweißprozess verwendet wird. Kontaktieren Sie uns für den Preis für warmgewalzte 304l/304-Edelstahlspulen!
  • Unser gesamtes Sortiment an Edelstahlspulen SS 321 wird mit hochwertigen Rohstoffen und innovativen Maschinen hergestellt. Diese 321 warmgewalzten Edelstahlspulen gibt es in verschiedenen Formen, Typen, Größen und Spezifikationen. Bitte Klicke hier für warmgewalztes Coil 321 Edelstahlpreis. Wir freuen uns darauf, einer Ihrer Lieferanten für warmgewalzte 321-Edelstahl-Coils in China zu werden!
  • Warmgewalzte 409 409L-Edelstahlspulen sind Edelstahlspulen, die häufig in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet werden, einschließlich der Herstellung von Automobilabgassystemen, Öfen, chemischen Geräten und Baumaterialien. Diese Art von Edelstahlspule weist normalerweise eine gute Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturtoleranz auf. Wenn Sie nach Lieferanten oder Herstellern von warmgewalzten Edelstahlspulen 409 409L suchen, sind wir meiner Meinung nach die beste Wahl!
  • Diese Typen erhöhen die Korrosionsbeständigkeit durch Zugabe von Molybdän. Typische Anwendungen sind Warmwasserspeicher, Solarwarmwasserbereiter, Autoabgassysteme, elektrische Heizkessel und Mikrowellenkomponenten, Kfz-Verkleidungsstreifen und Außenverkleidungen. Die Korrosionsbeständigkeit von 444 Stahl ist vergleichbar mit 316.
  • Aisi 201 Edelstahl hat einen hohen Mangangehalt, die Oberfläche ist hell mit einem dunklen, hellen, hohen Mangangehalt, der leicht rostet. 304 enthält mehr Chrom, die Oberfläche ist matt, rostet nicht. Es gibt zwei Arten von Zusammenstellungen.
  • 310S Hochtemperatur, 321 Korrosion ist bei hohen Temperaturen recht gut oder 310S ist besser geeignet für die maximale Temperatur kann 1200 ° C erreichen, Oxidationsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Säure und Alkali, Hochtemperaturleistung ist viel besser als 321.
  • 316l Stahl ist ein Molybdän enthaltender Edelstahl. Aufgrund des Molybdängehalts im Stahl ist die Gesamtleistung des Edelstahls 316L besser als die des Edelstahls 310 und 304. Unter den Bedingungen hoher Temperaturen kann Edelstahl 316L in einem breiten Anwendungsbereich eingesetzt werden.
  • 430 ist ferritischer Edelstahl und 430 16Cr ist eine repräsentative Art von ferritischem Stahl mit einer thermischen Ausdehnungsrate, ausgezeichneter Formbarkeit und Oxidationsbeständigkeit. Hitzebeständige Geräte, Brenner, Haushaltsgeräte, Besteck vom Typ 2, Küchenspülen, Außenverkleidungsmaterialien, Schrauben, Muttern, CD-Stangen und Siebe. Kontaktieren Sie uns für den Preis für warmgewalzte AISI 430-Edelstahlspulen

Warmgewalzte Edelstahlspule (1.2 mm-16 mm) Lieferanten | Hersteller

Als einer der wenigen Edelstahlproduzenten bieten wir Blech- und Coilbreiten bis zu 2 Metern (72 Zoll) an. Wir bieten Standardbreiten (600, 1000, 1250, 1500 und 2000 mm) in verschiedenen Dicken und Qualitäten sowie die größte Auswahl an verfügbaren Dicken (von 1.2 mm bis 16 mm). Kundenspezifische Größen sind auf Anfrage erhältlich.

Wir verpflichten uns zu gleichbleibender Qualität und produzieren warmgewalzte Coil-Produkte mit geringer Eigenspannung. Der fortschrittliche Nivellierungsprozess bietet eine hervorragende Nivellierung für eine Vielzahl von Anwendungen.

Unsere warmgewalzten Produkte sind mit einer 1/1D-Oberflächengüte erhältlich. Sie werden warmgewalzt, wärmebehandelt und gebeizt.

409 409L warmgewalzte Edelstahlspule

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Produktspezifikation und Größe von warmgewalzten Edelstahlspulen

Dicke: 1.2 mm – 16 mm

Breite: 600 mm, 1000 mm, 1219 mm, 1500 mm, 1800 mm, 2000 mm usw

Länge: 2000 mm, 2440 mm, 3000 mm, 5800 mm, 6000 mm usw

Grades: 201/304/304L/316/316L/409/430/2205, etc

Oberfläche: Nr.1

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Anwendung Warmgewalzte Edelstahlspulen

Warmgewalzte Edelstahlcoils werden aufgrund ihrer hervorragenden Eigenschaften wie Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und Langlebigkeit in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt. Hier sind einige der häufigsten Anwendungen von warmgewalzten Edelstahlcoils:

Automobilindustrie: Warmgewalzte Edelstahlspulen werden bei der Herstellung verschiedener Automobilteile wie Auspuffanlagen, Schalldämpfer und Katalysatoren verwendet. Die hohe Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl macht ihn zu einem idealen Material für diese Anwendungen.

Bauindustrie: Edelstahlspulen werden in der Bauindustrie häufig für eine Vielzahl von Anwendungen verwendet, einschließlich Bedachungen, Verkleidungen und Strukturkomponenten. Warmgewalzte Edelstahlcoils eignen sich aufgrund ihrer Festigkeit und Haltbarkeit besonders für Bauanwendungen.

Edelstahlanwendung

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Lebensmittelindustrie: Warmgewalzte Edelstahlspulen werden in der Lebensmittelindustrie aufgrund ihrer hygienischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit häufig eingesetzt. Edelstahl ist ein ideales Material für Lebensmittelverarbeitungsgeräte wie Tanks, Förderbänder und Mischer.

Chemische Verarbeitungsindustrie: Warmgewalzte Edelstahlcoils werden aufgrund ihrer hervorragenden Beständigkeit gegen Korrosion und hohe Temperaturen auch in der chemischen Verarbeitungsindustrie eingesetzt. Edelstahlspulen werden bei der Herstellung von chemischen Verarbeitungsgeräten wie Reaktoren, Wärmetauschern und Lagertanks verwendet.

Medizinische Industrie: Edelstahlspulen werden in der medizinischen Industrie aufgrund ihrer Biokompatibilität, Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit verwendet. Warmgewalzte Edelstahlspulen werden bei der Herstellung von medizinischen Geräten wie chirurgischen Instrumenten, Implantaten und Prothesen verwendet.

Anwendung aus Edelstahl 304DQ

Insgesamt werden warmgewalzte Edelstahlcoils aufgrund ihrer hervorragenden Eigenschaften und Vielseitigkeit in verschiedenen Branchen weit verbreitet eingesetzt.

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Prozess von warmgewalzten Edelstahlspulen

Der Produktionsprozess von warmgewalzten Edelstahlcoils lässt sich grob in folgende Schritte unterteilen:

  • Rohstoffbeschaffung:

Zunächst müssen qualifizierte Edelstahlrohstoffe eingekauft werden. Die Rohstoffe sind in der Regel Edelstahlplatten oder Knüppel.

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Unser Unternehmen kauft Rohstoffe von großen Stahlwerken wie TISCO, Baosteel, JISCO usw. Wenn der Kunde Rohstoffe von einem bestimmten Stahlwerk benötigt, können wir dies auch erfüllen und eine Stahlwerksgarantie geben.

  • Warmwalzen:

Nach dem Erhitzen der Edelstahlplatte oder des Barrens auf eine bestimmte Temperatur wird er in einem Warmwalzwerk gewalzt. Dieses Verfahren erfordert den Einsatz großer Maschinen und Anlagen, um den Knüppel allmählich auf die geeignete Temperatur zu erhitzen und ihn dann auf einem Warmwalzwerk zu einer Rolle mit einer bestimmten Dicke zu walzen.

  • Finishing:

Nach dem Warmwalzen müssen Coils normalerweise nachbearbeitet werden, um Oberflächenunregelmäßigkeiten und innere Spannungen zu beseitigen. Die Endbearbeitung erfolgt normalerweise durch Kaltwalzen, Glühen usw.

  • Beizen:

Beizen ist eine Oberflächenbehandlungsmethode, die Zunder und Rost auf der Oberfläche von Edelstahl entfernen kann, um die Oberflächenqualität zu verbessern.

  • Schneiden und Verpacken:

Schließlich wird das Coil geschnitten und in bestimmte Größen geschnitten, die dann für Lagerung und Versand verpackt und etikettiert werden.

warmgewalzte Edelstahlspulen, 409 warmgewalzte Edelstahlspulen

Diese Schritte können je nach spezifischem Produktionsprozess fein abgestimmt und geändert werden, aber im Allgemeinen sind diese Schritte der grundlegende Prozess zur Herstellung von warmgewalzten Coils aus rostfreiem Stahl.

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Qualitätsstandards für warmgewalzte Coils aus Edelstahl

Die Qualitätsstandards von warmgewalzten Edelstahlcoils umfassen in der Regel folgende Aspekte:

Chemische Zusammensetzung:

Die chemische Zusammensetzung von Edelstahlspulen ist einer der Schlüsselfaktoren, die ihre Leistung und Verwendung bestimmen. Daher legt der Qualitätsstandard normalerweise die hauptsächliche chemische Zusammensetzung des Coils fest, wie z. B. Kohlenstoffgehalt, Chromgehalt, Nickelgehalt, Siliziumgehalt, Mangangehalt, Phosphorgehalt usw., um sicherzustellen, dass seine chemische Zusammensetzung den festgelegten Standards entspricht.

Physikalische Eigenschaften:

Physikalische Eigenschaften sind auch eine der wichtigen Eigenschaften von Edelstahlspulen. Qualitätsstandards spezifizieren normalerweise physikalische Leistungsindikatoren wie Festigkeit, Duktilität und Härte der Spule, um sicherzustellen, dass ihre Leistung den festgelegten Standards entspricht.

Oberflächenqualität:

Die Oberflächenqualität von warmgewalzten Edelstahlcoils hat einen wesentlichen Einfluss auf deren Anwendung. Daher legt der Qualitätsstandard normalerweise die Mängel, Glätte, Ebenheit, Dickentoleranz und andere Indikatoren der Oberfläche des Coils fest, um sicherzustellen, dass die Oberflächenqualität den festgelegten Standards entspricht.

Maßtoleranz:

Auch die Maßhaltigkeit von Edelstahlcoils gehört zu den Aspekten, die bei Qualitätsstandards beachtet werden müssen. Die Maßtoleranzen wie Länge, Breite und Dicke des Coils werden festgelegt, um sicherzustellen, dass seine Größe den angegebenen Standards entspricht.

Testmethoden und Standards:

Qualitätsstandards müssen auch Testmethoden und Standards spezifizieren, um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit des Tests sicherzustellen. Häufig verwendete Testmethoden und -standards umfassen Zugtest, Härtetest, Schlagtest usw.

Die Bestimmungen dieser Qualitätsstandards sollen sicherstellen, dass die Qualität der Edelstahlspulen stabil ist und die Anwendungsanforderungen erfüllen. Es ist auch eine Anforderung an das Qualitätsmanagementsystem des Produktionsunternehmens sicherzustellen, dass die Produktqualität den Anforderungen des Marktes und der Kunden entspricht.

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