Analyse typischer Mängel von Edelstahl-Mittel- und Grobblech
Was ist eine mittlere und schwere Platte aus Edelstahl?
Im Allgemeinen bezieht sich die Edelstahlplatte, auf die wir uns täglich beziehen, oft auf eine 1219*2438-Platte, die oft als vier oder acht Fuß bezeichnet wird. Aber viele Leute wissen es nicht
Was für ein Teller ist ein Teller?
Tatsächlich nicht alle Edelstahlplatten können als Platten mittlerer Dicke bezeichnet werden, nur Stahlplatten, die eine bestimmte Dickeanforderung erfüllen, können auf diese Weise bezeichnet werden.
Wie groß ist also die spezifische Dicke der Platte?
Mitteldicke Edelstahlplatten beziehen sich auf Stahlplatten mit einer Dicke von 4 bis 25.0 mm, solche mit einer Dicke von 25.0 bis 100.0 mm werden als dicke Platten bezeichnet und solche mit einer Dicke von mehr als 100.0 mm sind extra dicke Platten. Wird häufig zur Herstellung verschiedener Behälter, Ofenmäntel, Ofenplatten, Brücken und statischer Automobilstahlplatten, niedriglegierter Stahlplatten, Brückenstahlplatten, allgemeiner Stahlplatten, Kesselstahlplatten, Druckbehälterstahlplatten, Musterstahlplatten und Automobilträgerstahlplatten verwendet , Traktoren Einige Teile und Schweißkomponenten.
Mängel an der Edelstahlplatte
Bei der Verwendung von mittel- und dicken Edelstahlblechen ist auf das Auftreten von Mängeln zu achten. Kleine Längsrisse, Spitzenrisse, Kantenrisse, Einschlüsse und Narben auf der Oberfläche des Stahlblechs beeinträchtigen die Oberflächenqualität, führen zu Revisionen und verringern die Produktqualität.
Die Leistung von Edelstahlplattenfehlern
1. Kleine Längsrisse: Die Form der kleinen Längsrisse auf der Oberfläche der Stahlplatte beträgt weniger als 200 mm Länge, weniger als 3 mm Breite und weniger als 0.3 mm Tiefe.
2. Spitzenförmige Risse, die alle 5–60 mm von der Kante der Unterseite der Stahlplatte entfernt auftreten und deren makroskopische Richtung senkrecht zur Walzrichtung verläuft, was die Form eines „Berggipfels“ zeigt.
3. Nebenrisse. Die Risse treten hauptsächlich im Abstand von 20–80 mm vom Rand der Stahlplatte auf. Eine Form ist eine Anzahl paralleler Längsrisse unterschiedlicher Größe. Dabei gilt: Je dicker und breiter die Stahlplatte ist, desto gravierender sind die Mängel.
4. Einschlüsse, Narben, Einschlüsse und Narben sind regelmäßig verteilt, und das Phänomen ist nach Abschluss von Vorgängen wie der Kantenflammen-Risseinspektion oder der Gussplatten-Kratzflammenreinigung offensichtlich.
Ursachen für Mängel
Wenn kleine Verunreinigungen in den Kristallisator eingemischt werden, entstehen kleine Längsrisse;
Spitzenrisse werden hauptsächlich durch Querrisse in der Unterhautecke des äußeren Bogens der Gussplatte verursacht;
Kantenrisse entstehen durch das Überrollen der Ecken des Knüppels an die Oberfläche während des Walzvorgangs;
Einschlüsse und Narben entstehen dadurch, dass die oberflächlichen Oxidationsrückstände bei der Endbearbeitung nicht entfernt werden.
Maßnahmen zur Vermeidung von Mängeln
1. Überprüfen Sie regelmäßig den Kristallisator, insbesondere die Wasserprobe, um festzustellen, ob kleine Verunreinigungen darin enthalten sind, die zu einer Veränderung der Wasserqualität führen.
2. Kontrollieren Sie die Überstundenwartung der Ausrüstung streng, um die rechtzeitige Wartung des Sektorabschnitts sicherzustellen und tiefe Kratzer auf dem Gussblock aufgrund des Auftretens teilweiser Rollen im Sektorabschnitt, die sich nicht drehen, zu vermeiden.
3. Implementieren Sie die Wasserverteilungszonensteuerung des Biegeabschnitts, steuern Sie dynamisch die Eckentemperatur der Gussplatte an der Stirnseite mit unterschiedlichen Breiten und verhindern Sie, dass die Eckentemperatur der Gussplatte während des Biegevorgangs in die Sprödzone gelangt.
4. Verwenden Sie Gussbrammen mit breiten Enden, um Stahlplatten mit großer Breite so weit wie möglich herzustellen, um die Ausdehnung beim Walzen der Stahlplatte zu verringern und dadurch die ungleichmäßige Verformung der Kanten beim Walzen der breiten Stahlplatte und die Schwächung zu verringern die Breite der Seitenrisse der Stahlplatte.
5. Verbessern Sie die Gleichmäßigkeit der Gusstemperatur im Heizofen, optimieren Sie den Brammenheizprozess, verringern Sie den Temperaturunterschied zwischen der Ober- und Unterseite des Gussstücks, verringern Sie den Unterschied im Verformungswiderstand zwischen der Ober- und Unterseite des Walzguts. Dadurch wird die ungleichmäßige Verformung der Kanten des Walzens verringert.
6. Verbessern Sie die Endbearbeitungsfähigkeit der Bramme, um Sekundärfehler wie unvollständige Reinigung der Oxidschlacke und lokale tiefe Brandflecken nach der Endbearbeitung der Bramme zu vermeiden.