Anwendung von Edelstahl in der Dunstabzugshaube
Verwendete Materialien für die Dunstabzugshaube
Edelstahlplatte, gehärtetes Glas
Hauptmerkmal: Korrosionsschutz
Kann einzigartige Nachbearbeitungseffekte erzielen
Ausgezeichnete Härte
Kann durch eine Vielzahl von Verarbeitungstechniken und Formen verarbeitet werden
(Je nach Herstellungsverfahren kann es in Warmwalzen und Kaltwalzen unterteilt werden. Die Dicke der dünnen Platte beträgt im Allgemeinen 0.5-4 mm und die Dicke der dicken Platte beträgt im Allgemeinen
Bei 4.5-35 mm hat es eine höhere Zähigkeit, Plastizität und mechanische Festigkeit, Beständigkeit gegen saure und alkalische Gase, Lösungen und andere
Korrosion von Gas. Die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl hängt hauptsächlich von seiner Legierungszusammensetzung und seiner inneren Struktur ab.
Die Hauptrolle spielt Chrom. Chrom hat eine hohe chemische Stabilität und kann auf der Stahloberfläche einen Passivierungsfilm bilden.
Schützen Sie die Stahlplatte vor Oxidation und erhöhen Sie die Korrosionsbeständigkeit der Stahlplatte. Nach Zerstörung des Passivierungsfilms wird die Korrosionsbeständigkeit verringert.
fallen. )
Arten von Edelstahl, die üblicherweise in Dunstabzugshauben verwendet werden
A. Ferritischer Edelstahl
Enthält 12 % bis 30 % Chrom. Seine Korrosionsbeständigkeit, Zähigkeit und Schweißbarkeit nehmen mit zunehmendem Chromgehalt zu, und seine Beständigkeit gegen Chloridspannungskorrosion ist besser als bei anderen
Art Edelstahl.
Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28 usw. gehören in diese Kategorie. Ferritischer Edelstahl ist aufgrund seines hohen Chromgehalts korrosionsbeständig
Korrosionsleistung und Oxidationsbeständigkeit sind relativ gut, aber die mechanische Leistung und die Prozessleistung sind schlecht. Es wird vor allem für säurebeständige Strukturen mit geringer Belastung und als Antioxidans verwendet
Verwendung von chemischem Stahl. Diese Art von Stahl kann der Korrosion der Atmosphäre, Salpetersäure und Salzlösungen widerstehen und hat eine gute Hochtemperatur-Oxidationsbeständigkeit und einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten.
Es kann in Salpetersäure- und Lebensmittelfabrikausrüstungen verwendet werden und kann auch verwendet werden, um Teile herzustellen, die bei hohen Temperaturen arbeiten, wie z. B. Gasturbinenteile.
B. Austenitischer Edelstahl:
Mit mehr als 18 % Chrom enthält es auch etwa 8 % Nickel und eine geringe Menge Molybdän, Titan, Stickstoff und andere Elemente. Gute Gesamtleistung, beständig gegen Korrosion durch verschiedene Medien. Oh
Die am häufigsten verwendeten Edelstahlsorten sind 1Cr18Ni9, 0Cr19Ni9 usw. Der WC-Wert von 0Cr19Ni9-Stahl beträgt weniger als 0.08 % und die Stahlnummer ist mit „0“ gekennzeichnet.
Diese Stahlsorte enthält eine große Menge an Ni und Cr, wodurch der Stahl bei Raumtemperatur austenitisch wird. Diese Art von Stahl hat eine gute Plastizität, Zähigkeit und Schweißbarkeit
Und Korrosionsbeständigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit in oxidierenden und reduzierenden Medien, verwendet zur Herstellung von säurebeständigen Geräten wie korrosionsbeständigen Behältern und Geräteauskleidungen,
Förderleitungen, salpetersäurebeständige Geräteteile usw. Austenitischer Edelstahl nimmt im Allgemeinen eine Lösungsbehandlung an, dh das Erhitzen des Stahls auf 1050～1150℃,
Dann wassergekühlt, um eine einphasige Austenitstruktur zu erhalten.
304 – nämlich Edelstahl 18/8. Die GB-Sorte ist 06Cr19Ni10.
200-Serie-Chrom-Mangan-Nickel-austenitischer Edelstahl (202 201)
Umformmethode:
1. Kaltumformung
Kaltbiegen ist bei der Herstellung von Edelstahlblech- und Bandstahlkomponenten weit verbreitet. Die Stanze ist grundsätzlich ein offener einfachwirkender, mechanischer oder hydraulischer Antrieb mit einem langen und schmalen Arbeitstisch. Diese Maschine kann nur lineare Teile herstellen, aber erfahrene Werkzeugkonstrukteure können mit dieser Maschine auch Teile mit komplexen Formen herstellen. Die Länge der von der Kaltbiegepresse hergestellten Teile hängt von der ursprünglichen Art und Dicke des Edelstahls, der Leistung der Maschine und der Größe der einzubauenden Werkzeuge ab.
Einige große Stanzpressen, wie die standardmäßige 900-Tonnen-Kaltformstanze mit einer Länge von 11 Metern, können kaltumgeformte austenitische Edelstahlteile mit einer Länge von 9 m und einer Dicke von 8.0 mm herstellen. Um den Abrieb von Edelstahl zu minimieren, werden die Werkzeuge der Kaltbiegepresse in der Regel aus Warmarbeitsstahl mit einem Chromgehalt von 12% gefertigt, als weitere Schutzmaßnahme können auch Kunststofffolien verwendet werden.
Es ist recht wirtschaftlich, das allgemeine Werkzeug einer kaltgeformten Presse zu verwenden, um Kleinserien von Universalteilen herzustellen, aber wenn ein spezielles Werkzeug verwendet wird, um Teile mit besonderen Formanforderungen herzustellen, sind große Chargen erforderlich, um die Kosten für die Werkzeugbearbeitung auf zu reduzieren seine Wirtschaft treffen.
2. Rollformen
Das Rollformverfahren ist das Walzen von Edelstahl zu Produkten mit komplexen Formen unter Verwendung eines Satzes von kontinuierlichen Gestellen, die für die Herstellung von Platten und speziell geformten Drähten geeignet sind. Die Abfolge der Walzen ist nach dem Prinzip der allmählichen Verformung des Produkts ausgelegt. Das Walzwerk übernimmt eine automatische Steuerung, und das Walzenprofil jedes Gerüsts kann schrittweise und kontinuierlich gewalzt werden, bis die gewünschte Endproduktform erreicht ist.
Bei komplex geformten Bauteilen können bis zu sechsunddreißig Racks verwendet werden, bei einfach geformten Bauteilen reichen jedoch auch drei oder vier Racks. Walzen werden oft aus Kaltarbeitsstahl hergestellt und ihre Härte beträgt im Allgemeinen HRC62
Um die Glätte der Werkstückoberfläche nach dem Walzen zu gewährleisten, sind oben gleichzeitig auch die Anforderungen an die Glätte der Walzenoberfläche sehr hoch. Am wirtschaftlichsten ist der Einsatz der Rollformtechnik zur Herstellung großer Stückzahlen langer Teile. Bei einem herkömmlichen Blechwalzwerk beträgt die Breite des verarbeitbaren Bandes 2.5 mm bis 1500 mm und die Dicke 0.25 mm bis 3.5 mm; bei einem herkömmlichen Drahtwalzwerk beträgt die Breite des verarbeitbaren Drahtes 1 mm bis 30 mm und die Dicke 0.25 mm bis 3.5 mm. Es ist 0.5 mm × 10 mm.
Die Formen der im Rollformverfahren verarbeiteten Teile sind vielfältig, von einfachen Ebenen bis hin zu komplexen, geschlossenen Querschnitten.
Im Allgemeinen ist es aufgrund der hohen Kosten für Schneidwerkzeuge, Formenbearbeitung und Ausrüstung wirtschaftlich, einen Rollformprozess einzuführen, wenn die monatliche Produktion von Edelstahlplatten mehr als 30,000 Meter beträgt und die monatliche Produktion von Edelstahlwalzdraht muss mehr als 1,000 t erreichen. Unabhängig von der Walzproduktion von Blechen oder Drähten muss die Oberfläche der Rohmaterialien glatt und sauber sein und die Oberfläche der Form regelmäßig auf Oberflächenverschmutzung und Kratzer überprüft werden.
Die Ausrüstung muss auch der Kaltverfestigung von Edelstahl standhalten und eine hohe Rückprallspanne aufweisen. Fähigkeit.
3. Stanzen und Formen
Diese Technologie verwendet Stempel und Formen, um die erforderlichen Produktformen herzustellen. Die heimische Stanz- und Umformproduktion von Edelstahl ist bei Herstellern von Edelstahl-Küchengeschirr üblich. Edelstahltöpfe und -becken müssen tiefgezogen werden und auch die Griffe von Küchengeschirr müssen gestanzt, gebogen und abgeflacht werden. Der Stempel kann mechanisch oder hydraulisch angetrieben werden, aber beim Tiefziehen ist es am besten, eine hydraulische Übertragung zu verwenden, da der hydraulische Stempel den vollen Lastdruck über die gesamte Länge des Hubs bereitstellen kann.
Die meisten der traditionellen Techniken können zum Stanzen und Umformen von Edelstahl verwendet werden, aber da die zum Stanzen von Edelstahl erforderliche Kraft um mehr als 60 % höher ist als die zum Stanzen von Baustahl erforderliche Kraft, sollte der Rahmen der Stanzpresse in der Lage sein, einer so großen Aufprallkraft standhalten. Darüber hinaus ist es auch wichtig, das Problem der Kratzer zu lösen, insbesondere der Kratzer auf der Oberfläche des Werkstücks, die durch die hohe Reibung und hohe Temperatur beim Stanzen von Edelstahl verursacht werden.
Üblicherweise verwendete Seifen oder Emulsionen sind nicht wirksam. Es sollten spezielle Stanzschmierstoffe oder Schmierstoffe mit UHV-Zusätzen verwendet werden. Da solche UHV-Additive jedoch die Oberfläche von Edelstahl korrodieren, sollte das Werkstück nach dem Stanzen und Umformen entfernt werden. Ölflecken auf der Oberfläche. Aufgrund der hohen Bearbeitungskosten von Stanzwerkzeugen wird die Stanztechnik nur in der Massenproduktion eingesetzt.
4. Gummidichtungsformteil
Der Einsatz der Gummidichtungsformtechnologie kann die Kosten der Formbearbeitung erheblich senken und kann zur Herstellung kleiner Produktserien verwendet werden. Die bei dieser Technologie verwendete Formmaschine besteht aus kostengünstigen Materialien wie Hartholz oder verstärktem Epoxidharz als Patrize und Gummipads zur Herstellung der Matrize. Der Gummi kann ein Vollgummiblock oder ein geschichteter Gummiblock sein, dessen Tiefe etwa 30% höher ist als der Formmechanismus.
Beim Schließen der Formmaschine drückt der Gummiblock den Edelstahlrohling in Form. Wenn die Formmaschine angehoben wird, erholt sich das Gummipolster und das Gummipolster kann wiederholt verwendet werden. Die Prozesseigenschaften des Formens mit Gummidichtungen bestimmen, dass es nicht zur Herstellung von Produkten mit komplexen Formen verwendet werden kann und auch die maximale Tiefe der hergestellten Teile ist begrenzt. Dieses Verfahren wird normalerweise verwendet, um Kleinserien von Edelstahlteilen mit einer Dicke von weniger als 1.5 mm herzustellen.
5. Faltformung
Als einfache Biegemaschine kann die Falzmaschine manuell oder motorisiert sein. Die einfachste Methode besteht darin, die Stahlplatte mit einem Modell mit Biegeradius fest auf dem Werkzeugmaschinentisch zu fixieren und den überstehenden Teil des Materials auf einen anderen Tisch zu legen, der sich in der Mitte des Biegeradius drehen kann. Wenn sich die bewegliche Werkbank hebt, biegt sie den Edelstahl in den gewünschten Winkel.
Beim Biegen gleitet der Edelstahl natürlich auf der Werkbank. Um ein Verkratzen des Edelstahls zu verhindern, muss die Oberfläche der Werkbank daher glatt sein. Im eigentlichen Verarbeitungsprozess
Kunststofffolie wird normalerweise verwendet, um die Oberfläche von Edelstahl zu schützen. Das obere Balkenstück ist normalerweise keilförmig, um einen Spalt zu bilden, damit es mit einem Zuschnitt entsprechender Form zu einem vierseitigen Kasten oder einer Nut gefaltet werden kann. Um großformatige und einfache Edelstahlblechprodukte herzustellen, wurden Abkantmaschinen verwendet, aber diese Produkte werden derzeit mehr von kaltgeformten Stanzmaschinen hergestellt.
6. Zylinderformteil
Das Biegeverfahren wird üblicherweise verwendet, um Zylinder oder Zylinderabschnitte aus dünnen Blechen für verschiedene Zwecke herzustellen. Die traditionelle Blechwalzmaschine verfügt über ein Paar verstellbarer Walzen, die entsprechend der Dicke der Stahlplatte eingestellt werden können. Die dritte Rolle, die Biegerolle, steuert den Durchmesser des Formzylinders. Es gibt auch eine Variante dieser Maschine, die ebenfalls drei Walzen verwendet, und die Walzenkonfiguration hat die Form einer Pagode. Die untere Rolle ist eine Antriebsrolle, und die obere Rolle wird durch die Reibung zwischen der oberen Rolle und dem Werkstück gedreht.
Der Durchmesser der unteren Walze beträgt oft die Hälfte des Durchmessers der oberen Walze. Der Mindestdurchmesser des Zylinders, der von den beiden oben genannten Geräten hergestellt wird, ist der Durchmesser der oberen Walze plus 50 mm.
Der maximale Durchmesser des produzierten Zylinders hängt von der Größe des einlaufenden Materials, der Steifigkeit der Maschine und des Formteils ab, unter besonderen Umständen ist eine externe Abstützung erforderlich. Zur Unterstützung des Zylinders.