Verwendung von Laterit-Nickelerz und Elektroofen zur Herstellung von Ferronickel-Technologie
Aufgrund der Weiterentwicklung der Stahlherstellungstechnologie verwendeten Stahlwerke reine Nickelrohstoffe zum Schmelzen legierter stahl und rostfreier Stahl sind aus wirtschaftlicher Sicht auf nichtreines Nickel umgestiegen. Daher hat sich das pyrometallurgische Schmelzen rasant entwickelt. Für das pyrometallurgische Schmelzen von Laterit-Nickelerz gibt es zwei Schmelzmethoden. Eine Methode besteht darin, Nickel in einem Hochofen herzustellen, die andere darin, Ferronickel durch reduzierendes Schmelzen in einem Elektroofen zu gewinnen.
Da das Hochofenschmelzen zu den frühesten Verfahren zum Schmelzen von Nickel gehört, wurde dieses Verfahren mit der Ausweitung des Produktionsmaßstabs, Fortschritten in der Schmelztechnologie, erhöhten Anforderungen an nickelbasierte Rohstoffe in Stahlwerken und erhöhten Umweltschutzanforderungen schrittweise abgeschafft. Verwendung eines Elektroofens zum Schmelzen:
(1) Die Temperatur des Schmelzbades ist leicht zu kontrollieren, kann eine höhere Temperatur erreichen und kann Rohmaterialien handhaben, die mehr feuerfeste Substanzen enthalten. Die Schlacke neigt zur Überhitzung, was für die Reduktion von Eisen(III)oxid vorteilhaft ist, und die Schlacke enthält weniger wertvolle Metalle;
(2) Die Menge an Ofengas ist geringer und der Staubgehalt ist geringer;
(3) Die Produktion ist leicht zu steuern, leicht zu bedienen und leicht zu mechanisieren und zu automatisieren. Daher ist das Schmelzen von Elektroöfen ein Entwicklungstrend. Da der Schmelzpunkt von Laterit-Nickelerz zwischen 1600 und 1700 K liegt, ist die Stabilität der Mineraloxide, aus denen Laterit-Nickelerz besteht, in der folgenden Reihenfolge: CaO>SiO2>Fe203OXNUMX>NiO. Die Stabilität des Oxids bestimmt die Reduktion des Elements.
Daher ist Laterit-Nickel Die Reduktionssequenz der Oxide im Erz in einer reduzierenden Atmosphäre ist NiO>Fe203O2>SiOXNUMX>CaO. Um die Qualität von Ferronickel-Produkten zu verbessern, wendet das Ferronickel-Schmelzen im Elektroofen das Prinzip der selektiven Reduktion an, d nicht vollständig zu metallischem Eisen reduziert werden müssen.
Der Grad der Eisenreduktion wird durch die Menge an Koks als Reduktionsmittel eingestellt. Der Anteil an Nickel ist relativ hoch, was während der Produktion (der Produktionszyklus beträgt weniger als 1 Monat) leicht zu Korrosion oder Durchbrennen der Ofenwand und des Bodens und zu Elektrodenunfällen führt. Häufig enthält das Produkt wenig Nickel. Daher sind die Schlüsseltechnologien des Elektroofen-Ferronickel-Schmelzens:
(1) Ofenleben verlängern,
(2) Elektrodenunfälle reduzieren,
(3) Erhöhen Sie den Nickelgehalt des Produkts und die Nickelrückgewinnungsrate.
Technische Maßnahmen zum Schmelzen von Eisennickel im Elektroofen
1) Der Ofen ist mit Magnesiamaterialien gebaut, und der Klebstoff sollte ausgestattet und die Dosierung sollte während des Ofenbaus kontrolliert werden; Beim Rammen beträgt die Dicke jeder Materialschicht 40-60 mm und wird mit einem pneumatischen Dorn fest gerammt. Erst nachdem die Wolle verteilt ist, kann die nächste Schicht gerammt werden; die Feuchtigkeit sollte im Ofenprozess getrocknet werden.
2) Verwenden Sie Kohlenstoffsteine, um den Ofen zu bauen, ändern Sie die Kohlenstoffsteine so, dass sie horizontal in vertikal platziert werden, und bohren Sie Löcher in die Mitte der Kohlenstoffsteine, um sie mit einer kleinen Graphitelektrode zu einem Ganzen zu verbinden.
3) Beim Ofenbau muss ein gewisser Höhenunterschied zwischen den beiden Abstichlöchern vorhanden sein. Das hohe Stichloch wird in der frühen Phase der Produktion verwendet, und das niedrige Stichloch wird verwendet, wenn der Ofenboden bis zu einem gewissen Grad korrodiert ist.
4) Kontrollieren Sie die Kohlenstoffmenge und erhöhen Sie die Spannung des Sekundärofens, kontrollieren Sie die Einführtiefe der Elektrode und verhindern Sie die Korrosion des Ofenbodens.
5) Kontrolle des Schlackentyps, insbesondere des FeO-Gehalts in der Schlacke, der nicht nur die Leitfähigkeit der Schlacke beeinflusst, sondern auch den Schmelzpunkt der Schlacke und letztendlich die Rückgewinnungsrate von Nickel beeinflusst.
6) Das Nickelerz muss vor dem Ofen getrocknet und entwässert werden. Der Kohlenstoffgehalt und die Feuchtigkeit werden während des Trocknens und Vorwärmens kontrolliert, was sich positiv darauf auswirkt, das Auftreten von Unfällen beim Schlackenumdrehen zu reduzieren, und es begünstigt auch Elektrodenunfälle, die durch das Umdrehen von Schlacke verursacht werden.
7) Wenn die Elektrode gedrückt und losgelassen wird, sollte sie häufiger und seltener platziert werden; wenn die Bedingungen es zulassen, können auch Kohleelektroden oder Graphitelektroden verwendet werden.
8) Verstärken Sie den Schmelzbetrieb, beobachten Sie häufig und passen Sie häufig an.