Ein Kunde kaufte eine Charge von Edelstahlrohre, aus 309, zum Transport stark korrosiver Lösungen, aber unerwarteterweise kam es nach kurzer Zeit zu Korrosionslecks. Der Kunde erhob daher Qualitätsbeschwerden.
Fall Analyse:
Nach Erhalt der Beschwerde organisierte der Lieferant sofort eine Inspektion vor Ort und stellte fest, dass der Kunde dem Edelstahlrohr eine Kohlenstoffstahl-Manschette hinzugefügt und diese mit einem 309-Schweißdraht zusammengeschweißt hatte. Diese Verarbeitung verursachte starke Korrosion der 309 Edelstahl das hätte korrosionsbeständig sein sollen.
Beim Verschmelzen von Edelstahl und Kohlenstoffstahl verringert sich der Chrom- und Nickelgehalt des Edelstahls, was jedoch nicht ausreicht, um die Korrosionsbeständigkeit in einer stark korrosiven Umgebung aufrechtzuerhalten. Dies führt zu einem starken Anstieg der Korrosionsrate und letztendlich zu Perforationslecks.
Im Allgemeinen kann die Korrosionsbeständigkeit der Schweißnaht geringer sein als die des Grundmaterials, selbst wenn die Schweißung zwischen derselben Art von rostfreiem Stahl erfolgt, und die Schweißnaht wird in der Anwendungsumgebung selektiv korrodiert.
Dies liegt daran, dass das Schweißgut eine gegossene Struktur mit Defekten wie Vergröberung der Kristallkörner, Änderungen der Zusammensetzung und ungleichmäßiger Struktur ist.
Um diese Probleme zu lösen, sollte bei der Auswahl der Elektrode auf den Legierungselementgehalt der Elektrode geachtet werden, der höher als das Grundmetall ist, und der Verunreinigungsgehalt sollte niedriger als der Grundmetall sein.
Schweißen von Edelstahlrohren
Fallbearbeitung:
Der Qualitätseinwand dieses Mal war verursacht durch die Schweißen von Edelstahl und Kohlenstoffstahl während der Kundenverwendung.
Wenn daher das Schweißen von Edelstahl und Kohlenstoffstahl erforderlich ist, kann eine Edelstahl-Trägerplatte als Übergang zwischen dem Edelstahlrohr und der Kohlenstoffstahlbefestigung ausgekleidet werden, um zu vermeiden, dass das Edelstahlrohr durch den Kohlenstoffstahl beeinträchtigt wird.