Schadensursachen am Drahtziehstein
Der schnelle Verschleiß des Ziehsteins ist oft auf die Verarbeitungsqualität des Ziehsteins selbst zurückzuführen.
(1) Asymmetrische Einlage von Ziehsteinrohling und Ziehsteinhülse, ungleichmäßige Verteilung oder Lücken in der eingebetteten Hartmetall-Stahlhülse führen beim Drahtziehprozess leicht zu U-förmigen Rissen;
(2) Während des Laserbohrprozesses des Diamantmatrizenrohlings werden die Sinterspuren nicht gereinigt oder ungleichmäßig erhitzt, was dazu führt, dass sich die Metallkatalysatoren und Bindemittel in der Diamantschicht ansammeln, was leicht zu Vertiefungen in der Form führt während des Drahtziehprozesses;
(3) Das Formlochdesign ist unangemessen, die Öffnung der Einlassschmierzone ist zu klein und die Setzzone ist zu lang, was zu einer schlechten Schmierung führt, was zu Formverschleiß und sogar Abplatzungen führt.
Eine unsachgemäße Verwendung von Faktoren im Ziehprozess verursacht einen schnellen Verschleiß der Form.
(1) Die Schrumpfung der Ziehfläche ist zu groß, was zu Rissen oder Brüchen in der Form führt. Die meisten Risse oder Bruchrisse werden durch die Freisetzung innerer Spannungen verursacht. In jeder Materialstruktur ist das Vorhandensein von Eigenspannungen unvermeidlich. Die beim Ziehen des Drahtes erzeugte innere Spannung kann die mikrokristalline Struktur der Form verbessern, aber wenn die Schrumpfung der Ziehoberfläche zu groß ist, kann sie nicht rechtzeitig geschmiert werden und der Temperaturanstieg ist zu hoch, was die Form verursachen wird. Es zeigt sich, dass beim Entfernen eines Teils des Materials die Belastung der mikrokristallinen Struktur stark erhöht wird, wodurch sie anfälliger für Risse oder Brüche wird.
(2) Die Ziehachse des Drahts ist asymmetrisch zur Mittellinie des Ziehsteinlochs, was zu einer ungleichmäßigen Belastung des Drahts und des Ziehsteins führt, und der durch mechanische Schwingungen erzeugte Aufprall verursacht auch hohe Spannungsspitzen auf dem Draht und dem Ziehstein , beschleunigen beide den Verschleiß der Form.
(3) Faktoren wie eine ungleichmäßige Drahthärte, die durch ungleichmäßiges Glühen verursacht wird, können leicht vorzeitige Ermüdungsschäden an der Diamantdrahtziehmatrize verursachen, ringförmige Rillen bilden und den Verschleiß der Matrizenbohrungen verschlimmern.
(4) Die Oberfläche des Drahts ist rau, und die Oberflächenhaftung der Oxidschicht, Sand oder anderer Verunreinigungen führt dazu, dass sich die Form zu schnell abnutzt. Wenn der Draht durch das Ziehsteinloch geführt wird, führen die harte und spröde Oxidschicht und andere anhaftende Verunreinigungen dazu, dass das Ziehsteinloch schnell verschleißt und die Drahtoberfläche wie Schleifmittel zerkratzt.
(5) Schlechte Schmierung oder Schmieröl enthält Metallspäne und Verunreinigungen, die Formverschleiß verursachen. Schlechte Schmierung führt dazu, dass die Oberflächentemperatur des Ziehsteinlochs während des Drahtziehens zu schnell ansteigt und die Diamantkörner abfallen und den Ziehstein beschädigen. Wenn das Schmieröl nicht sauber ist, insbesondere wenn es Metallspäne enthält, die beim Ziehen abfallen, ist es sehr leicht, die Oberfläche der Form und des Drahtes zu zerkratzen.