Der austenitische Typ 1Cr18Ni9Ti wird am häufigsten verwendet und eignet sich für die Lebensmittel-, Chemie-, Pharma- und Atomenergiebranche.
0Cr25Ni20 austenitisches Ofenmaterial, Material für die Abgasreinigungsvorrichtung für Kraftfahrzeuge.
Der austenitische Typ 1Cr18Ni9 weist eine hohe Festigkeit nach der Kaltbearbeitung auf und wird als dekoratives Bauteil im Bauwesen verwendet.
Der austenitische Typ 0Cr18Ni9 ist der am häufigsten verwendete rostfreie hitzebeständige Stahl, Lebensmittelausrüstung, allgemeine chemische Ausrüstung und Atomenergieindustrie.
Der austenitische Typ 00Cr19Ni10 wird für Außenmaschinen, Baumaterialien, hitzebeständige Teile und Teile mit schwierigen Wärmebehandlungsanforderungen in der Chemie-, Kohle- und Erdölindustrie verwendet, die eine hohe interkristalline Korrosionsbeständigkeit erfordern.
Der austenitische Typ 0Cr17Ni12Mo2 eignet sich für die Verwendung in Meerwasser und anderen Medien, hauptsächlich als Lochfraßmaterialien, Fotografie, Lebensmittelindustrie, Küstenanlagen, Seile, CD-Stangen, Schrauben, Muttern.
Der austenitische Typ 00Cr17Ni14Mo2 ist ein ultra-kohlenstoffarmer Stahl aus 0Cr17Ni12Mo2, der für Produkte mit besonderen Anforderungen an die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion verwendet wird.
Der austenitische Typ 1Cr18Ni12Mo2Ti wird in Geräten verwendet, die gegen Schwefelsäure, Phosphorsäure, Ameisensäure und Essigsäure resistent sind, und weist eine gute intergranulare Korrosionsbeständigkeit auf.
Der Austenittyp von 0Cr18Ni12Mo2Ti ist der gleiche wie oben.
Austenitischer Typ 0Cr18Ni10Ti mit Ti-Zusatz zur Verbesserung der interkristallinen Korrosionsbeständigkeit und wird nicht für dekorative Teile empfohlen.
0Cr16Ni14 austenitischer nichtmagnetischer Edelstahl für elektronische Bauteile.
Der austenitische Typ 0-1Cr20Ni14Si2 weist Hochtemperaturfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit auf und ist empfindlicher gegenüber schwefelhaltigen Atmosphären. Es neigt bei 600-800 °C zur Versprödung ausgefällter Phasen. Es eignet sich zur Herstellung verschiedener Ofenkomponenten unter Belastung.
Der austenitische Typ 1Cr17Ni7 eignet sich für hochfeste Bauteile und Werkstoffe für Personenkraftwagen.
00Cr18Ni5Mo3Si2 austenitisch + Ferrit hat eine gute Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit. Es ist für Umgebungen mit Chloridionen geeignet. Es wird in der Ölraffination, in der Düngemittel-, Papier-, Erdöl-, Chemie- und anderen Industrie, in der Herstellung von Wärmetauschern und in der Kondensation verwendet器等。
Der Ferrittyp 0Cr17(Ti) wird zum Stanzen von Teilen des Innenbehälters der Waschmaschine und zur Dekoration verwendet.
Der Ferrit-Typ 00Cr12Ti wird für Schalldämpferrohre und -dekorationen verwendet.
0Cr13Al-Ferrit-Abkühlung von hoher Temperatur erzeugt keine signifikante Härtung, Dampfturbinenmaterial, Abschreckteile, Verbundstahl.
1Cr17-Ferrit-Allzweckstahl mit guter Korrosionsbeständigkeit, verwendet in der Innenausstattung von Gebäuden, schwerölverbrennenden Teilen, verwendet in Haushaltsgeräten, Haushaltsgeräteteilen.
Der Ferrit-Typ 0Cr13 wird für Teile mit höherer Zähigkeit und Stoßbelastung verwendet, z. B. Turbinenschaufeln, Strukturrahmen, Schrauben, Muttern usw.
Der martensitische Typ 1Cr13 hat eine gute Korrosionsbeständigkeit und Bearbeitbarkeit und wird für allgemeine Zwecke, mechanische Klingenteile, Erdölraffinationsgeräte, Schrauben, Muttern, Pumpenstangen, Geschirr usw. verwendet.
Der martensitische Typ 2Cr13 weist im abgeschreckten Zustand eine hohe Härte und eine gute Korrosionsbeständigkeit auf. Es wird für Dampfturbinenschaufeln und Geschirr (Messer) verwendet.
Typ 304 weit verbreitetes Material. Es widersteht allgemeinem Rost im Gebäude, widersteht der Erosion von Lebensmittelverarbeitungsmedien (aber Korrosion kann unter Hochtemperaturbedingungen mit konzentrierten Säuren und Chloriden auftreten) und widersteht organischen Verbindungen, Farbstoffen und einer Vielzahl von anorganischen Verbindungen. Typ 304L (kohlenstoffarm), gute Beständigkeit gegen Salpetersäure und dauerhafte mittlere Temperatur und Konzentration von Schwefelsäure, weit verbreitet als Flüssiggasspeichertanks, Niedertemperaturgeräte (304N), Geräte und andere Konsumgüter, Küchengeräte, Krankenhausgeräte hospital , Transport-Tools, Abwasseraufbereitungsanlagen.
Typ 316 enthält etwas mehr Nickel als Typ 304 und enthält 2 bis 3 % Molybdän. Es hat eine bessere Korrosionsbeständigkeit als Typ 304, insbesondere im Chloridmedium, das zu Lochkorrosion neigt. Typ 316 wurde als Sulfitzellstoffmaschine entwickelt, da er in Schwefelsäureverbindungen beständig ist. Darüber hinaus hat sich sein Einsatz auf viele Chemikalien in der verarbeitenden Industrie ausgeweitet.
Typ 317 enthält 3%-4% Molybdän (der in dieser Serie erreichte höhere Gehalt) und enthält mehr Chrom als Typ 316, der eine höhere Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion aufweist.
Typ 430 hat einen geringeren Legierungsgehalt als Typ 304. Er wird zum Hochglanzpolieren in einer milden Atmosphäre verwendet und kann auch als Salpetersäure- und Lebensmittelverarbeitungsgerät verwendet werden.
Typ 410 hat den niedrigsten Legierungsgehalt unter den drei Allzweck-Edelstahlblechen. Es ist die Wahl für hochbelastbare Teile, die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern, wie z. B. massive Teile. Typ 410 ist korrosionsbeständig in milder Atmosphäre, Wasserdampf und vielen milden chemischen Produkten.
Typ 2205 ist Typ 304 und Typ 316 überlegen, da er eine hohe Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungsrisskorrosion aufweist und ungefähr die doppelte Festigkeit aufweist.
Edelstahlsortengruppe
200 Serie-Chrom-Nickel-Mangan austenitischer Edelstahl
Serie 300 – austenitischer Edelstahl aus Chrom-Nickel
Modell 301 – gute Duktilität, verwendet für Formteile. Es kann auch durch mechanische Bearbeitung gehärtet werden. Gute Schweißbarkeit. Abriebfestigkeit und Dauerfestigkeit sind besser als Edelstahl 304.
Modell 302 – Die Korrosionsbeständigkeit ist die gleiche wie bei 304, da der Kohlenstoffgehalt relativ hoch ist, die Festigkeit ist besser.
Modell 303 – Durch Zugabe einer kleinen Menge Schwefel und Phosphor ist es leichter zu schneiden als 304.
Modell 304 – allgemeines Modell; das heißt, 18/8 Edelstahl. Die GB-Sorte ist 0Cr18Ni9.
Modell 309 – Im Vergleich zu 304 hat es eine bessere Temperaturbeständigkeit.
Modell 316-nach 304, die am zweithäufigsten verwendete Stahlsorte, die hauptsächlich in der Lebensmittelindustrie und chirurgischen Geräten verwendet wird, wobei Molybdän hinzugefügt wird, um eine spezielle korrosionsbeständige Struktur zu erhalten. Wegen seiner besseren Chloridkorrosionsbeständigkeit als 304 wird er auch als „Schiffsstahl“ verwendet. SS316 wird normalerweise in Vorrichtungen zur Rückgewinnung von Kernbrennstoff verwendet. In der Regel erfüllt auch Edelstahl der Güteklasse 18/10 dieses Anwendungsniveau.
Modell 321 – Abgesehen von der Zugabe von Titan zur Verringerung des Korrosionsrisikos der Materialschweißnähte sind die anderen Eigenschaften ähnlich wie bei 304.
Ferritischer und martensitischer Edelstahl der Serie 400
Modell 408 – Gute Hitzebeständigkeit, schwache Korrosionsbeständigkeit, 11 % Cr, 8 % Ni.
Modell 409 – das billigste Modell (britisch und amerikanisch), das normalerweise als Autoauspuff verwendet wird, ist ein ferritischer Edelstahl (Chromstahl).
Modell 410 – Martensit (hochfester Chromstahl), mit guter Verschleißfestigkeit und schlechter Korrosionsbeständigkeit.
Modell 416 – Fügen Sie Schwefel hinzu, um die Verarbeitungsleistung des Materials zu verbessern.
Modell 420 – martensitischer Stahl in „Schneidwerkzeugqualität“, ähnlich dem frühesten rostfreien Stahl wie Brinell Hochchromstahl. Es wird auch für chirurgische Messer verwendet, die sehr hell sein können.
Modell 430 – Ferrit-Edelstahl, für Dekorationen wie Autozubehör. Gute Umformbarkeit, aber schlechte Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
Modell 440 – Hochfester Werkzeugstahl mit etwas höherem Kohlenstoffgehalt. Nach einer geeigneten Wärmebehandlung kann eine höhere Streckgrenze erhalten werden. Die Härte kann 58HRC erreichen, was zu den härtesten Edelstählen gehört. Das häufigste Anwendungsbeispiel ist die „Rasierklinge“. Es gibt drei häufig verwendete Modelle: 440A, 440B, 440C und 440F (einfache Verarbeitung).
Hitzebeständiger Chromlegierungsstahl der Serie 500.
Serie 600 – Martensitischer ausscheidungshärtender Edelstahl.
Modell 630 – Das am häufigsten verwendete ausscheidungshärtende Edelstahlmodell, normalerweise auch 17-4 genannt; 17% Cr, 4% Ni.