Merkmale und Vorteile des Spinnverfahrens für Edelstahl-Rohrfittings
Mit der Entwicklung der Spinntechnologie ersetzt das Spinnverfahren nach und nach das traditionelle Verfahren zur Herstellung SS-Rohr Armaturen. Westliche Industrieländer haben meinem Land eine Technologieblockade in Bezug auf diese Technologie auferlegt.
Daher ist es unser Forschungsziel, die ultimative Verdünnung und Verdrehung von Edelstahl-Rohrfittings zu erreichen und den Durchmesser von Edelstahl-Rohrfittings auf 800 mm zu erhöhen. Und entwickeln und produzieren leistungsstarke Spinnanlagen für Rohrfittings entsprechender Spezifikationen, um die heimische Produktion von Edelstahlrohrfittings mit großem Durchmesser zu realisieren.
Rohrfittings aus Edelstahl werden hauptsächlich in der Luft- und Raumfahrt- und Waffenindustrie verwendet, und einer der wichtigsten Vorteile des Metallspinnverfahrens besteht darin, dass ein insgesamt nahtloses hohles Teil des rotierenden Körpers hergestellt werden kann, wodurch Diskontinuität, Festigkeitsreduzierung, und Sprödigkeit in Bezug auf die Schweißnaht.
Und Spannungsbelastungskonzentration und andere Nachteile. Basierend auf den oben genannten Leistungs- und Energieparametern wird die Karosseriestruktur der leistungsstarken Spinnmaschine ausgelegt. Konzentrieren Sie sich auf den Vergleich der Struktur der Drehradsitzkomponente der Spinnmaschine und legen Sie den endgültigen Plan fest; die Auslegung des Axialvorschubsystems und des Radialvorschubsystems; die kinematische Analyse der Getriebekomponenten der Spindelkomponentenstruktur; die neue Die konzipierte Entladevorrichtung wird im Detail vorgestellt.
Schließlich wurde die Finite-Elemente-Software ABAQUS verwendet, um die Festigkeit und Steifigkeit des Rumpfes und des beweglichen Trägers der Spinnmaschine zu analysieren und Verbesserungsmaßnahmen für die unzumutbare Konstruktion vorgeschlagen.
Edelstahl-Rohrfittings werden hauptsächlich in der Luft- und Raumfahrt- und Waffenindustrie verwendet, und einer der wichtigsten Vorteile des Metallspinnverfahrens besteht darin, dass ein insgesamt nahtloses hohles Teil des rotierenden Körpers hergestellt werden kann, wodurch die Diskontinuität, Festigkeitsreduzierung und Sprödigkeit im Zusammenhang mit der Schweißnaht. Und Spannungsbelastungskonzentration und andere Nachteile.