Wärmebehandlungsmethode mit kohlenstoffhaltigem Chromlagerstahl

„GCrl5, ein hochgekohlter Chromlagerstahl mit 1.0 % C und 1.5 % Cr, kam 1901 auf den Markt und war der erste, der 1913 in den Vereinigten Staaten in den Standard aufgenommen wurde. Gegenwärtig werden die meisten kohlenstoffhaltigen Stahlsorten, die in den Normen von Ländern auf der ganzen Welt enthalten sind, durch entsprechende Anpassungen des Mn-, Si-, Cr-, Mo- und Al-Elementgehalts auf der Grundlage von GCrl5 entwickelt. Für kohlenstoffreiche Chromlagerstähle sind die wichtigsten Wärmebehandlungsmethoden:

Martensit-Abschrecken, Anlassen

Der Martensit-Abschreckprozess von chromhaltigem Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt ist wie folgt: Die Lagerteile werden für 830 bis 880 Stunde auf 0.5 ~ 1 ℃ erhitzt und dann in Öl abgeschreckt. Nach dem Abschrecken sollte es sofort angelassen werden, um innere Spannungen zu beseitigen, die Zähigkeit zu verbessern und Struktur und Größe zu stabilisieren. Um die beim Schleifprozess entstehenden Schleifspannungen zu eliminieren und das Gefüge und die Größe weiter zu stabilisieren, ist es erforderlich, nach dem Schleifprozess eine zusätzliche Temperung durchzuführen.

Das Gefüge von Martensit nach dem Abschrecken besteht aus Martensit, Restaustenit und ungelösten Karbiden. Der Gehalt an Restaustenit beträgt im Allgemeinen 6% bis 15%. Restaustenit kann die Zähigkeit und den Widerstand gegen Rissausbreitung verbessern, und sein Vorhandensein ist vorteilhaft für die Leistung des Materials.

Bainit-Austemperierung

Chromhaltiger kohlenstoffreicher Stahl wird bei 230-250 °C für 2 bis 4 Stunden nach der isothermen Temperatur abgeschreckt. Sein Gefüge besteht aus niederem Bainit, Restaustenit und ungelösten Karbiden. Mit steigender Abschrecktemperatur werden die Bainitstäbe länger; die isotherme Temperatur steigt, die Bainit-Stäbe werden breiter, die Carbid-Partikel werden größer und der Schnittwinkel zwischen den Bainit-Stäben wird kleiner, tendenziell gleich angeordnet und bildet eine ähnliche Struktur wie der obere Bainit; die Bainitmenge nach dem Austempern nimmt mit der Verlängerung der Isothermenzeit zu.

Studien haben gezeigt, dass: die Schlagzähigkeit der Bainitstruktur etwa dreimal höher ist als die der herkömmlich abgeschreckten, bei niedriger Temperatur angelassenen Martensitstruktur; die Schlagzähigkeit der Martensitstruktur ist um 3-30% erhöht und die Bruchzähigkeit ist um 50% erhöht als die der bei der gleichen Temperatur angelassenen Martensitstruktur; Die Verschleißfestigkeit ist geringer als die der bei niedriger Temperatur abgeschreckten und angelassenen Martensitstruktur und liegt nahe oder geringfügig höher als die der bei derselben Temperatur angelassenen Martensitstruktur.

Abschrecken der Verbundstruktur

Um die Vorteile von Martensit und Bainit zu synthetisieren, haben Wärmebehandlungswissenschaftler den Abschreckprozess der Bainit-Martensit-Verbundstruktur untersucht, dh die Lagerteile werden eine Zeit lang auf die Temperatur von Ac1 (Accm) erhitzt und dann übertragen zum Abkühlen In einem Abschreckmedium (Öl- oder Salzbad) mit ausreichender Kapazität wird der Austenit im Werkstück teilweise in unteres Bainit umgewandelt und schließlich weiter bis auf eine bestimmte Temperatur unterhalb des Martensit (Ms)-Punktes abgekühlt, um die Restaustenit im Werkstück Der größte Teil wird in Martensit umgewandelt.

Die Bainit-Martensit-Verbundstruktur nach dem Abschrecken besteht aus niederem Bainit, Martensit, einer kleinen Menge an Restaustenit und einer kleinen Anzahl ungelöster Karbide. Hierbei handelt es sich um eine neue Abschrecktechnologie mit erheblichen Vorteilen und breiten Anwendungsperspektiven, die sich noch in der Entwicklung befindet.

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