Vakuum-Elektronenstrahlschweißgruppe zum Warmwalzen von Knüppeln zur Herstellung von plattierten Blechen aus rostfreiem Stahl

Die geschichtete Metallverbundplatte weist nicht nur die Eigenschaften des Verkleidungsmaterials auf, einschließlich der Eigenschaften Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit und Abriebfestigkeit, sondern auch die Eigenschaften des Grundmaterials, wie Festigkeit und Steifigkeit, und ist ein neuartiger Materialtyp. Unter diesen sind mit Edelstahl plattierte Bleche mit einem Anteil von mehr als 80 % die am häufigsten verwendeten metallplattierten Bleche. Als Verkleidung wird korrosionsbeständiger, hitzebeständiger und verschleißfester Edelstahl verwendet, als Grundschicht Kohlenstoffstahl oder niedriglegierter Stahl mit relativ hoher Festigkeit und besserer Kunststoffzähigkeit. Material und Stärke sind frei kombinierbar.

Im Vergleich zu reinem Edelstahl bietet plattiertes Edelstahlblech offensichtliche Leistungs- und Kostenvorteile, wodurch 70–80 % der Legierungselemente wie Cr und Ni eingespart werden können, wodurch 30–50 % der Kosten eingespart werden können. Dadurch können nicht nur Edelstahlmaterialien erheblich eingespart, sondern auch die Materialkosten verschiedener Geräte und Strukturteile erheblich gesenkt werden. Als ressourcenschonendes Produkt kann es in großem Umfang in der Erdöl-, Chemie-, Salz-, Wasserschutz- und Elektrizitätsindustrie eingesetzt werden, wodurch die Konstruktionskosten erheblich gesenkt werden, die perfekte Kombination aus niedrigen Kosten und hoher Leistung erzielt wird und gute wirtschaftliche Vorteile erzielt werden.

Gegenwärtig werden bei der industriellen Herstellung von mit Edelstahl beschichteten Platten hauptsächlich explosive Compoundierungs-, explosive Compoundierungs- + Walz- und Rollcompoundierungsverfahren eingesetzt. Die inländische Produktion von mit Edelstahl plattierten Blechen basiert hauptsächlich auf Sprengverbund- und Sprengverbund- + Walzverfahren. Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie werden jedoch die Anforderungen an Verbundplatten immer höher, insbesondere mit der Stärkung des Umweltschutzbewusstseins haben die Nachteile explosiver Verbundwerkstoffe nach und nach die Aufmerksamkeit der Menschen auf sich gezogen.

Erstens ist der Dickenbereich der im Sprengprozess verwendeten Mehrschichtschicht begrenzt, und eine gute Kombination kann nicht erreicht werden, wenn sie zu dick oder zu dünn ist; Gleichzeitig ist die Kontinuität nicht stark, der Automatisierungsgrad gering und die Effizienz gering. An der Klebefläche kommt es zu einer Kaltverfestigung, daher muss diese nach der Explosion aufgeweicht werden. Darüber hinaus ist auch ein bestimmter Explosionsort erforderlich.

Obwohl Sprengstofftechnologie in den Vereinigten Staaten, Japan und anderen Industrieländern weit verbreitet ist, sind die durch die Explosion verursachten Vibrationen und Geräusche schwer zu kontrollieren. Aufgrund der oben genannten Mängel der Methode des explosiven Compoundierens und des Prozesses des explosiven Compoundierens und Walzens ist man bestrebt, einen neuen Typ eines hocheffizienten, umweltfreundlichen Herstellungsverfahrens für Edelstahl-Verbundplatten zu entwickeln.

In diesem Zusammenhang haben sich Wissenschaftler im In- und Ausland nach und nach der rollenden Verbundplattentechnologie zugewandt. Mit der Entwicklung der Ausrüstung in Richtung Großserien-, Hochgeschwindigkeits- und kontinuierlicher Warmwalztechnologie können verschiedene Verbundplatten mit hoher Effizienz, hoher Qualität und niedrigen Kosten hergestellt werden, insbesondere Verbundplatten mit einer Plattenbreite von mehr als 3000 mm, die nicht mit Sprengtechnologie hergestellt werden können. , Gegenüber dem Sprengverfahren bietet es erhebliche Vorteile. Mit der Weiterentwicklung der Walztechnologie wird neben speziellen Materialien auch das Sprengverfahren nach und nach durch das Walzverfahren ersetzt.

Das technische Personal eines Unternehmens führte mithilfe der Vakuum-Elektronenstrahlschweißtechnologie den Walztest des mit Edelstahl plattierten Blechs im Warmwalzverfahren durch und testete die Form des mit Edelstahl plattierten Blechs, die Bindungsoberflächenstruktur sowie die Zug-, Schlag-, Scher- und Biegeeigenschaften. Die Inspektion und Analyse wurden durchgeführt und die technischen Eigenschaften der warmgewalzten, mit rostfreiem Stahl plattierten Platte des Knüppels der Vakuum-Elektronenstrahlschweißgruppe besprochen. Die Ergebnisse zeigten Folgendes:

(1) Einführung des Produktionsprozesses Vakuum-Elektronenstrahlschweißen und Warmwalzen, um Rohlinge unter Vakuumbedingungen herzustellen, die Bindungsfähigkeit und Leistung der Schnittstelle zu verbessern und Verbundplatten aus 304/Q235B-Edelstahl mit guter Plattenform und gleichmäßiger Dickenkontrolle zu erhalten.

(2) Die erhaltene 1/6-mm-Spezifikation 304Die mit Edelstahl /Q235B plattierte Platte weist keine Lücken auf der Verbindungsoberfläche auf und verschiedene mechanische Eigenschaften sind gut. Unter ihnen beträgt die Scherfestigkeit 450 MPa, was viel höher ist als die 2100 MPa, die von der nationalen Norm für mit Edelstahl plattierte Bleche gefordert werden, und erreicht das R1-Niveau. Standard.

(3) Durch Scherbruchbeobachtung und Energiespektrumanalyse wird festgestellt, dass es sich bei der Scherprobe der mit Edelstahl 304/Q235B beschichteten Platte um einen duktilen Bruch handelt und die Bruchstelle auf der Q235B-Seite liegt, was darauf hinweist, dass es sich um die Kohlenstoffstahlseite handelt der schwache Bereich von die mit Edelstahl verkleidete Platte. (Yu Ye)

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