Freunde fragen oft: Möchten Sie die Oberfläche von Edelstahl streichen, wie sie zu behandeln ist, welche Farbe zu verwenden ist und wie sie zu streichen ist?
Reden wir über die Korrosion von rostfreier Stahl im Meerwasser. Welche Art von Farbe sollten wir verwenden? Was ist beim Malen zu beachten? Welches Schleifmittel wird zur Oberflächenbehandlung verwendet? Oder ist es besser, damit umzugehen? Inwieweit ist es angemessen? Welche Verarbeitungswerkzeuge sollten für die lokale Verarbeitung verwendet werden? Alle diskutieren aktiv!
1. Für die Oberflächenbehandlung sollten nichtmetallische Schleifmittel verwendet werden, und die Schleifmittel sollten kein Chlor enthalten. Verwenden Sie eine Sandkehrbehandlung, um die Rauheit zu erhöhen.
2. Zinkhaltiger Primer sollte nicht verwendet werden. Der Chloridionengehalt im Primer sollte kontrolliert werden. Es sollte keine Korrosionsinhibitoren enthalten, die üblicherweise in Korrosionsschutzgrundierungen aus Kohlenstoffstahl verwendet werden und die Korrosion von rostfreiem Stahl fördern.
3. Die Farbe basiert hauptsächlich auf Epoxid.
Edelstahl ist bei Verwendung in Meerwasser nicht versichert. Martensitischer Edelstahl ist zum Beispiel garantiert in 3 Monaten fertig. Ferritischer Edelstahl ist besser und kann in weniger als einem Jahr fertiggestellt werden. Austenit ist die beste, 2 mm dicke Perforation in einem Jahr. Außerdem hat Edelstahl das Problem der Spannungsrisskorrosion, nämlich SCC. Versuchen Sie daher, Edelstahl nicht in Meerwasser zu verwenden. In der Atmosphäre können Sie halogenfreie Beschichtungen zum Lackieren verwenden und sicherstellen, dass bei der Oberflächenbehandlung keine Metallschleifmittel verwendet werden. Die Schleifmittel dürfen kein Chlor enthalten und die Beschichtung darf kein Chlor enthalten.
Edelstahl ist in der Tat im Meerwasser sehr gefährlich und birgt eine große versteckte Perforationsgefahr. Daher müssen Sie bei der Herstellung von Edelstahl das Wort „Edelstahl“ vergessen. Edelstahl ist in Meerwasser gestickter Stahl. Daher ist es erforderlich, an bestimmten Stellen Edelstahl zu verwenden, z. B. Einige Chemikalientanker verwenden Edelstahl für Ladeöltanks, sodass ein Teil der Ballasttanks aus Edelstahl besteht. Sie müssen vorsichtig sein, wenn Sie diesen Teil tun! Hab kein Glück! Verwenden Sie keine chlorhaltigen Schleifmittel, da Edelstahl in Gegenwart von Chloridionen zu Perforationen neigt.
Die ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl beruht auf der Bildung eines unsichtbaren Oxidfilms auf der Oberfläche des Stahls, wodurch dieser passiv wird. Die Bildung des Passivierungsfilms beruht auf der Reaktion von Stahl mit Sauerstoff, wenn er der Atmosphäre ausgesetzt wird, oder auf dem Kontakt mit anderen sauerstoffhaltigen Umgebungen. Wenn der Passivierungsfilm zerstört wird, korrodiert der Edelstahl weiter. In vielen Fällen wird der Passivierungsfilm nur auf der Metalloberfläche und in lokalen Bereichen beschädigt. Der Korrosionseffekt besteht darin, winzige Löcher oder Gruben zu bilden, die unregelmäßig verteilte kleine grubenartige Korrosion auf der Oberfläche des Materials erzeugen.
Lochfraßkorrosion ist wahrscheinlich das Vorhandensein von Chloridionen in Kombination mit Depolarisatoren. Lochfraßkorrosion von passiven Metallen wie Edelstahl wird oft durch die teilweise Beschädigung einiger korrosiver Anionen des Passivfilms verursacht, der den passiven Zustand mit hoher Korrosionsbeständigkeit schützt. Normalerweise ist eine oxidierende Umgebung erforderlich, aber dies ist auch die Voraussetzung für Lochfraß. Lochfraß erzeugendes Medium ist das Vorhandensein von FE3+, Cu2+, Hg2+ und anderen Schwermetallionen in C1-, Br-, I- und Cl04- Lösungen oder die Chloridlösung von Na+, Ca2+ Alkali- und Erdalkalimetallionen mit H2O2, O2 usw.
Daher sollten Schleifmittel oder Beschichtungsmaterialien, die mit rostfreiem Stahl in Kontakt kommen, keine Halogenionen enthalten, einschließlich halogenhaltiger Substanzen, die in Halogenionen umgewandelt werden können.
Warum einige Standards vorschreiben, dass zinkhaltige Grundierungen nicht auf Edelstahloberflächen verwendet werden können, konnte ich nicht verstehen. Von Experten zu beantworten.
Auf rostfreiem Stahl kann keine zinkreiche Farbe verwendet werden, und ich habe bisher keine verlässliche Erklärung gefunden. Genau genommen ist das tatsächliche Potential der Zinkpulverelektrode negativer, was als Anode zum Schutz des Edelstahls dient. Theoretisch besteht keine Gefahr der Bimetallkorrosion.
Zusätzlich zur theoretischen Beschreibung der Potentialdifferenz gibt es jedoch eine Ausnahme, die darauf hinweist, dass Zink nicht mit Edelstahl in Kontakt kommen kann, dh während des Schweißprozesses schmilzt Zink oder Edelstahl kann Zink ausgesetzt sein in anderen Situationen schmelzen. Die intergranulare Diffusion von Edelstahl führt zu selektiver Korrosion entlang der Korngrenzen. Dies ist das sogenannte Zinkmembran.
Bei der hier genannten zinkhaltigen Grundierung handelt es sich hauptsächlich um das metallische Zink (Zinkpulver). Das metallische Zink erzeugt bei Korrosion aktiven Wasserstoff, der den Passivfilm des Substrats aktivieren und reduzieren und die Korrosion beschleunigen kann; im Gegenteil, das sechswertige Chrom kann durch Zinkchromgelb herausgelöst werden. Passiviert die Oberfläche des Substrats und verlangsamt die Korrosion. Aufgrund des Vorhandenseins von Chloridionen im Meerwasser besteht jedoch die Tendenz, dass Lochfraß auftritt.
Ein Freund fragte, welche Art von Farbe auf der Oberfläche des Edelstahl-Wärmetauschers verwendet werden sollte. Er möchte bei Raumtemperatur trocken sein und die Oberfläche muss nicht zu kompliziert sein.
Der beste Korrosionsschutzplan:
1. Die Oberfläche wird mit nichtmetallischen Schleifmitteln gestrahlt und die Rauheit beträgt Rz25-50 Mikrometer
2. Sprühen Sie Epoxidphosphat-Versiegelung, nicht mehr als 40 Mikrometer;
3. Sprühen Sie eine Epoxid-Hochschicht-Deckschicht mit 1 Schicht 80 Mikron oder 2 Schichten 120-160 Mikron.
Einfache Lösung:
1. Die Oberfläche sollte von Hand oder mit Elektrowerkzeugen poliert werden, zumindest mit einer gewissen Rauheit
2. Epoxid-Glimmergrundierung mit einer Schicht von 1 Mikron aufsprühen;
3. Sprühen Sie eine Schicht 80 Mikron dicker Epoxidfarbe auf.
Diese werden alle bei Raumtemperatur ausgehärtet und im Innenbereich verwendet. Im Außenbereich kann die Epoxidharz-Deckschichtfarbe durch eine Acryl-Polyurethan-Deckschicht ersetzt werden.
1. Es ist nicht erforderlich, für den Außenbereich Farbe zu verwenden, und für den Innenbereich kann keine Farbe verwendet werden. Der Rost befindet sich hauptsächlich im Innenraum nach der Operation
2. Verwenden Sie für den kathodischen Schutz eine Aluminium-Opferanode
3. Wir empfehlen generell ein spezielles Reinigungsmittel für Haushaltswärmetauscher aus Edelstahl
Edelstahl ist eine Legierung aus Eisen, Chrom und Nickel. Es wird hauptsächlich in Rohrwärmetauschern, Kondensatoren und Doppelmantelreaktoren in Kontakt mit verschiedenen Industriewässern verwendet.
Die Korrosionsform von Edelstahl kann in allgemeine Korrosion und lokale Korrosion unterteilt werden. In verschiedenen Industriegewässern weist Edelstahl eine sehr niedrige Gesamtkorrosionsrate auf, die unter idealen Bedingungen nur 1 cm alle 1 Million Jahre korrodieren kann.
Daher ist der Schaden durch allgemeine Korrosion minimal. Daher muss der Korrosionsschutz nicht berücksichtigt werden.
Obwohl Edelstahl in verschiedenen industriellen Wassergläsern insgesamt eine sehr niedrige Korrosionsrate aufweist, kommt es unter tatsächlichen industriellen Produktionsbedingungen bei Edelstahlgeräten, insbesondere im Inneren verschiedener industrieller Wasserkühler, häufig zu Unfällen mit Korrosionsschäden. Nach mehr als einem Dutzend großer Düngemittelfabriken (mit einer Jahresproduktion von 300,000 Tonnen synthetischem Ammoniak und 480,000 Tonnen Harnstoff) in China waren die Edelstahl-Wasserkühler jeder Anlage nach ein bis zwei Produktionsjahren korrodiert und beschädigt und Betrieb.
Im Allgemeinen wird kathodischer Schutz verwendet: Bei einem Potenzial von -0.8 V (für Ag/AgCl-Elektroden) kann die Spaltkorrosion von CrNi-Stahl in Kontakt mit Kohlenstoffstahl verhindert werden und die kathodische Schutzwirkung einer Aluminium-Opferanode ist offensichtlich.
Das Lackieren mit Lack ist unwissenschaftlich, da Lochfraß im Wärmetauscher, unter den Anbauteilen oder Ablagerungen auftritt und ein Lackieren nicht möglich ist. Es gibt auch eine Art starkes Eindringen, Schälen, Reinigen und Korrosionshemmung. Kann mit Reinigungsmittel seinen Edelstahl-Wärmetauscher reinigen
Da die Kondensatorrohre im Edelstahlwärmetauscher eng angeordnet sind, ist keine manuelle Reinigung möglich, sondern nur eine Reinigung des chemischen Kreislaufs.