Wie schweißt man Edelstahlbleche?
Derzeit gibt es keine gute Lösung für das Schweißen von dünne Platten in der Edelstahlindustrie. Viele dünne Platten (0.2 mm) weisen nach dem Argonlichtbogenschweißen Verformungs- und Unterschnittprobleme auf. Dies wird durch das Argonlichtbogenschweißen verursacht. Die hohe Temperatur wird durch zu starke Einwirkung auf das Grundmaterial verursacht. Gibt es keine gute Lösung für das Schweißen dünner Platten?
Spezifische Analyse spezifischer Probleme, keine Angst vor Schwierigkeiten, aber Angst davor, kein Herz zum Lernen zu haben! Durch Analyse und Überprüfung können wir aus einer Vielzahl von Schweißgeräten auf dem Markt das am besten geeignete auswählen. Lassen Sie mich Sie zu einer spezifischen Analyse führen!
Es gibt viele Arten von Schweißgeräten auf dem Markt, und wir können einige der am häufigsten verwendeten Geräte zum Vergleich auswählen. Auswahlobjekt: Schutzgasschweißen, Argonlichtbogenschweißen, Elektroschweißen, Kaltschweißen.
Schutzgasschweißen
Gasgeschützte Schweißplatten erfordern im Allgemeinen eine relativ hohe Plattendicke. Wenn beim Schweißen unter 1.5 mm Gasschutzschweißen verwendet wird, kann es leicht zu Verformungen und Durchbrennen der Platte kommen. Gasschutzschweißen ist also unnötig!
Argon-Lichtbogenschweißen
Wenn die Dicke der dünnen Platte weniger als 1 mm beträgt, führt die Verwendung von Argonlichtbogenschweißen zum Schweißen auch zu Problemen wie Verformung, Durchbrennen und Schwärzung. Dies ist auf die hohe Stromdichte beim Argonlichtbogenschweißen, die Wärmekonzentration und die hohe Ablagerungsrate zurückzuführen. Darüber hinaus stellt das Argonlichtbogenschweißen hohe technische Anforderungen an die Bediener, und ein sehr erfahrener Meister kann beim Schweißen von etwa 1 mm gute Ergebnisse erzielen, aber dementsprechend sind auch seine Gehaltsanforderungen sehr hoch. Daher ist Argonlichtbogenschweißen alles in allem auch keine gute Wahl!
Elektroschweißen
Elektroschweißen wird im Allgemeinen zum Schweißen von Stahlkonstruktionen verwendet. Wenn die Dicke der geschweißten Platte weniger als 3 mm beträgt, kann sie überhaupt nicht geschweißt werden. Daher ist Elektroschweißen auch nicht ratsam!
Kaltschweißmaschine
Auf dem Markt gibt es zwei Arten von Kaltschweißmaschinen, nämlich Präzisionsreparaturschweißmaschinen und Reparaturmaschinen für das elektrische Funkenauftragschweißen.
Diese beiden Schweißgerätetypen haben unterschiedliche Schwerpunkte. Das Präzisionsreparaturschweißgerät konzentriert sich auf das Schweißen und kann auch repariert werden; das Reparaturgerät für die elektrische Funkenbeschichtung konzentriert sich auf Schweißreparaturen. Verwenden Sie zum Vergleich also ein Präzisionsreparaturschweißgerät.
Es gibt auch viele Arten von Präzisionsreparaturschweißgeräten auf dem Markt. Nach dem Optimalitätsprinzip haben wir uns für das Präzisionsreparaturschweißgerät HMT-1600 entschieden. Dieses Schweißgerät hat beim Schweißen dünner Platten eine Schweißwirkung, die von anderen ähnlichen Schweißgeräten nicht erreicht wird!
HMT-1600 Präzisions-Reparaturschweißgerät, nach dem Schweißen ist die Schweißnarbe glatt und es gibt kein Verformungsproblem im Bereich der Schweißnaht, aber es gibt eine leichte Verfärbung, die jedoch mit einem gebürsteten Tuch behandelt werden kann. Der Wegfall des Schleifprozesses kann auch die Arbeitsumgebung der Werkstatt verbessern. Das Wichtigste ist, dass diese Maschine klein ist und die gesamte Maschine nur 15 kg wiegt und leicht zu tragen ist.
Die Maschine ist einfach zu bedienen und erfordert keine professionellen Argon-Lichtbogenschweißgeräte. Nach etwa 3 Stunden Schulung können die allgemeinen Arbeiter in der Werkstatt sie vollständig bedienen. Nach ein oder zwei Tagen Betrieb der Schweißmaschine kann der Bediener sehr schöne Schweißnähte schweißen. Durch die obige Analyse können wir den Schluss ziehen, dass die Präzisionsreparaturschweißmaschine HMT-1600 ein Schwachstromschweißverfahren anwendet, um eine bessere Schweißwirkung zu erzielen.