1. Überblick

Edelstahl der Güteklasse 444 (00Cr18Mo2) ist ferritischer Edelstahl mit extrem niedrigem Kohlenstoff-Stickstoffgehalt, 18 % Chrom und 2 % Molybdän sowie hoher Korrosionsbeständigkeit. Dieser Stahl ist im Allgemeinen mit Niob oder Titan stabilisiert, wodurch interkristalline Korrosion nach dem Schweißen vermieden werden kann. Im Vergleich zu austenitischen Edelstählen wie SUS304 und SUS316L, ist der größte Vorteil dieses Stahls seine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Spannungsrisskorrosion durch Chloridionen, und seine Beständigkeit gegenüber Lochfraßkorrosion durch Chloridionen ist besser als die von SUS304, die SUS316L entspricht. Daher eignet sich diese Stahlsorte besonders gut für verschiedene Wasseraufbereitungsgeräte.

2. Chemische Zusammensetzung

Normen

KlasseC%N%Cr%Ni%Mo%Andere
JIS G4305

SUS444

0.0250.02517.00 ~ 20.00-1.75 ~ 2.50Nb oder Ti oder Zr: 
8 '(C% + N%) ~ 0.80
SUS3040.08-18.00 ~ 20.008.00 ~ 10.50-

-

SUS316L0.030-16.00 ~ 18.0012.00 ~ 15.00

2.00 ~ 3.00

-

SUS444 hat Verunreinigungselemente mit extrem niedrigem Kohlenstoff- und Stickstoffgehalt

SUS444 wird mit Molybdän versetzt, um die Lochfraßbeständigkeit zu verbessern

SUS444 wird mit einem stabilisierenden Niob- oder Titanelement versetzt

Klasse

Streckgrenze
N / mm2
Zugfestigkeit
N / mm2
Bruchdehnung
%
Victorinox
Härte
Kaltbiegen
180 °, d = 2a

SUS444 Typisch

31048030160Qualifiziert

SUS444-Standard

≥245≥410≥20≤ 230

Qualifiziert

SUS304-Standard≥205≥520≥40≤ 200

-

SUS316L-Standard≥175≥480≥40≤ 200

-

3. Mechanisches Verhalten

Klasse

Dichte 
g / cm3
MagnetischWärmeleitfähigkeit,
100 ° C, W / m * K.
Wärmeausdehnungskoeffizient
0 ~ 100 ° C, mm / m * K.

SUS444

7.75Haben26.811.0'10-6
SUS3048.03Nein16.2

16.9'10-6

SUS316L7.99Nein16.2

16.0'10-6

Die Dichte von SUS444 ist gering und die Nutzfläche nimmt zu

SUS444 hat eine gute Wärmeleitfähigkeit und eine leichte Wärmeableitung

SUS444 hat eine geringe Wärmeausdehnung und Schweißverformung

4. Korrosionsbeständigkeit

4.1 Beständigkeit gegen Chloridionen-Spannungsrisskorrosion

Teststandard: GB / T 17898-1999 „Prüfverfahren für die Spannungskorrosion von rostfreiem Stahl in kochender Magnesiumchloridlösung“ unter Verwendung der laborbeschleunigten Korrosionstestmethode.

Experimentiermaterial

SUS304SUS316LSUS444

Rissvorkommenszeit, h

2.59.8

48h keine Risse

Risspenetrationszeit, h2.511.8

48h keine Risse

Oberflächenmorphologie der Probe nach dem Test

Edelstahl 444, Edelstahl 316L, Edelstahl 304Edelstahl 444, Edelstahl 316LEdelstahl 444, Edelstahl 316L

SUS444 weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Chloridionen-Spannungsrisskorrosion auf

4.2 Beständigkeit gegen Chloridionen-Lochfraßkorrosion

Unter Verwendung der laborbeschleunigten Korrosionstestmethode, Teststandard: GB / T17897-1999 „Lochkorrosionstestmethode für Eisenchlorid aus rostfreiem Stahl“, Testzeit: 48 Stunden.

Edelstahl 444, Edelstahl 316L

Edelstahl 444, Edelstahl 316LEdelstahl 444, Edelstahl 316LEdelstahl 444, Edelstahl 316L

SUS444 hat eine bessere Beständigkeit gegen Chloridionen-Lochfraßkorrosion als SUS304

Die Lochkorrosionsbeständigkeit von SUS444 entspricht der von SUS316L

4.3 Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion

Die laborbeschleunigte Korrosionstestmethode wird für WIG-Schweißverbindungen verwendet. Der Teststandard ist GB/T 4334.5-2000 „Schwefelsäure-Kupfersulfat-Korrosionstestmethode für Edelstahl“, Testzeit: 16 Stunden. Testergebnisse: Nach dem Test wurden zwei Proben auf der Vorder- und Rückseite um 180° gebogen. Bei 10-facher Betrachtung mit einer Lupe wurden keine interkristallinen Korrosionsrisse gefunden. Die Oberflächenmorphologie der Probenbiegung ist in der folgenden Abbildung dargestellt.

Edelstahl 444, Edelstahl 316L

Keine intergranulare Korrosionsneigung nach 444 Schweißen

5. Schweißeigenschaften

Empfehlen Sie R.

Vermeiden Sie Q.
SchweißverfahrenWIG-Schweißen, Plasmaschweißen, MIG-Schweißen und Laserschweißen (Bevorzugte Verwendung der Impulsfunktion)

Gasschweißen wie Oxyacetylen

SchweißmaterialienSUS444 Basismetall-Schneidstreifen oder ER316L; Halten Sie das Schweißmaterial sauber

Nicht kohlenstoffarme Schweißzusätze wie ER308

Schutzgas schweißen

Ar oder Ar + He Mischung; Verwenden Sie ein Rückenschutzgas

Stickstoff und Wasserstoff

SchweißwärmeeintragMinimaler Schweißwärmeeintrag wie niedriger Schweißstrom, niedrige Schweißspannung usw.

Webperle; zu hohe Schweißspannung

Geschweißte StrukturOrdnen Sie die Schweißreihenfolge angemessen an, um die Schweißbeschränkungen zu verringern

Übermäßiger Spalt der Schweißnutmontage

AndereReinigen Sie die Schweißnut vor dem Schweißen mit Aceton. Beizpassivierungsbehandlung an der Schweißnaht nach dem Schweißen

Vor dem Schweißen vorheizen; Wärmebehandlung nach dem Schweißen

Bitte beachten Sie: Wenn SUS444 und nicht-extrem kohlenstoffarmer Stickstoff-Edelstahl (wie SUS304) WIG- oder Plasma-Selbstschmelzschweißen verwendet werden, wird das Korrosionsverhalten der Schweißnaht verringert.

6. Umformeigenschaften

ZeichenleistungAusbeulende Leistung

Hinweise zum Biegen

SUS444 entspricht SUS304SUS444 ist niedriger als SUS304

Es wird empfohlen, dass der Mindestdurchmesser des Biegebohrers größer als 1 * a ist (a ist die Plattendicke).

7. Verfügbare Produktspezifikationen

Zustand der OberflächeDicke (mm)Breite (mm)Form
2B oder 2D0.7 ~ 31000 ~ 1219Rolls

8. Hauptzweck

SUS444 ist die hitzebeständigste Stahlsorte unter den ferritischen Stählen. Es hat eine ausgezeichnete Hochtemperatur-Oxidationsbeständigkeit innerhalb von 1000 ℃. Im Gegensatz dazu ist 304 am wahrscheinlichsten korrodiert, wenn die Wassertemperatur 50-90 ° C erreicht. Im Vergleich zu 304 hat Edelstahl 444 eine hohe Chlorbeständigkeit, ausgezeichnete Spannungskorrosionsbeständigkeit, Lochfraßkorrosionsbeständigkeit usw., und es ist nicht leicht zu skalieren und hat eine starke Wärmeabsorptionswirkung. Seine Korrosionsbeständigkeit ist vergleichbar mit SUS316-Stahl.

Basierend auf den Eigenschaften des Edelstahls der Güteklasse 444 wird er hauptsächlich zur Herstellung von Wasserspeichertanks, Solarwarmwasserbereitern, Wärmetauschern, Videomaschinen, Druck- und Färbemaschinen, Geräten zur Beständigkeit gegen Spannungskorrosion und Auspuffrohren für Automotoren verwendet.

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