Edelstahl 1Cr18Ni9Ti ist ein gewöhnlicher Edelstahl (SUS321), und seine Organisationskategorie für den austenitischen Typ. 1Cr18Ni9Ti in 18, 9 steht für Chrom (%), Nickel (%)-Gehalt. Ist Chinas rostfreier Stahl. Wird bei der Herstellung von säurebeständigen Behältern und Geräteauskleidungen, antimagnetischen Instrumenten und medizinischen Geräten verwendet und weist eine gute Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion auf.
1. Zusammenfassung
Die Zugabe von Kohlenstoff-Stabilisierungselement Ti zu 304 Stahlgüte hemmt die Korngrenzensensibilisierung und kann im Sensibilisierungsbereich (450~8500C) verwendet werden.
2. Eigenschaften
1) Hervorragende Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion;
2) Wird für Teile verwendet, die nach dem Schweißen nicht wärmebehandelt werden können.
3) Hervorragende Schweißleistung und bessere Verarbeitungsleistung.
3. Anwendungsbereich
Wärmetauscher, Rohre, Dehnungsfugen, Luftfahrtausrüstung, Auspuffrohre, Kesselteile und Teile/Geräte, die nach der Montage nicht mehr wärmebehandelt werden können.
4. Chemische Zusammensetzung (JIS G 4305-2005) (Gew .-%)
Chemische Zusammensetzung | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Ti |
Standard | £ 0.08 | £ 1.0 | £ 2.0 | £ 0.045 | £ 0.030 | 17.0 ~ 19.0 | 9.0 ~ 13.0 | ≥ 5XC% |
| Allgemein | 0.04 | 0.50 | 1.3 | 0.026 | 0.001 | 17.70 | 9.10 | 0.30 |
5. Leistung (JIS G 4305-2005)
Unterscheiden | Mechanische Eigenschaften | |||
Ja (MPa) | Ts (MPa) | El (%) | Hv | |
Standard | ≥ 205 | ≥ 520 | ≥ 40 | ≤ 200 |
| Allgemein | 270 | 610 | 51 | 155 |
6. Physikalische Eigenschaften
| Signaldichte (g / cm3) | Magnetisch | Spezifische Wärme (J / g.0C) | Wärmeleitfähigkeit 1000 ° C (W / m, 0 ° C) | Wärmeausdehnungsrate 20~1000C(10-6/0C) |
| 7.93 | Nein | 0. 5 | 16.1 | 16. 7 |
7. Wärmebehandlung
Schmelzpunkt: 1400 ~ 14250C;
Lösungsbehandlung: 920 ~ 11500C. Zu
8. Verwenden Sie Status
1) Glüh- und Festlösungszustand:
NEIN. 1, 2D, 2B und verschiedene andere Oberflächenbehandlungszustände
2) Hart rollen.
9. Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit erfordern
Nach der Verarbeitung tritt Magnetismus auf.
Aufgrund der Zugabe von Ti ist seine Oberflächenfarbe mit 304 relativ schlecht.
Was ist widerstandsfähiger gegen hohe Temperaturen, SUS304 oder SUS321?
Der Schmelzpunkt von SUS304 liegt über und unter 1400 Grad Celsius; SUS321: 304-Stahl wird Ti hinzugefügt, der nur für den Einsatz bei einer Temperatur von 430 °C bis 900 °C geeignet ist. Daher ist SUS304 hochtemperaturbeständiger als SUS321.
Wie unterscheidet sich die chemische Zusammensetzung von SUS321 von der chemischen Zusammensetzung von Edelstahl gemäß National Standard 321?
Edelstahl SUS321 (UNS S32100) ist ein sehr stabiler Edelstahl. Bei Temperaturen bis zu 800–1500 °F (427–816 °C) kann unter Chromkarbid-Ausfällungsbedingungen immer noch eine gute Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion aufrechterhalten werden.
Woraus besteht Edelstahl SUS321?
SUS321 gehört zum japanischen Standard für titanhaltigen austenitischen Edelstahl und entspricht der Norm „JIS G4303-2005“.
Der austenitische Edelstahl SUS321 weist eine gute Korrosionsbeständigkeit in der Atmosphäre auf und wird häufig in der Petrochemie, der Stromerzeugung, im Brückenbau und in der Automobilindustrie eingesetzt [1]. Edelstahl ist jedoch nicht absolut rostfrei, da es aufgrund der speziellen Betriebsumgebung zu Korrosion kommt. Medienkonzentration, pH-Wert, Temperatur und andere Faktoren haben einen größeren Einfluss auf die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl.
Beispielsweise tritt bei Edelstahl im Sensibilisierungstemperaturbereich von 450 bis 850 °C bei langfristiger Verwendung intergranulare Korrosion auf. Der Mechanismus besteht darin, dass sich an den Korngrenzen C und Cr bilden und Cr23C6 und Ausfällungen bilden, sodass der Cr-Gehalt an den Korngrenzen abnimmt, was als „Chromverarmung“ bezeichnet wird. Das Cr-Element ist eines der Hauptelemente zur Verhinderung intergranularer Korrosion. Wenn der Cr-Gehalt an der Korngrenze weniger als 12 % beträgt, steigt die Wahrscheinlichkeit intergranularer Korrosion.
Was ist 321H-Material?
321H gehört zum amerikanischen Standard für austenitische, hitzebeständige Stahlschmiedestücke und erfüllt die Normen ASTM A959-2011.
321H ist ein titanstabilisierter austenitischer Edelstahl mit guter Korrosionsbeständigkeit. Er weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion bei Temperaturen auf, die einer Karbidausfällung im Bereich von 800-1500F (427-816°C) ausgesetzt sind. Die Legierung widersteht Oxidation bis 1500F (816C) und hat bessere Kriech- und Spannungsbrucheigenschaften als die Legierungen 304 und 304L. Sie weist außerdem eine gute Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen auf.