Manganerz ist eine Art Metallmineral, das wir häufiger verwenden. Unsere häufigsten Manganmineralien sind hauptsächlich Manganoxiderz und Mangancarbonaterz. Sowohl Manganoxid als auch Mangancarbonat-Erz enthalten einige feuerfeste Erze, und Mangan kommt eng mit Eisen, Phosphor oder Ganggestein zusammen. , Die Partikelgröße des eingebetteten Stoffes ist extrem fein und schwer zu sortieren, daher können Sie die Verwendung von Schmelzmethoden in Betracht ziehen.
Beispielsweise wurden das manganreiche Schlackeverfahren zur Verarbeitung von Erz mit hohem Phosphor-, Eisen- und Mangangehalt, das Laugungsverfahren zur Herstellung von aktivem Mangandioxid und das Elektrolyseverfahren zur Herstellung von metallischem Mangan alle industriell hergestellt. Darüber hinaus werden auch die Calciumdithionat-Methode und die Bakterienauslaugungsmethode untersucht. Im Folgenden stellen wir hauptsächlich Methoden zur Aufbereitung von Manganerz vor, die hauptsächlich auf der Klassifizierung dieser beiden Erze basieren.
1. Mangancarbonat-Erz
In sedimentären Mangankarbonaterzen sind die wichtigsten Manganmineralien Rhodochrosit, Calciumrhodochrosit, manganhaltiger Calcit und Rhodochrosit; Ganggestein enthält Silikat- und Karbonatmineralien; es wird oft auch mit Verunreinigungen wie Schwefel und Eisen in Verbindung gebracht. Erze sind im Allgemeinen komplexer und die Größe von Manganmineralien beträgt nur Mikrometer, was nicht leicht zu dissoziieren ist und es oft schwierig ist, höhere Konzentratgrade zu erhalten.
Die Produktionspraxis zur Aufbereitung von Mangankarbonat-Erzen ist geringer, und es wurden Methoden wie starke magnetische Trennung, Aufbereitung schwerer Medien und Flotation untersucht. Einige sedimentäre schwefelhaltige Mangankarbonaterze nutzen industriell den Flotationsprozess mit sequenzieller Priorität für kohlenstoffhaltige Schiefer-, Pyrit- und Manganmineralien. Einige hydrothermale Blei-Zink-Mangankarbonat-Erze verwenden einen flotationsstarken magnetischen Trennprozess. Bei einigen schwefelreichen Manganerzen handelt es sich bei den Manganmineralien hauptsächlich um Manganpyrit, der durch Rösten entschwefelt werden kann. Bei manchen mangankarbonatreichen Erzen werden auch Röstmethoden eingesetzt, um flüchtige Bestandteile zu entfernen und fertiges Erz zu erhalten.
2. Manganoxid-Erz
Die wichtigsten sind primäre und sekundäre Manganoxiderze aus verwitterten Lagerstätten sowie primäre und sekundäre Manganoxiderze aus einigen sedimentären und hydrothermalen Lagerstätten. Die Manganmineralien im Erz sind hauptsächlich Pyrrolesit, Pyrolusit und Manganerz; Bei der Gangart handelt es sich hauptsächlich um Silikatmineralien, aber auch um Karbonatmineralien. oft begleitet von Eisen, Phosphor, Nickel und Kobalt.
Unter den eisenhaltigen Manganoxiderzen sind die Eisenminerale hauptsächlich Limonit. Es ist schwierig, Eisen und Mangan durch Schwerkrafttrennung, Flotation oder starke magnetische Trennung zu trennen, und es ist ein magnetisches Trennverfahren durch Reduktionsrösten erforderlich. Die Industrie hat das Verfahren der Erzwäsche-Reduktions-Röstung-Magnettrennung-Schwerkraft-Trennung übernommen.
Die Aufbereitungsmethode von Manganoxiderz ist hauptsächlich die Schwerkrafttrennung. Verwittertes Manganoxid-Erz enthält oft große Mengen Schlamm und Feinerz, und bei der Produktion wird das Erzwasch-Schwerkraft-Trennverfahren verwendet. Das Roherz wird gewaschen, um den Schlamm zu entfernen, und ein Teil des gewonnenen Nettoerzes kann als fertiges Erz verwendet werden, und ein Teil muss mit einer Vorrichtung und einem Schüttler erneut ausgewählt werden.
Der Erzwaschüberlauf muss manchmal durch Schwerkraftabscheidung oder starke Magnetabscheidung weiter zurückgewonnen werden. Bei einigen sedimentären primären Manganoxiderzen werden aufgrund der Verdünnung durch den Bergbau schwere Medium- und Jig-Gravity-Selektionen verwendet, um Ganggestein in der Produktion zu entfernen, und das massive Konzentrat wird gewonnen.