Verarbeitungstechnologie von Edelstahl in Dunstabzugshauben

1. Verarbeitungstechnologie von Edelstahl in Dunstabzugshauben

Nach der Edelstahlherstellungsmethode wird es in warmgewalzte kaltgewalzte unterteilt

Schneiden und Stanzen

Da Edelstahl fester als allgemeine Materialien ist, erfordert es beim Stanzen und Schneiden einen höheren Druck.

Wenn der Spalt zwischen Messer und Messer genau ist, tritt keine schlechte Scherung und Kaltverfestigung auf, und es ist am besten, Plasma zu verwenden

Laser oder Laserschneiden. Beim Brennschneiden oder Lichtbogenschneiden sollte die Wärmeeinflusszone untersucht werden.

Schleifen und notwendige Wärmebehandlung.

Konstruktionsgrundsätze: (Hinweis: Alle Angaben gelten nur für Edelstahl)

• 1. Die Form und das Innenloch der Stanzteile sollten scharfe Ecken vermeiden und im Allgemeinen den Bogenradius R 0.5 t hinzufügen (t ist die Dicke des Materials, das gleiche unten);
• 2. Zum Stanzen werden runde Löcher bevorzugt. Die Mindeststanzgröße ist der Durchmesser des runden Lochs > 1.3 t, die Breite der kurzen Seite des rechteckigen Lochs > 1.0 t;
• 3. Der Mindestabstand zwischen der Stanzkante des Teils und der Form: >t, wenn die Form nicht parallel zur angrenzenden Bohrung oder Kante ist, und >1.5t, wenn sie parallel ist;

2. Dehnen

Es ist leicht, Reibungswärme zu erzeugen, daher verwenden Sie nach Abschluss des Formprozesses gleichzeitig Edelstahl mit hoher Druckbeständigkeit und Hitzebeständigkeit

Das an der Oberfläche haftende Öl sollte entfernt werden.

Grundprinzipien des Designs:

• 1. Zwischen der Unterseite des gestreckten Teils und der geraden Wand

Anforderungen an die Größe des Verrundungsradius, t

3~5)t ≤8t (t ist die Materialstärke, wie unten);

• 2. Die abgerundeten Ecken zwischen dem Flansch und der Wand des gestreckten Teils

Anforderungen an die Radiusgröße:

2t<r2=(5~8)t ≤8t;

• 3. Der Durchmesser des inneren Hohlraums des kreisförmigen Ziehstücks sollte genommen werden

D ≥d+10t, komprimieren

Das Brett wird nicht zerknittert, wenn es fest angedrückt wird.

• 4. Die abgerundeten Ecken zwischen zwei benachbarten Wänden des rechteckigen gestreckten Teils

Der Radius sollte r3 ≥3t sein, um die Spannung zu reduzieren

Die Anzahl der Erweiterungen sollte so groß wie möglich sein, um r3 ≥H/5 zu erreichen,

Um es sofort herauszuziehen;

• 5. Wenn auf einmal ein rundes, flanschfreies, gestrecktes Teil gebildet wird

, H/d ≤0.4.

3. Biegebearbeitung

Die dünne Platte kann bis zu 180 Grad gebogen werden, aber um Risse auf der gekrümmten Oberfläche zu verringern, ist es am besten, wenn die Dicke der Platte bei gleichem Radius doppelt so groß ist.

Wenn sich das dicke Blech in Walzrichtung befindet, ist der Radius von 2 mal der Dicke des Blechs gegeben und der Radius von 4 mal der Dicke des Blechs, wenn es senkrecht zum Walzen gebogen wird

Insbesondere beim Schweißen ist es notwendig, die Oberfläche der Schweißstelle zu polieren, um Bearbeitungsrisse zu vermeiden.

Grundprinzipien des Designs:

• 1. Im Allgemeinen ist die Mindestanforderung an die gerade Kantenhöhe h>2t;
• 2. Der minimale Biegeinnenradius beträgt 2.0 t;
• 3. Die Belastbarkeit von Biegeteilen wird derzeit hauptsächlich durch den Hersteller bei der Werkzeugkonstruktion geregelt.

Durch das Vermeiden bzw. Unterdrücken von Verstärkungsrippen in der Biegezone lässt sich nicht nur die Steifigkeit des Werkstücks verbessern, sondern auch die Rückfederung eindämmen.

4. Bördeln und Gewindeschneiden

Wird hauptsächlich bei der Verarbeitung von . verwendet Edelstahlrohre

Bördel- und Gewindebohrwerkzeuge mit Schmelzbohrer und Heißbohrer (Frictiondrill), um eine neue Revolution in der Dünnblech- und Rohrverarbeitung zu realisieren

5. Verbindungsmethode für Edelstahl

• Nietschweißen: Bei der Montage von Edelstahlteilen sollte eine Zwangsmontage vermieden werden, insbesondere eine Flammröstmontage. Wenn während des Montage- oder Produktionsprozesses vorübergehend Plasmaschneiden verwendet wird, sollten Isolationsmaßnahmen getroffen werden, um eine Kontamination anderer Edelstahlteile durch Schneidschlacke zu vermeiden. Nach dem Schneiden sollten die Schneidrückstände auf dem Werkstück gereinigt werden.
• Schweißen: Vor dem Schweißen von Edelstahlteilen müssen Öl, Rost, Staub und andere Rückstände sorgfältig entfernt werden. Verwenden Sie beim Schweißen so oft wie möglich Argonlichtbogenschweißen. Verwenden Sie beim manuellen Lichtbogenschweißen einen geringen Strom und schweißen Sie schnell, um ein Schwingen zu vermeiden. Es ist strengstens verboten, den Lichtbogen im nicht geschweißten Bereich zu zünden. Das Erdungskabel muss an einer geeigneten Stelle angebracht und fest angeschlossen werden, um Kratzer durch den Lichtbogen zu vermeiden. Beim Schweißen sollten Maßnahmen gegen Spritzer (wie weiße Asche usw.) getroffen werden. Verwenden Sie nach dem Schweißen eine flache Schaufel aus Edelstahl (kein Kohlenstoffstahl), um Schlacke und Spritzer gründlich zu entfernen.
• Mehrschichtschweißen: Beim Mehrschichtschweißen muss die Schlacke zwischen den Schichten entfernt werden. Beim Mehrschichtschweißen muss die Temperatur zwischen den Schichten kontrolliert werden und darf im Allgemeinen 60 °C nicht überschreiten.
• Schweißnaht: Schweißnahtverbindungen sollten geschliffen werden. Die Oberfläche der Schweißnaht darf keine Defekte wie Schlacke, Poren, Einbrandkerben, Spritzer, Risse, mangelnde Verschmelzung, unvollständige Durchdringung usw. aufweisen. Die Schweißnaht und das Grundmetall müssen einen glatten Übergang aufweisen und dürfen nicht tiefer liegen als das Grundmaterial.

Oberflächenbearbeitung

Üblicherweise verwendete Techniken zur Oberflächenbehandlung von Edelstahl haben die folgenden Behandlungsmethoden:

• 1. Aufhellungsbehandlung der natürlichen Farbe der Oberfläche
• 2. Spiegelglanzbehandlung auf der Oberfläche
• 3. Oberflächenfarbbehandlung
• 4. Oberflächenziehbehandlung

Anwendungen: Chemie, Lebensmittel, Medizin, Papierherstellung, Erdöl, Atomenergieindustrie

Bau, Geschirr, Geschirr, Fahrzeuge, diverse Teile

6. Wirtschaftliche Kosten

Der Preis von Edelstahlprodukten nach nationalem Standard beträgt etwa 20,000 Yuan pro Tonne.

Der Preis pro Tonne für die Aluminiumlegierung 7075 nach nationalem Standard beträgt etwa 16,000 Yuan.

Die Zugfestigkeiten der beiden Materialien sind:

Nationaler Standard Edelstahl 530-620MPa,

Nationaler Standard 7075 Aluminiumlegierung 540-560MPa.