Verarbeitungstechnologie von Edelstahl in Dunstabzugshauben

Verarbeitungstechnologie von Edelstahl in Dunstabzugshauben

1. Verarbeitungstechnologie von Edelstahl in Dunstabzugshaube

Nach der Edelstahlherstellungsmethode wird es in warmgewalzte kaltgewalzte unterteilt

Schneiden und Stanzen

Da Edelstahl fester als allgemeine Materialien ist, erfordert es beim Stanzen und Schneiden einen höheren Druck.

Wenn der Spalt zwischen Messer und Messer genau ist, tritt keine schlechte Scherung und Kaltverfestigung auf, und es ist am besten, Plasma zu verwenden

Laser oder Laserschneiden. Beim Brennschneiden oder Lichtbogenschneiden sollte die Wärmeeinflusszone untersucht werden.

Schleifen und notwendige Wärmebehandlung.

Konstruktionsgrundsätze: (Hinweis: Alle Angaben gelten nur für Edelstahl)

• 1. Die Form und das Innenloch der Stanzteile sollten scharfe Ecken vermeiden und im Allgemeinen den Bogenradius R 0.5 t hinzufügen (t ist die Dicke des Materials, das gleiche unten);
• 2. Zum Stanzen werden runde Löcher bevorzugt. Die Mindeststanzgröße ist der Durchmesser des runden Lochs > 1.3 t, die Breite der kurzen Seite des rechteckigen Lochs > 1.0 t;
• 3. Der Mindestabstand zwischen der Stanzkante des Teils und der Form: >t, wenn die Form nicht parallel zur angrenzenden Bohrung oder Kante ist, und >1.5t, wenn sie parallel ist;

2. Dehnen

Es ist leicht, Reibungswärme zu erzeugen, daher verwenden Sie nach Abschluss des Formprozesses gleichzeitig Edelstahl mit hoher Druckbeständigkeit und Hitzebeständigkeit

Das an der Oberfläche haftende Öl sollte entfernt werden.

Grundprinzipien des Designs:

• 1. Zwischen der Unterseite des gestreckten Teils und der geraden Wand

Anforderungen an die Größe des Verrundungsradius, t

3~5)t ≤8t (t ist die Materialstärke, das gleiche unten);

• 2. Die abgerundeten Ecken zwischen dem Flansch und der Wand des gestreckten Teils

Anforderungen an die Radiusgröße:

2t<r2=(5~8)t ≤8t;

• 3. Der Durchmesser des inneren Hohlraums des kreisförmigen Ziehstücks sollte genommen werden

D ≥d+10t, um zu komprimieren

Das Brett wird nicht zerknittert, wenn es fest angedrückt wird.

• 4. Die abgerundeten Ecken zwischen zwei benachbarten Wänden des rechteckigen gestreckten Teils

Der Radius sollte r3 ≥3t sein, um die Spannung zu reduzieren

Die Anzahl der Erweiterungen sollte so groß wie möglich sein, um r3 ≥H/5 zu erreichen,

Um es sofort herauszuziehen;

• 5. Wenn auf einmal ein rundes, flanschfreies, gestrecktes Teil gebildet wird

, H/d ≤0.4.

3. Biegebearbeitung

Die dünne Platte kann auf 180 gebogen werden, aber um die Risse auf der gewölbten Oberfläche zu reduzieren, ist es am besten, die doppelte Dicke der Platte mit dem gleichen Radius zu haben.

Wenn sich das dicke Blech in Walzrichtung befindet, ist der Radius von 2 mal der Dicke des Blechs gegeben und der Radius von 4 mal der Dicke des Blechs, wenn es senkrecht zum Walzen gebogen wird

Insbesondere beim Schweißen ist es erforderlich, die Oberfläche der Schweißstelle zu polieren, um Bearbeitungsrisse zu vermeiden.

Grundprinzipien des Designs:

• 1. Im Allgemeinen ist die Mindestanforderung an die gerade Kantenhöhe h>2t;
• 2. Der minimale Biegeinnenradius beträgt 2.0 t;
• 3. Die Belastbarkeit von Biegeteilen wird derzeit hauptsächlich durch den Hersteller bei der Werkzeugkonstruktion geregelt.

Das Vermeiden und Unterdrücken der Verstärkungsrippen in der Biegezone kann nicht nur die Steifigkeit des Werkstücks verbessern, sondern auch dazu beitragen, das Zurückfedern zu hemmen.

4. Bördeln und Klopfen

Wird hauptsächlich bei der Verarbeitung von . verwendet Edelstahlrohre

Bördel- und Gewindeschneidwerkzeuge - Schmelzbohrer und Heißbohrer (Frictiondrill), um eine neue Revolution in der Dünnblech- und Rohrbearbeitung zu realisieren

5. Verbindungsmethode aus Edelstahl

• 1. Nietschweißen: Bei der Montage von Edelstahlteilen sollte die Zwangsmontage, insbesondere die Flammröstmontage vermieden werden. Wird während des Montage- oder Produktionsprozesses temporär Plasmaschneiden eingesetzt, sollten Isoliermaßnahmen getroffen werden, um eine Kontamination anderer Edelstahlteile durch Schneidschlacke zu vermeiden. Nach dem Schneiden sollten die Schnittreste am Werkstück entfernt werden.
• 2. Schweißen: Vor dem Schweißen von Edelstahlteilen müssen Öl, Rost, Staub und andere Ablagerungen sorgfältig entfernt werden. Verwenden Sie beim Schweißen so viel wie möglich Argon-Lichtbogenschweißen. Verwenden Sie beim manuellen Lichtbogenschweißen einen kleinen Strom und ein schnelles Schweißen, um Schwingungen zu vermeiden. Es ist strengstens verboten, den Lichtbogen im nicht geschweißten Bereich zu zünden, und das Erdungskabel ist an einer geeigneten Stelle angebracht und fest angeschlossen, um Lichtbogenkratzer zu vermeiden. Beim Schweißen sollten Maßnahmen zum Schutz vor Spritzern (wie weiße Asche usw.) getroffen werden. Verwenden Sie nach dem Schweißen eine flache Schaufel aus Edelstahl (kein Kohlenstoffstahl), um die Schlacke und Spritzer gründlich zu reinigen.
• 3. Mehrlagenschweißen: Beim Mehrlagenschweißen muss die Schlacke zwischen den Lagen entfernt werden. Beim Mehrlagenschweißen sollte die Temperatur zwischen den Lagen kontrolliert werden und im Allgemeinen 60℃ nicht überschreiten.
• 4. Schweißnaht: Schweißnahtverbindungen sollten geschliffen werden. Die Oberfläche der Schweißnaht darf keine Fehlstellen wie Schlacken, Poren, Hinterschneidungen, Spritzer, Risse, Schmelzfehler, unvollständige Durchdringung usw. aufweisen. Schweißnaht und Grundwerkstoff müssen fließend übergehen und dürfen nicht tiefer als der Grundwerkstoff sein .

Oberflächenbehandlung

Üblicherweise verwendete Techniken zur Oberflächenbehandlung von Edelstahl haben die folgenden Behandlungsmethoden:

• 1. Aufhellungsbehandlung der natürlichen Farbe der Oberfläche
• 2. Spiegelglanzbehandlung auf der Oberfläche
• 3. Oberflächenfarbbehandlung
• 4. Oberflächenziehbehandlung

Anwendungen: Chemie, Lebensmittel, Medizin, Papierherstellung, Erdöl, Atomenergieindustrie

Bau, Geschirr, Geschirr, Fahrzeuge, diverse Teile

6. Wirtschaftliche Kosten

Der Preis von Edelstahlprodukten nach nationalem Standard beträgt etwa 20,000 Yuan pro Tonne.

Der Preis pro Tonne für die Aluminiumlegierung 7075 nach nationalem Standard beträgt etwa 16,000 Yuan.

Die Zugfestigkeiten der beiden Materialien sind:

Nationaler Standard Edelstahl 530-620MPa,

Nationaler Standard 7075 Aluminiumlegierung 540-560MPa.