[Einzelnes Schwingungsmuster der mattierten Platte] Qualitätsbeanstandungsbehandlung
Ein Kunde kaufte eine Charge trocken gemahlenen HL 304 Platten von einem Prozessor. Bei der Eingangskontrolle wurde festgestellt, dass in der festen Position der Platine ein offensichtlicher Farbquerfehler auftrat, der die spätere Verwendung beeinträchtigte. Daher hat der Kunde beim Verarbeiter einen Qualitätseinwand erhoben.
Der Händler misst diesem Problem große Bedeutung bei und schickte sofort einen Techniker los, um mit dem Kunden zusammenzuarbeiten und das Problem zu lösen. Nach einer Inspektion vor Ort stellte sich heraus, dass der Farbunterschied 500 mm vom Kopf der Platte entfernt war, horizontal verteilt war und die Farbe dunkler war als an anderen Stellen. Nach der Inspektion kam der Techniker vorläufig zu dem Schluss, dass es sich um ein Vibrationsmuster handelte, das beim Trockenschleifen von HL entstand.
Vibrationsspuren sind ein häufiges Problem beim Trockenschleifen. Es gibt viele Gründe dafür, und auch die reflektierten Vibrationsspuren sind unterschiedlich.
Dieses einzelne Schwingungsmuster wird im Schwingungsmuster angezeigt, und die Schleifkraft oder -zeit der Sandwalze unterscheidet sich von anderen Teilen, sodass sich der Schleifgrad der Oberfläche des Schwingungsmusters von anderen Teilen unterscheidet und die Farbe unterschiedlich ist.
Nachdem der Techniker in die Firma zurückgekehrt war, meldete er die bestehenden Probleme der Firma. Das Unternehmen veranlasste eine Inspektion der HL-Schleifmaschine und stellte fest, dass das Problem mit dem zweiten Schleifwalzensatz lag. Der erste und der zweite Satz von Mattierungswalzen werden von demselben Motor angetrieben und von Ketten angetrieben. Aufgrund der Lockerheit der Kette kommt es während des Förderns zu einem Synchronitätsphänomen. Wenn die Stahlplatte zum zweiten Schleifwalzensatz geschickt wird, wird die Geschwindigkeit plötzlich blockiert und stagniert leicht. Obwohl die Stagnationszeit sehr kurz ist, ist das Schleifvolumen am ersten Schleifwalzensatz noch etwas größer, was zu chromatischen Aberrationen führt.
Der Abstand zwischen der chromatischen Aberration und dem Plattenkopf stimmt mit dem Abstand zwischen den beiden Sandwalzensätzen überein, was diese Beurteilung ebenfalls bestätigt.
Der Händler stellte dann die Spannung der Förderkette der Mühle ein, um die Sandwalzen zu synchronisieren, das Problem leicht zu lösen und solche Probleme in Zukunft zu vermeiden.