Heißschneideverfahren für Edelstahl
Die meisten Verarbeitungsvorgänge von Produkte aus rostfreiem Stahl werden durch mechanische Bearbeitungsverfahren wie Scheren, Hobeln, Fräsen und Drehen durchgeführt. Die Verwendung von Gasflammen- oder gaselektrischem thermischem Schneiden zur Vervollständigung einiger Prozesse wird jedoch die Arbeitsbedingungen verbessern und die Produktionseffizienz steigern. Es hat viele Vorteile. Im Folgenden werden verschiedene Methoden der Gasflammen- und gaselektrischen Bearbeitung von Edelstahl vorgestellt.
Brennschneiden mit Sauerstoffgas
Beim Gasschneiden handelt es sich um eine Methode, bei der die Wärmeenergie der Gasflamme genutzt wird, um den Schneidteil des Werkstücks auf eine bestimmte Temperatur vorzuwärmen, und dann ein Hochgeschwindigkeits-Sauerstoffstrom zum Schneiden versprüht wird, um das Metall zu verbrennen und Wärme freizusetzen, um ein thermisches Schneiden zu erreichen. Beim autogenen Brennschneiden von rostfreiem Stahl besteht die Hauptschwierigkeit in der Bildung von hochschmelzendem Chromoxid auf der Oberfläche des Einschnitts, das das Verbrennen des Metalls verhindert und das kontinuierliche Schneiden erschwert. Um Edelstahl reibungslos zu schneiden, können neben ausreichend reinem Sauerstoff mit einem bestimmten Druck und einer guten Schneidwindlinie auch Sauerstoffflussgasschneiden und Vibrationsgasschneiden verwendet werden.
Fugenhobeln
Es handelt sich um eine Methode zur Oberflächenbearbeitung von Rillen, bei der Graphitstäbe oder Kohlenstoffstäbe als Elektroden verwendet werden, um einen Lichtbogen zwischen Werkstück und Werkstück zu erzeugen, um das Metall zu schmelzen und das geschmolzene Metall mit Druckluft abzublasen.
Verfahren zum Wasserstrahl-Lichtbogenschneiden
Bei der Wasserstrahl-Schmelzelektroden-Lichtbogenschneidmethode kommt der Schneiddraht mit dem Werkstück in Kontakt, um den Lichtbogen zu zünden und dann das Metall zu schmelzen, das dann durch einen Hochdruck-Wasserstrahl mit hoher Geschwindigkeit granuliert und dann schnell entladen und geformt wird ein Einschnitt mit der Bewegung des Schneidbrenners. Durch die Wirkung des Hochdruckwasserstrahls wird die Wärmeeinflusszone des Einschnitts eliminiert, was beim Schneiden von 18-8-Edelstahl äußerst vorteilhaft ist und die Entstehung interkristalliner Korrosion reduzieren oder vermeiden kann.
Laserschneidverfahren
Beim Laserschneiden handelt es sich um ein neuartiges thermisches Schneidverfahren. Es ist der aufstrebende Star beim thermischen Schneiden von Edelstahl. Dabei handelt es sich um eine Methode zum thermischen Schneiden von Edelstahl mithilfe der hohen Energie der Lasertechnologie. Es kann zum Schneiden von Metallen und Nichtmetallen verwendet werden. Manche Leute bezeichnen den Laser als „Schneidwerkzeug“, was keine Übertreibung ist.
Wasserstrahlschneidverfahren
Das Prinzip besteht darin, ein bestimmtes gereinigtes Hochdruckwasser oder eine Aufschlämmung mit Schneidschleifmitteln zu verwenden, um eine Flüssigkeitssäule mit hoher Schlagenergie durch eine Schneidpistole zu schießen und direkt auf das bearbeitete Objekt zum Schneiden zu treffen. Es kann in Niederdruck- und Hochdruck-Wasserstrahlschneidverfahren unterteilt werden.
Der Nachteil der Gasflammen- und Gaselektrobearbeitung besteht darin, dass die Genauigkeit des Schnittabschnitts nach einer gewissen Bearbeitung nicht so gut ist wie die der mechanischen Bearbeitung.