Edelstahlrohre sind in der heutigen Industrie und im Bauwesen zu einem unverzichtbaren Material geworden. Die Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, Festigkeit und Ästhetik von Edelstahlrohren machen es zum Material der Wahl für viele Anwendungen. Bei der Anwendung von Edelstahlrohren sind nahtlose Rohre und geschweißte Rohre zwei häufig verwendete Verarbeitungsverfahren.
Obwohl sie alle unterschiedliche Anwendungsanforderungen erfüllen, werden sie unterschiedlich hergestellt und weisen unterschiedliche Leistungen auf. Vergleichen und verstehen Sie daher die Vorteile, Nachteile und Anwendungsszenarien von Nahtlose rohre und geschweißte Rohre ist für die richtige Auswahl und Anwendung von Edelstahlrohren von großer Bedeutung. In diesem Artikel werden der Herstellungsprozess von nahtlosen vs. geschweißten Edelstahlrohren, der Vergleich von Vor- und Nachteilen, der Vergleich von Anwendungsszenarien sowie die Marktaussichten und Entwicklungstrends vorgestellt.
Definition und Herstellungsprozess von nahtlosen vs. geschweißten Edelstahlrohren
Edelstahlrohre sind Rohre aus Edelstahl, die die Vorteile von Korrosionsbeständigkeit, hoher Festigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und Ästhetik aufweisen. Je nach Herstellungsverfahren können Edelstahlrohre in zwei Arten unterteilt werden: nahtlose vs. geschweißte Rohre.
Nahtloses Rohr ist ein Edelstahlrohr, das durch Kaltwalzen, Kaltziehen usw. hergestellt wird. Das Rohr hat keine Schweißnaht, eine glatte Oberfläche, eine hohe Maßgenauigkeit der Innen- und Außenwände, keine Grate und keinen Zunder. Die innere Struktur dieses Rohrs ist gleichmäßig und seine Dichte ist hoch, sodass es eine höhere Druckfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweist. Der Herstellungsprozess des nahtlosen Rohrs besteht darin, zuerst das Edelstahlmaterial auf eine ausreichende Temperatur zu erhitzen und dann den Barren durch die Matrize durch ein Stahlrohrwalzwerk zu führen, bis das nahtlose Rohr geformt ist.
Geschweißtes Rohr ist ein Edelstahlrohr, das durch Schweißen hergestellt wird. Das Rohr hat Schweißnähte, aber nach dem Polieren, Beizen usw. kann die Oberfläche der Schweißnähte nahtlos mit der Rohrwand sein. Der Herstellungsprozess des geschweißten Rohrs besteht darin, das Edelstahlblech in eine Rohrform zu biegen und dann zu schweißen. Zu den Schweißverfahren gehören hauptsächlich WIG (Argon-Lichtbogenschweißen), MIG (Schutzgasschweißen), SMAW (Lichtbogenhandschweißen) und andere Verfahren.
Im Allgemeinen ist der Herstellungsprozess von nahtlosen Rohren und geschweißten Rohren unterschiedlich, daher sind auch die Eigenschaften der beiden unterschiedlich. Die innere Struktur des nahtlosen Rohrs ist gleichmäßig und die Dichte ist hoch, sodass die Druckfestigkeit und die Korrosionsbeständigkeit höher sind. Der Herstellungsprozess des geschweißten Rohrs ist einfacher und die Herstellungskosten sind niedriger, aber in einigen Anwendungsszenarien beeinträchtigt die Schweißnaht seine Leistung.
Vergleich der Vor- und Nachteile von nahtlosen und geschweißten Edelstahlrohren
Nahtlose Rohre aus Edelstahl und geschweißte Rohre haben ihre einzigartigen Vor- und Nachteile. Vergleichen wir sie unten:
Leistungsvergleich
Die innere Struktur des nahtlosen Rohrs ist gleichmäßig und die Dichte hoch, sodass die Druckfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit höher sind. Korrosion, Ermüdung und andere Probleme in Verbindungen, aber gute Leistung in Rohrleitungssystemen unter niedrigem Druck und normaler Temperatur.
Vergleich der Herstellungskosten
Der Herstellungsprozess des nahtlosen Rohrs ist relativ kompliziert und der Materialverlust ist groß, sodass die Herstellungskosten relativ hoch sind; während der Herstellungsprozess des geschweißten Rohrs relativ einfach und die Kosten niedrig sind.
Vergleich von Oberflächenbeschaffenheit und Aussehen
Das nahtlose Rohr hat eine hohe Oberflächengüte, keine Schweißnähte und Grate und ein schönes Aussehen; Während das geschweißte Rohr Schweißnähte und Schweißspuren auf der Oberfläche aufweist, ist das Aussehen nicht so schön wie das nahtlose Rohr.
Zuverlässigkeitsvergleich
Nahtlose Rohre haben keine Schweißnähte und sind daher in Hochdruck-, Hochtemperatur- und korrosiven Umgebungen zuverlässiger. Während geschweißte Rohre anfällig für Ermüdung, Risse und andere Probleme an den Schweißnähten sind, kann eine kontinuierliche Verbesserung des Schweißprozesses ihre Zuverlässigkeit verbessern.
Im Großen und Ganzen eignen sich nahtlose Rohre für Rohrleitungssysteme unter hohem Druck, hoher Temperatur und korrosiven Umgebungen; während geschweißte Rohre für Rohrleitungssysteme unter niedrigem Druck und allgemeinen Temperaturen geeignet sind, wie z. B. Wasserversorgung, Heizung, Lüftung und andere Systeme. Bei der Auswahl von Edelstahlrohren gilt es, die spezifischen Anwendungsszenarien und Anforderungen umfassend zu berücksichtigen.
Anwendungsvergleich von nahtlosen und geschweißten Edelstahlrohren
Die Anwendungsszenarien von nahtlosen Edelstahlrohren und geschweißten Rohren unterscheiden sich aufgrund ihrer Vor- und Nachteile. Analysieren wir sie im Folgenden im Detail:
Anwendungsszenarien von nahtlosen Edelstahlrohren
Nahtloses Edelstahlrohr hat eine gleichmäßige innere Struktur und eine hohe Dichte, sodass es eine höhere Druckfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweist und für Rohrleitungssysteme unter hohem Druck, hoher Temperatur und korrosiven Umgebungen geeignet ist. Zum Beispiel:
Erdöl-, Erdgas- und andere Öl- und Gaspipelines: Aufgrund ihrer hohen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit werden nahtlose Rohre aus Edelstahl häufig in Öl- und Gaspipelines verwendet.
Chemische, pharmazeutische und andere Industrien: Die Produktionsumgebung dieser Industrien erfordert, dass das Rohrleitungssystem eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweist, daher werden nahtlose Rohre aus Edelstahl auch häufig in Rohrleitungssystemen in der chemischen, pharmazeutischen und anderen Industrien verwendet.
Anwendungsszenarien von geschweißten Edelstahlrohren
Die innere Struktur des geschweißten Edelstahlrohrs ist nicht so einheitlich wie die des nahtlosen Rohrs und anfällig für Probleme wie Korrosion und Ermüdung an der Schweißnaht. Aufgrund seiner relativ geringen Kosten eignet es sich jedoch gut für einige Niederdruck-Rohrleitungssysteme mit moderaten Temperaturen. Zum Beispiel:
Wasserversorgung, Heizung, Lüftung und andere Systeme: Diese Rohrleitungssysteme sind nicht anspruchsvoll, daher sind geschweißte Edelstahlrohre die erste Wahl;
Mechanische Verarbeitungsindustrie: Geschweißte Edelstahlrohre werden häufig bei der Herstellung verschiedener mechanischer Verarbeitungsgeräte wie Automobile und Flugzeuge verwendet.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Anwendungsszenarien von nahtlosen Edelstahlrohren und geschweißten Rohren aufgrund ihrer Eigenschaften unterschiedlich sind und die Auswahl in Kombination mit spezifischen Anwendungsszenarien und Anforderungen umfassend betrachtet werden muss.
Marktaussichten und Entwicklungstrend von nahtlosen vs. geschweißten Edelstahlrohren
Mit der kontinuierlichen Entwicklung der modernen Industrie steigt die Nachfrage nach Rohrleitungssystemen weiter an. Als hochwertiges Material haben Edelstahlrohre nach und nach den Marktanteil der Rohrleitungssysteme erobert. Was sind also die Marktaussichten und Entwicklungstrends von nahtlosen Edelstahlrohren und geschweißten Rohren?
Markterwartung
Aufgrund der Eigenschaften hoher Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit werden nahtlose Rohre aus Edelstahl immer noch häufig in Rohrleitungssystemen in der Erdöl-, Erdgas-, Chemie- und anderen Industrien verwendet. Nach Prognosen von Forschungsinstituten wird der weltweite Markt für nahtlose Edelstahlrohre in den nächsten Jahren weiter wachsen.
Darüber hinaus werden geschweißte Rohre aus rostfreiem Stahl aufgrund ihrer relativ geringen Kosten in großem Umfang im Bauwesen, in der maschinellen Bearbeitung, in der Stromversorgung und in anderen Bereichen eingesetzt. Es wird erwartet, dass der Markt für geschweißte Edelstahlrohre in den nächsten Jahren weiter wachsen wird.
Entwicklungstrend
Mit der Verbesserung der Umweltschutzanforderungen werden auch die Anforderungen an Rohrleitungssysteme immer höher. Als Umweltschutzmaterial werden Edelstahlrohre eine breitere Marktaussicht haben.
Gleichzeitig verbessert sich mit dem kontinuierlichen Fortschritt von Wissenschaft und Technologie auch die Herstellungstechnologie von Edelstahlrohren ständig, und der Produktionsprozess und die Qualitätskontrolle von Edelstahlrohren werden ebenfalls ständig innovativ und verbessert, was die Leistung und Qualität verbessert von Edelstahlrohren weiter verbessern.
Darüber hinaus wird die intelligente Fertigungstechnologie auch die Entwicklung von Edelstahlrohren fördern, beispielsweise die Anwendung von Technologien wie digitale Fabriken und künstliche Intelligenz, die die Produktionseffizienz und -qualität von Edelstahlrohren erheblich verbessern werden.
Zusammenfassend sind die Marktaussichten und der Entwicklungstrend von nahtlosen Edelstahlrohren und geschweißten Rohren weiterhin optimistisch. In den nächsten Jahren wird der Marktanteil von Edelstahlrohren weiter steigen und auch die Fertigungstechnologie von Edelstahlrohren wird sich weiter verbessern.