Acht Gegenstände des Edelstahlschweißens widmen neun Hauptthemen, es lohnt sich, sie zu sammeln!
Acht Vorsichtsmaßnahmen beim Schweißen von Edelstahl
1. Chromedelstahl hat eine gewisse Korrosionsbeständigkeit (oxidierende Säure, organische Säure, Kavitation), Hitzebeständigkeit und Verschleißfestigkeit. Es wird normalerweise für Kraftwerke, Chemikalien, Erdöl und andere Ausrüstungsmaterialien verwendet. Die Schweißbarkeit von Chrom-Edelstahl ist schlecht, daher sollte auf den Schweißprozess und die Wärmebehandlungsbedingungen geachtet werden.
2. Chrom-13-Edelstahl ist nach dem Schweißen besser härtbar und neigt zu Rissen. Wird der gleiche Chrom-Edelstahl-Elektrodentyp (G202, G207) zum Schweißen verwendet, muss nach dem Schweißen eine Vorwärmung über 300°C und eine langsame Abkühlungsbehandlung bei ca. 700°C durchgeführt werden. Wenn die Schweißung nicht nach dem Schweißen wärmebehandelt werden kann, sollten Chrom-Nickel-Edelstahlelektroden (A107, A207) verwendet werden.
3. Chrom-17-Edelstahl, um die Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit zu verbessern, wird eine geeignete Menge an Stabilitätselementen Ti, Nb, Mo usw. in geeigneter Weise hinzugefügt, und die Schweißbarkeit ist besser als die von Chrom-13-Edelstahl. Bei Verwendung der gleichen Chrom-Edelstahlelektrode (G302, G307) sollte diese nach dem Schweißen auf über 200°C vorgewärmt und bei ca. 800°C angelassen werden. Wenn die Schweißung nicht wärmebehandelt werden kann, sollten Chrom-Nickel-Edelstahlelektroden (A107, A207) verwendet werden.
4. Beim Schweißen von Chrom-Nickel-Edelstahl werden nach wiederholtem Erhitzen Karbide ausgeschieden, was die Korrosionsbeständigkeit und die mechanischen Eigenschaften verringert.
5. Chrom-Nickel-Edelstahlelektroden haben eine gute Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit und werden häufig in der Chemie-, Düngemittel-, Erdöl- und Medizinmaschinenherstellung verwendet.
6. Die Chrom-Nickel-Edelstahlbeschichtung hat einen Titan-Kalzium-Typ und einen niedrigen Wasserstoff-Typ. Titan-Kalzium-Typ kann für Wechsel- und Gleichstrom verwendet werden, aber die Eindringtiefe ist beim Wechselstromschweißen relativ gering und es kann leicht rot werden. Verwenden Sie daher so viel Gleichstrom wie möglich. Durchmesser 4.0 und darunter können für Schweißungen in allen Lagen verwendet werden, und 5.0 und darüber werden für Flachschweißen und Flachkehlenschweißen verwendet.
7. Die Elektrode sollte während des Gebrauchs trocken gehalten werden. Der Calcium-Titan-Typ sollte 150 Stunde bei 1°C getrocknet werden und der Typ mit niedrigem Wasserstoffgehalt sollte 200 Stunde bei 250-1°C getrocknet werden (Trocknen nicht mehrmals wiederholen, da sonst die Beschichtung leicht reißt und schälen) um den Schweißdraht zu verhindern Hautklebriges Öl und anderen Schmutz, um den Kohlenstoffgehalt der Schweißnaht nicht zu erhöhen und die Qualität der Schweißnaht zu beeinträchtigen.
8. Um Korrosion zwischen den Augen durch Erwärmung zu verhindern, sollte der Schweißstrom nicht zu groß sein, etwa 20% weniger als bei der Kohlenstoffstahlelektrode, der Lichtbogen sollte nicht zu lang sein, die Zwischenschichtabkühlung ist schnell und das enge Schweißen Perle ist besser.
9 Hauptprobleme beim Schweißen von Edelstahl
1. Was sind Edelstahl und säurebeständiger Edelstahl?
Antwort: Der Gehalt des Hauptelements „Chrom“ im Metallmaterial (andere Elemente wie Nickel und Molybdän sind ebenfalls erforderlich) kann den Stahl in einen passivierten Zustand versetzen und die Eigenschaften von Edelstahl aufweisen. Säurebeständiger Stahl bezieht sich auf Stahl, der in stark korrosiven Medien wie Säure, Alkali und Salz korrosionsbeständig ist.
2. Was ist austenitischer Edelstahl? Was sind die am häufigsten verwendeten Qualitäten?
Antwort: Austenitischer Edelstahl ist am weitesten verbreitet und hat die meisten Varianten. mögen:
〈1〉18-8 series: 0Cr19Ni9 (304) 0Cr18Ni8 (308)
〈2〉18-12 series: 00Cr18Ni12Mo2Ti (316L)
〈3〉25-13 series: 0Cr25Ni13 (309)
〈4〉25-20 Serie: 0Cr25Ni20 usw.
3. Warum gibt es eine gewisse technologische Schwierigkeit beim Schweißen von Edelstahl?
Antwort: Die Hauptschwierigkeit des Prozesses ist: <1> Edelstahlmaterialien haben eine starke thermische Empfindlichkeit, und die Verweilzeit in der Temperaturzone von 450-850 ist etwas länger und die Korrosionsbeständigkeit von Schweißnähten und wärmebeeinflussten Bereichen ist stark reduziert . 〈2〉 Heißrisse sind anfällig. 〈3〉Schlechter Schutz, schwere Hochtemperaturoxidation. 〈4〉Der lineare Ausdehnungskoeffizient ist groß, was zu einer großen Schweißverformung führt.
4. Warum müssen wir wirksame Prozessmaßnahmen zum Schweißen von austenitischem Edelstahl ergreifen?
Antwort: Die allgemeinen Prozessmaßnahmen sind: <1> Wir müssen die Schweißmaterialien streng nach der chemischen Zusammensetzung des Grundmetalls auswählen. 〈2〉Kleiner Strom, schnelles Schweißen; kleine Drahtenergie, reduzieren den Wärmeeintrag. <3> Schweißdraht mit dünnem Durchmesser, Schweißdraht, nicht oszillierendes, mehrlagiges und mehrlagiges Schweißen. 〈4〉Die forcierte Kühlung von Schweißnaht und Wärmeeinflusszone reduziert die Verweilzeit von 450-850℃. 〈5〉Argon-Gasschutz auf der Rückseite der WIG-Schweißnaht. <6> Schweißnähte in Kontakt mit korrosiven Medien werden abschließend geschweißt. 〈7〉Passivierungsbehandlung von Schweißnaht und Wärmeeinflusszone.
5. Warum sollten wir Schweißdrähte und Elektroden der Serie 25-13 zum Schweißen von austenitischem Edelstahl, Kohlenstoffstahl und niedriglegiertem Stahl verwenden (ungleiches Stahlschweißen)?
Antwort: Für Schweißverbindungen von unähnlichen Stählen, die mit austenitischem Edelstahl, Kohlenstoffstahl und niedriglegiertem Stahl verbunden sind, müssen Schweißdrähte der Serien 25-13 (309, 309L) und Schweißstäbe (austenitischer 312, österreichischer 307 usw.) verwendet werden das Schweißgut. Wenn andere Schweißzusätze aus Edelstahl verwendet werden, entsteht auf der Schmelzlinie von Kohlenstoffstahl und niedriglegiertem Stahl eine Martensitstruktur, die zu Kaltrissen führt.
6. Warum 98% Ar + 2% O2 Schutzgas für massiven Edelstahlschweißdraht verwenden?
Antwort: Bei Verwendung von massivem Edelstahldraht zum MIG-Schweißen wird bei Verwendung eines reinen Argon-Gasschutzes die Oberflächenspannung des Schmelzbades groß und die Schweißnaht wird schlecht geformt und zeigt eine „bucklige“ Schweißnahtform. Fügen Sie 1-2% Sauerstoff hinzu, um die Oberflächenspannung des Schmelzbades zu reduzieren, und die Schweißnaht wird glatt und schön geformt.
7. Warum ist die Oberfläche der massiven MIG-Schweißnaht aus rostfreiem Stahldraht schwarz?
Antwort: Die MIG-Schweißgeschwindigkeit von massivem Edelstahldraht ist relativ hoch (30-60cm/min). Die Schutzgasdüse ist in den vorderen Schmelzbadbereich gelaufen. Die Schweißnaht befindet sich noch in einem glühenden Zustand und hoher Temperatur. Schwarz. Die Beizpassivierungsmethode kann die schwarze Haut entfernen und die ursprüngliche Oberflächenfarbe von Edelstahl wiederherstellen.
8. Warum benötigen massive Edelstahlschweißdrähte eine gepulste Stromversorgung, um einen Strahlübergang und spritzerfreies Schweißen zu erzielen?
Antwort: Bei Verwendung von Solid Edelstahldraht beim MIG-Schweißen kann ein 1.2-Draht die Strahlübertragung nur realisieren, wenn der Strom I≥260-280A beträgt; Tröpfchen unterhalb dieses Wertes sind kurzgeschlossene Übertragungen mit großen Spritzern und können im Allgemeinen nicht verwendet werden. Nur bei Verwendung eines gepulsten MIG-Netzteils mit einem Pulsstrom von mehr als 300 A kann der Pulstropfenübergang bei einem Schweißstrom von 80-260 A ohne Spritzerschweißen realisiert werden.
9. Warum wird der Edelstahlschweißdraht mit Fülldraht durch CO2-Gas geschützt? Sie benötigen kein gepulstes Netzteil?
Antwort: Gegenwärtig häufig verwendeter Schweißdraht aus rostfreiem Stahl mit Flussmittelkern (wie 308, 309 usw.) wird die Schweißflussmittelformel im Schweißdraht gemäß der chemisch-metallurgischen Schweißreaktion unter dem Schutz von CO2-Gas entwickelt, sodass dies nicht möglich ist zum MAG- oder MIG-Schweißen verwendet werden; Stromquelle für das Lichtbogenschweißen.