Die Vor- und Nachteile von Kohlenstoff im Edelstahl
Kohlenstoff ist einer der Hauptbestandteile von Industriestahl. Die Leistungsfähigkeit und das Gefüge von Stahl werden maßgeblich durch den Gehalt und die Verteilung von Kohlenstoff im Stahl bestimmt. Besonders signifikant ist der Einfluss von Kohlenstoff in Edelstahl.
Die Wirkung von Kohlenstoff auf die Struktur von rostfreier Stahl äußert sich hauptsächlich in zwei Aspekten. Einerseits ist Kohlenstoff ein austenitstabilisierendes Element mit großer Wirkung (ca. 30-mal so stark wie Nickel). Auf der anderen Seite, aufgrund der Affinität von Kohlenstoff und Chrom, wird Large mit Chrom gebildet – einer Reihe komplexer Karbide. Daher ist die Rolle von Kohlenstoff in Edelstahl in Bezug auf Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit widersprüchlich.
Da wir das Gesetz dieses Einflusses kennen, können wir Edelstahl mit einem anderen Kohlenstoffgehalt aufgrund unterschiedlicher Nutzungsanforderungen wählen.
Zum Beispiel der am weitesten verbreitete und einfachste Edelstahl der Industrie – der Standard-Chromgehalt der fünf Stahlsorten 0Crl3～4Cr13 wird mit 12～14% festgelegt, was den Faktor Kohlenstoff und Chrom in Chrom umrechnen soll Karbid. Zweck der Entscheidung ist, dass nach der Verbindung von Kohlenstoff und Chrom zu Chromcarbid der Chromgehalt im Mischkristall den Mindestchromgehalt von 11.7 % nicht unterschreiten darf.
Bei diesen fünf Stahlsorten sind aufgrund des unterschiedlichen Kohlenstoffgehalts auch die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit unterschiedlich. Die Korrosionsbeständigkeit von 0Cr13～2Cr3-Stahl ist besser, aber die Festigkeit ist geringer als die von 3Cr3- und 4Cr13-Stahl. Es wird hauptsächlich zur Herstellung von Strukturteilen verwendet. Die beiden Stahlsorten können aufgrund ihres hohen Kohlenstoffgehalts eine hohe Festigkeit erreichen und werden hauptsächlich bei der Herstellung von Federn, Messern und anderen Teilen verwendet, die eine hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit erfordern.
Um beispielsweise die interkristalline Korrosion von 18-8 Chrom-Nickel-Edelstahl zu überwinden, kann der Kohlenstoffgehalt des Stahls auf weniger als 0.03 % oder auf ein Element (Titan oder Niob) mit einer höheren Affinität als Chrom und Kohlenstoff reduziert werden kann hinzugefügt werden, um eine Karbonisierung zu verhindern.
Chrom zum Beispiel, wenn hohe Härte und Verschleißfestigkeit die Hauptanforderungen werden, können wir den Kohlenstoffgehalt von Stahl erhöhen und gleichzeitig den Chromgehalt entsprechend erhöhen, um die Anforderungen an Härte und Verschleißfestigkeit zu erfüllen, aber auch zu berücksichtigen-fixed Es hat die Korrosionsbeständigkeitsfunktion von Edelstahl 9Cr18 und 9Cr17MoVCo als Lager, Messwerkzeuge und Klingen in der Industrie.
Obwohl der Kohlenstoffgehalt bis zu 0.85～0.95 % beträgt, ist die Korrosionsbeständigkeit durch den entsprechend erhöhten Chromgehalt dennoch gewährleistet. Benötigen.
Generell ist der Kohlenstoffgehalt des in der Industrie verwendeten Edelstahls relativ gering. Der Kohlenstoffgehalt der meisten rostfreien Stähle liegt zwischen 0.1% und 0.4% und säurebeständiger Stahl hat einen Kohlenstoffgehalt von 0.1% bis 0.2%. Rostfreier Stahl mit einem Kohlenstoffgehalt von mehr als 0.4 % macht nur einen kleinen Teil der Gesamtzahl der Stahlsorten aus.
Dies liegt daran, dass Edelstahl unter den meisten Einsatzbedingungen immer die Korrosionsbeständigkeit als Hauptzweck hat. Darüber hinaus ist der geringere Kohlenstoffgehalt auch auf bestimmte technologische Anforderungen zurückzuführen, wie zum Beispiel leichte Schweißbarkeit und Kaltverformung.