Die Geschichte des Duplex-Edelstahls
Die Entwicklung und Anwendung von Duplex-Edelstahl hat die erste, zweite und dritte Generation des Entwicklungsprozesses von Duplex-Edelstahl erlebt. 7 für saure Öl- und Gasquellen mit den Anforderungen von Ölquellenrohren und Leitungsrohren hat Schweden die zweite Generation entwickelt SAF2205 Duplex-Edelstahl. Es befindet sich in einer neutralen Chloridlösung und die H2S-Spannungskorrosionsbeständigkeit ist besser als bei 304 l und 306 l austenitischem Edelstahl. Darüber hinaus ist die Lochkorrosionsbeständigkeit aufgrund des Stickstoffs auch sehr gut, hat aber auch eine gute Festigkeit und Zähigkeit, kann kalt und warm bearbeitet werden und ist gut schweißbar und ist daher eine der häufigsten Anwendungen für alle Duplex-Edelstahlmaterialien.
SAF2507 nach SAF2205, Schweden und entwickelte die dritte Generation des Super-Duplex-Edelstahls, der in harschen Medien mit Chlorid verwendet wird. Die Stahlsorte PREN (Lochfraßäquivalent) = 43, Ferrit- und Austenitphase 50% jedes Stahls Gao Ming, hohes Aluminiumoxid und hohes Stickstoffgleichgewicht in der Zusammensetzung, der Stahl hat eine hohe Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion, Lochfraß und Spaltkorrosion Widerstandsleistung. In der Nordsee wurde die Stahlsorte der U-Boot-Pipeline verwendet.
Zweiphasen-Edelstahl aus Austenit und Ferrit bis zu einem gewissen Grad mit den Eigenschaften von austenitischem Edelstahl und ferritischem Edelstahl, Duplex-Edelstahl in der idealen Organisation besteht aus Ferrit und Austenit von jeweils 50% mit richtiger Kontrolle der chemischen Zusammensetzung und des Wärmebehandlungsprozesses, kann die gute Zähigkeit und Schweißbarkeit von austenitischem Edelstahl und ferritischem Edelstahl von hoher Festigkeit und Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungskorrosion Leistung zusammen.
Duplex-Edelstahl ferritisch/austenitisch besten Anteil des Problems ist der Schlüssel zu seiner Korrosionsbeständigkeit. Wie Cr, Mo in hoher Feststofflöslichkeit von Ferrit und die Tendenz zu M und N Yu Zaiao Mischkristall im Austenit, so dass relativ zum besten Anteil an ferritischem/austenitischem Duplex-Edelstahl in der Austenitphase die Legierungselemente reduziert werden wie Cr, Mo, Ni, den Gesamtgehalt der festen Lösung und verringern die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl; Darüber hinaus ist Cr, Mo-Gehalt von Ferrit leicht zu präzipitieren σ und χ-Phase, reduzierte Materialzähigkeit, Erhöhung der Spannungskorrosionsempfindlichkeit.
Die Erhöhung des Ferritanteils ist gleich dem reduzierten Gehalt an Cr, Mo in Ferrit, kann auch die Korrosionsbeständigkeit verringern; Die Reduktion der Austenitphase kann einerseits die Schlagzähigkeit von Duplex-Edelstahl verringern, andererseits wird die Nitridausscheidung verursacht. Infolgedessen hängt die Organisation des Duplex-Edelstahls nicht nur mit der Zusammensetzung zusammen, sondern auch mit der Wärme- und Verarbeitungstechnologie. Die Kontrolle ist nicht gut, um die mechanischen Eigenschaften und die Korrosionsbeständigkeit des Materials bis zu einem gewissen Grad auch zu beeinflussen die Verwendung von Duplex-Edelstahl.
Duplex-Edelstahl-Spannungskorrosion der Haupteinflussfaktor für die Cl-Ionenkonzentration, Temperatur, H2S-Partialdruck, pH-Wert und Spannungsniveau. Sein Mechanismus ist die Passivierungsmembran und beeinflusst letztendlich das Verhalten des Risses. Einflussfaktoren aus dem Werkstoffwinkel sind Austenit-/Ferrit- und Bauteilebene sowie der Anteil der Kaltverformung. Ferrit-Austenit im Vergleich zu hoher Querrissempfindlichkeit, Sprödigkeit der Sigma-Phase erhöht die Sprödigkeit von Duplex-Edelstahl erheblich; Die Rissempfindlichkeit für große Körner ist höher als die Skizze.
H2S erhöht die Absorption von Wasserstoffatomen in Dualphasenstahl erheblich, erhöht andererseits die Auflösung von Ferrit in der aktiven Zone und die Austenitaktivierung/Passivierung. Sobald der Ferrit auf der Oberfläche des Passivierungsfilms zerstört ist, ist er schwer zu reparieren, was schließlich zu lokaler Korrosion und Rissbildung führt. Es gibt natürlich eine Cl – -Katalyse, wenn kein Cl – in der Lösung vorhanden ist, führt dies nicht zu lokaler Korrosion oder Rissen.
NACE-Standard MR0175 / IS015156-3 in den Vereinigten Staaten die Verwendung von Duplex-Edelstahl strengere Umweltauflagen: H2S-Partialdruck ≤ 20 kPa, Temperatur, pH-Wert in beliebiger Kombination. Die aktuellen Regelungen sind umstritten. Viele Experimente beweisen, dass Duplex-Edelstahl in einer 0.1 MPa H2S-Umgebung bis zu einem bestimmten Temperatur-, Salzgehalt- und Cl-Konzentrationsbereich nicht verrückt wird. Berichte bestätigen, dass der Duplex-Edelstahl für die lMPa H2S-Umgebung verwendet werden kann.
Duplex-Edelstahl ist im Thermoplast schlechter, der Grund dafür ist die Warmumformung, wenn das Verformungsverhalten von Austenit- und Ferritphasen unterschiedlich ist. Aufgrund von zwei unterschiedlichen Phasen des Erweichungsprozesses erzeugt die Warmumformung in zwei Phasen eine ungleichmäßige Spannungs- und Dehnungsverteilung, was zur Rissbildung und -ausbreitung an der Grenzfläche führt. Daher verwendet das herkömmliche Heißextrusionsverfahren üblicherweise Duplex-Edelstahl-Warmbearbeitung.
Das Stahlunternehmen Kawasaki übernimmt Mannesmann-Piercing und produziert erfolgreich KLC – 22 Cr-Duplex-Edelstahl (SAF2205). Verringerung des S-Gehalts im Stahl, Verbesserung der Verformungskapazität von Stahl; Durch die Zugabe von Ca wird lösliches S im Stahl fixiert, um das Verformungsvermögen des Stahls weiter zu verbessern. Gleichzeitig ist der Duplex-Edelstahl im Tandemwalzwerk und der automatische Rohrwalzspalt in der Rohrwanddicke auch bei Perforationsproblemen leicht dünn zu ziehen, um den entsprechenden Walzplan zu formulieren.
