Der Ursprung der Oberflächenqualität und Wärmebehandlung von Edelstahldraht
Die Wärmebehandlung kann die Qualität des Produkts verbessern. Die Oberflächenqualität von SS-Draht wird hauptsächlich durch den Beizprozess nach der Wärmebehandlung bestimmt. Dieser Artikel befasst sich mit dem Zusammenhang zwischen der Oberflächenqualität von Edelstahldraht und der Wärmebehandlung.
(1) Wenn die Dicke des Oberflächenoxidzunders des Edelstahldrahts nicht gleichmäßig ist, ist die Oberflächenbeschaffenheit des Grundmetalls unter der dicken Stelle und der dünnen Stelle ebenfalls unterschiedlich, und die Auflösung des Oberflächenoxidzunders während des Beizens und der unedles Metall an der Anlagerungsstelle des Oxidzunders wird angesäuert. Der Erosionsgrad des Edelstahldrahtes ist unterschiedlich, daher ist die Oberfläche des Edelstahldrahtes nicht einheitlich.
Daher muss während des Erhitzens durch die Wärmebehandlung ein gleichförmiger Oxidzunder gebildet werden, um einen zu erreichen, sind die folgenden Bedingungen involviert, und es muss Aufmerksamkeit geschenkt werden. Wenn Öl während des Erhitzens an der Oberfläche des Werkstücks anhaftet, unterscheidet sich die Dicke des Oxidzunders an dem mit Öl befestigten Teil von der Dicke und Zusammensetzung des Oxidzunders anderer Teile, und es kommt zur Aufkohlung.
Der aufgekohlte Teil des unedlen Metalls unter der Oxidhaut wird durch Säure stark korrodiert. Die vom Schwerölbrenner bei der ersten Verbrennung versprühten Öltröpfchen haben einen großen Einfluss, wenn sie am Werkstück haften. Auch der Fingerabdruck des Bedieners kann beim Anbringen am Werkstück beeinträchtigt werden. Daher sollten Badarbeiter Edelstahlteile nicht direkt mit den Händen berühren und das Werkstück nicht mit neuem Öl beflecken.
Die Oberfläche des Werkstücks, zB bei der Kaltbearbeitung anhaftendes Schmieröl, muss in Trichlorethylen-Entfetter und Natronlauge vollständig entfettet werden. Mit warmem Wasser waschen und dann wärmebehandelt.
(2) Wenn sich auf der Oberfläche des Werkstücks Ablagerungen befinden, wenn organische Stoffe oder Staub am Werkstück anhaften, wird die Erwärmung sicherlich den Oxidzunder beeinträchtigen.
(3) Es besteht ein Unterschied zwischen der Skala der Edelstahloberfläche, die direkt mit der Gas- oder Ölflamme in Kontakt steht, und der Stelle, an der dies nicht der Fall ist. Daher darf das Behandlungsteil während des Erhitzens die Flammenöffnung nicht direkt berühren.
(4) Wenn auf dem behandelten Teil vor der Wärmebehandlung ein Rest von Oxidzunder vorhanden ist, gibt es nach dem Erhitzen einen Unterschied in der Dicke und Zusammensetzung des Oxidzunders, was dazu führt, dass die Oberfläche nach dem Beizen uneben wird. Gleichmäßigkeit, also nicht nur die abschließende Wärmebehandlung, sondern auch die Zwischenwärmebehandlung und das Beizen.
(5) Die Wirkung unterschiedlicher Oberflächengüten. Bei unterschiedlichen Oberflächengüten sind auch bei gleicher Erwärmung die Rauheit und der Feinzunder auf der Oberfläche unterschiedlich. Wo zum Beispiel die lokalen Defekte gereinigt werden und wo sie nicht gereinigt werden, sind die Bedingungen der Oxidzunderbildung unterschiedlich, was nach dem Beizen eine unebene Oberfläche des Werkstücks verursacht.
(6) Unterschied in der Ofenatmosphäre Die Ofenatmosphäre ist an verschiedenen Stellen unterschiedlich, und auch die Bildung des Oxidbelags ändert sich. Dies ist auch die Ursache für Unebenheiten nach dem Beizen. Daher muss beim Erhitzen die Atmosphäre aller Teile im Ofen gleich sein. Aus diesem Grund muss auch die Zirkulation der Atmosphäre berücksichtigt werden.
