Einführung in die Verarbeitungsleistung von 409L

409L-022Cr11Ti

Um die Verarbeitbarkeit, Schweißbarkeit und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern, wird ein Stabilisierungselement Ti hinzugefügt, das eine ausgezeichnete Schweißbarkeit und Verarbeitbarkeit aufweist und eine vollständige BCC-Struktur bei hohen und normalen Temperaturen beibehält.

409 Edelstahllieferanten, 409L Edelstahl

1. Funktionen und Anwendung:

KlasseEigenschaftenAnwendung
Typ 409LHochtemperaturfestigkeit und Hochtemperaturkorrosionsbeständigkeit, gute SchweißbarkeitAutoauspuffrohrteile, Wärmetauscher, hitzebeständige Geräte, minderwertiges Geschirr

2. Chemische Zusammensetzung:

UnterscheidenCSiMnPSCrAndere
Typ 409L≤ 0.03 ≤ 0.009 ≤≤ 1.00 ≤ 0.6 ≤≤ 1.0 ≤ 0.2 ≤≤ 0.040 ≤ 0.021 ≤≤ 0.03(0.002)10.5 ~ 11.75 (16.2)Ti: 6 * C% ≤ 0.75 ≤ 0.2 ≤

3. Mechanische Eigenschaften:

UnterscheidenYS (MPa)TS (MPa)EL (%)HvNote
Typ 409L≥175 (230)≥360 (425)≥25 (34)≤ 175 ≤ 135 ≤

Nr. 2D / 0.6 t

4. Prozessleistung:

Schweißleistung: 409L weist eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in relativ schwachen korrosiven Umgebungen wie Atmosphäre und Frischwasser auf. In einer kochenden Lösung, die Spurenmengen von HCl enthält, ist ihre Korrosionsbeständigkeit niedriger als 0Cr13, 00Cr13 und auch niedriger als 0Cr17 Stahl. Es gibt einen weiten Bereich der Säurebeständigkeit. In der simulierten Kondensatumgebung für Auto-Schalldämpfer nimmt die Korrosionsrate mit zunehmendem Cr ab. Wenn Cr ≥ 11% ist, fällt die Korrosionsrate sehr niedrig ab. Daher hat 409L aluminisierten Stahl in modernen Autoabgassystemen ersetzt.

Oxidationsbeständigkeit: 409L hat eine bessere Hochtemperatur-Oxidationsbeständigkeit als Weichstahl (Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt). Die intermittierende Hochtemperatur-Gebrauchstemperatur beträgt 815 ℃ und die Dauergebrauchstemperatur 675 ℃. Es ist nicht für den Einsatz in rauen Umgebungen geeignet. Die Oxidationsbeständigkeit von 409L ist besser als 0Cr13Al und 00Cr13.

Verarbeitungsleistung und Wärmebehandlung: Die Starttemperatur der Warmumformung beträgt 1100 bis 1150 ℃, die Wickeltemperatur beträgt 600 ℃ und das warmgewalzte Band wird 830 bis 870 ℃ x 8 h im Haubenofen geglüht. Das kaltgewalzte Band wird beim kontinuierlichen Glühen und Beizen des Kaltdrahtes oder Mischdrahtes behandelt, und die Temperatur sollte auf 860 ± 10 ° C geregelt werden. Die Stromzufuhr während des Schweißens sollte gering sein, um ein übermäßiges Kristallkornwachstum zu vermeiden und die plastische Zähigkeit der Schweißnaht und der Wärmeeinflusszone zu verringern.

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