Das Geheimnis des Edelstahldrahtziehprozesses
Um die Textur von Metallmaterialien zu reflektieren und die Oberfläche von Metallprodukten glatt und schön zu machen, führen viele Unternehmen für Edelstahlprodukte spezielle Oberflächenbehandlungen durch, wie beispielsweise die übliche rostfreier Draht Ziehprozess. Das Ziehen von rostfreiem Draht ist eine Behandlung, um den Drahtzieheffekt von Edelstahlprodukten zu erzielen. Es hat sich zu einer sehr beliebten Oberflächenbehandlungstechnologie entwickelt.
Da es sich um eine industrielle Verarbeitungstechnologie handelt, werden zwangsläufig Schmiermittel verwendet. Beim Ziehen und Verformen von Metall ist die Schmierung schwieriger, da die Oberfläche von Edelstahl glatt und wenig rau ist. Auch die Anforderungen an Schmiermittel sind höher. Wir können sehen, dass die Leistung des Schmiermittels direkt die Qualität des Edelstahls und die Oberflächenbeschaffenheit bestimmt, was der Schlüssel zur Qualität des Ziehens von Edelstahldrähten ist.
Welche Art Schmiermittel kann also den Prozess des Edelstahldrahtziehens verbessern?
Der Drahtziehprozess wird üblicherweise in öliges Drahtziehen und trockenes Drahtziehen unterteilt. Daher werden auch die dabei verwendeten Schmiermittel in zwei Typen unterteilt: ölig und trocken. Im Allgemeinen müssen Filamente mit einem Durchmesser von weniger als 0.1 mm im Endprodukt ein- oder zweimal geglüht werden. Handelt es sich um einen Stahldraht mit einem Durchmesser von weniger als 0.21 mm, wird er mit einem Schmiermittel auf Ölbasis gezogen, und die Form kann eine synthetische Diamantform oder eine natürliche Diamantform sein. Beim Ziehen von Stahldrähten mit großem Durchmesser verwenden wir im Allgemeinen gewöhnliche Wolframstahlmatrizen.
Es ist zu beachten, dass vor dem Ziehen von Edelstahl die meisten Drahtoberflächen speziell beschichtet werden müssen. Dies dient hauptsächlich dazu, die Oberflächenrauheit zu erhöhen und die Tragfähigkeit von Seifenpulver zu verbessern, wodurch das Problem der zu glatten Oberfläche von Edelstahl gelöst wird. Im Vergleich zur herkömmlichen Oxalatbehandlung werden derzeit mehr nicht reaktive Beschichtungen verwendet, und die beschichteten Walzdrähte verwenden beim ersten Ziehen im Allgemeinen kalziumbasiertes Drahtziehpulver. In Verbindung mit den Lagerungsanforderungen während des Produktionsprozesses werden auch hohe Anforderungen an die Feuchtigkeitsbeständigkeit gestellt. Die nicht reaktiven Beschichtungen der VICAFILTS-Serie von CONDAT können gut darauf reagieren.
Im Vergleich zur herkömmlichen Oxalsäurebeschichtung hat die VICAFILTS-Reihe vier Hauptvorteile: ① Die Oberflächenbeschichtung ist gleichmäßig, weist eine gute Haftung auf und kann Seifenpulver aufnehmen; ② Die Verarbeitungszeit ist kürzer, die Investitionen in die Ausrüstung geringer und der Produktionsprozess ist gleichzeitig umweltfreundlicher; ③ Sie weist eine gute Feuchtigkeitsbeständigkeit auf; ④ Sie erfüllt die Anforderungen des Hochgeschwindigkeitsziehens.