Es gibt Unterschiede je nach Art des Edelstahlmaterials

Edelstahltyp und Leistung sind nicht identisch, aber auf den Prozess und die Methoden des Rostens ist die Korrosion im Grunde gleich, durch Einweichen von Lin Yuan Edelstahl Passivierung flüssiger chemischer Behandlungsprozess, um den Zweck des wirksamen Korrosionsschutzes zu erreichen. Je nach Material, verschiedene Arten von Edelstahl.

1, der Ferrit

Grundsätzlich enthält dieser Stahl einen gewissen Anteil an Kohlenstoff, meist jedoch weniger als 0.10% Chrom. Die Mikrostruktur des Stahlkohlenstoffstahls und des niedriglegierten Stahls weist Ähnlichkeiten auf. Sie werden in der Regel aufgrund mangelnder Zähigkeit wärmebehandelt, gehärtet, hochchromhaltiger Molybdänstahl kann unter sehr positiven Bedingungen verwendet werden, beispielsweise im Wasser des Meeres. Mit magnetischem Ferritstahl, so dass es leicht zu Korrosionsrissen kommt. Gegenwärtig kann bereits eine Passivierungslösung für ferritischen Edelstahl eingeweicht werden, um die Rostkorrosionsbeständigkeit von ferritischem Edelstahl zu verhindern oder zu verlängern.

2, Austenit

Austenitischer Edelstahl ist am gebräuchlichsten. Die Mikrostruktur entsteht durch die Zugabe von Nickel, Mangan und Stickstoff. Die gleiche Struktur kann die Beständigkeit von herkömmlichem Stahl gegenüber höheren Temperaturen vergleichen. Diese Struktur stellt diese Stahlschweißbarkeits- und leichte Formbarkeitseigenschaften bereit. Für austenitischen rostfreien Stahl, der Nickel, Chrom, Molybdän und Stickstoff usw. enthält, um die Leistung der Korrosionsbeständigkeit effektiver zu verbessern, sind dies nützliche Merkmale, die kaltverfestigt werden können, während ein nützliches Maß an Duktilität und Zähigkeit beibehalten wird.

Austenitischer Stahl mit hohem Nickelgehalt, erhöhter Widerstand gegen Spannungsrisskorrosion. Sie sind nominell nicht magnetisch, zeigen jedoch abhängig von der Kombination und dem kaltverfestigenden Stahl oft eine gewisse magnetische Reaktion. Austenitischer Edelstahl durch Edelstahlpassivierungslösung nach dem Eintauchen kann die Salznebeltestleistung mehr als 20-mal verbessert werden.

3, Martensit

Martensitischer Edelstahl und ferritischer Edelstahl sind ähnlich, aber martensitischer Edelstahl mit einem hohen Kohlenstoffgehalt von bis zu 1 macht sie zu Kohlenstoffstahl und niedriglegiertem Stahl. Sie können für den Bedarf an hoher Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit verwendet werden. Martensit-Edelstahl ist auch magnetisch, Schweißbarkeit und Formbarkeit sind im Allgemeinen geringer.

4, Duplex-Edelstahl

Das Stahlgefüge, etwa 50 50 Ferrite und Austenit. Das macht die Duplex-Edelstahl als ferritischer oder austenitischer Stahl hat eine höhere Festigkeit. Die Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion ist ebenfalls besser. „Super-Dual-Phasen-Stahl hat höhere Festigkeits- und Korrosionsbeständigkeitsstandards. Es hat eine gute Schweißbarkeit, muss jedoch auf die Wahl des Schweißmaterials achten. Duplex-Edelstahl hat eine mäßige Umformbarkeit, natürlich gibt es einen Magneten.

5, Ausscheidungshärtender Edelstahl

Die Stärke des ausscheidungshärtender Edelstahl hat sehr hoch. Bei entsprechender „Alterung“ der Wärmebehandlung in Form von sehr feinen Partikeln in der Matrix, hervorragende Festigkeit des Stahls. Der Stahl kann komplex geformte Produkte verarbeiten, muss jedoch vor einer Alterungsbehandlung eine gute Toleranz aufweisen.

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