1. Was sind Edelstahl und säurebeständiger Edelstahl?
Der Gehalt des Hauptelements „Chrom“ in Metallmaterialien (andere Elemente wie Nickel und Molybdän müssen ebenfalls hinzugefügt werden)
Es kann den Stahl in einen passivierten Zustand bringen und hat die Eigenschaften von Edelstahl. Säurebeständiger Stahl widersteht Korrosion in stark korrosiven Medien wie Säure, Alkali und Salz.
2. Was ist austenitischer Edelstahl? Was sind die am häufigsten verwendeten Qualitäten?
Austenitischem Edelstahl ist am weitesten verbreitet und weist die meisten Varianten auf. Wie zum Beispiel:
- Serie 18-8: 0Cr19Ni9 (304) 0Cr18Ni8 (308)
- 18-12 series: 00Cr18Ni12Mo2Ti (316L)
- Serie 25-13: 0Cr25Ni13 (309)
- Serie 25-20: 0Cr25Ni20 usw.
3. Warum gibt es eine gewisse technologische Schwierigkeit beim Schweißen von Edelstahl?
Die Hauptschwierigkeit des Prozesses ist:
- Das Edelstahlmaterial hat eine starke thermische Empfindlichkeit und die Verweilzeit in der Temperaturzone von 450-850 ° C ist etwas länger, und die Korrosionsbeständigkeit der Schweißnaht und der Wärmeeinflusszone ist stark verringert.
- Es treten leicht heiße Risse auf.
- Schlechter Schutz, starke Oxidation bei hohen Temperaturen.
- Der lineare Ausdehnungskoeffizient ist groß, was zu einer großen Schweißverformung führt.
4. Warum sollten beim Schweißen von austenitischem Edelstahl wirksame Prozessmaßnahmen ergriffen werden?
Die allgemeinen Prozessmaßnahmen umfassen:
- Wir müssen Schweißmaterialien streng nach der chemischen Zusammensetzung des Grundmetalls auswählen.
- Kleiner Strom, schnelles Schweißen; Kleine Drahtenergie, reduzierter Wärmeeintrag.
- Schweißdraht mit dünnem Durchmesser, Schweißstab, nicht oszillierendes, mehrschichtiges und mehrpassiges Schweißen.
- Das erzwungene Abkühlen der Schweißnaht und der Wärmeeinflusszone verringert die Verweilzeit von 450-850 ° C.
- Argongasschutz auf der Rückseite der WIG-Schweißnaht.
- Schweißnähte, die mit korrosiven Medien in Kontakt kommen, werden schließlich geschweißt.
- Passivierungsbehandlung der Schweißnaht und der Wärmeeinflusszone.
5. Warum sollten wir Schweißdrähte und Elektroden der Serie 25-13 zum Schweißen von austenitischem Edelstahl, Kohlenstoffstahl und niedriglegiertem Stahl verwenden (ungleiches Stahlschweißen)?
Um unterschiedliche Stahlschweißverbindungen aus austenitischem Edelstahl, Kohlenstoffstahl und niedriglegiertem Stahl zu schweißen, muss das Schweißgut aus Schweißdraht (25, 13L) und Schweißdraht der Serie 309-309 (austenitisch 312, österreichischer 307 usw.) bestehen. Wenn andere Schweißzusätze aus rostfreiem Stahl verwendet werden, entsteht an der Schmelzlinie von Kohlenstoffstahl und niedriglegiertem Stahl eine Martensitstruktur, die Kaltrisse verursacht.
6. Warum 98% Ar + 2% O2 Schutzgas für massiven Edelstahlschweißdraht verwenden?
Bei Verwendung von massivem Edelstahldraht für das MIG-Schweißen ist bei Verwendung eines reinen Argongasschutzes die Oberflächenspannung des geschmolzenen Pools groß und die Schweißnaht schlecht geformt, was eine "Buckel" -Schweißform zeigt. Fügen Sie 1-2% Sauerstoff hinzu, um die Oberflächenspannung des geschmolzenen Pools zu verringern, und die Schweißnaht wird glatt und schön geformt.
7. Warum ist die Oberfläche der massiven MIG-Schweißnaht aus rostfreiem Stahldraht schwarz?
Die MIG-Schweißgeschwindigkeit von massivem Edelstahldraht ist schneller (30-60 cm / min). Die Schutzgasdüse ist zum vorderen Bereich des geschmolzenen Pools gelaufen, und die Schweißnaht befindet sich immer noch im glühenden Zustand und im Hochtemperaturzustand. Es wird durch die Luft oxidiert und es bilden sich Oxide an der Oberfläche. schwarz. Die Beizpassivierungsmethode kann die schwarze Haut entfernen und die ursprüngliche Oberflächenfarbe von Edelstahl wiederherstellen.
8. Warum müssen Schweißdrähte aus massivem Edelstahl eine gepulste Stromquelle verwenden, um einen Strahlübergang und ein spritzerfreies Schweißen zu erzielen?
Beim MIG-Schweißen von massivem Edelstahlschweißdraht kann φ1.2-Schweißdraht, wenn der Strom I ≥ 260-280A ist, die Strahlübertragung realisieren; Das Tröpfchen ist kleiner als dieser Wert. Kurzschlussübertragung, und der Spritzer ist groß und im Allgemeinen nicht verwendbar. Nur mit Puls verwenden
Die MIG-Stromversorgung, der Impulsstrom größer als 300 A, kann den Impuls-Tröpfchen-Übergang unter dem Schweißstrom von 80-260 A und das spritzerfreie Schweißen realisieren.
9. Warum ist der flussmittelgefüllte Edelstahl-Schweißdraht durch CO2-Gas geschützt? Verwenden Sie keine gepulste Stromversorgung.
Gegenwärtig häufig verwendeter Schweißdraht aus rostfreiem Stahl mit Flussmittelkern (wie 308, 309 usw.) wird die Schweißflussmittelformel im Schweißdraht gemäß der chemisch-metallurgischen Schweißreaktion unter dem Schutz von CO2-Gas entwickelt und kann daher nicht verwendet werden zum MAG- oder MIG-Schweißen; Stromquelle für das Lichtbogenschweißen.