3Cr13 Edelstahlrohr Stahl Standard
GB/T1220-1992 ist ein martensitischer Edelstahltyp. Der Stahl ist bearbeitbar und weist nach der Wärmebehandlung (Abschrecken und Anlassen) eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Polierleistung mit hoher Festigkeit und Verschleißfestigkeit auf. Er eignet sich für die Herstellung von Lagern mit hoher Belastung, hat eine hohe Abriebfestigkeit und ist beständig gegen die Einwirkung korrosiver Medien in Kunststoffformen.
Nach der Anlassbehandlung ist die Materialverarbeitbarkeit bei einer Härte von HRC30 unter 3Cr13 besser, sodass eine bessere Oberflächenqualität leicht erreicht werden kann. Und wenn die Teile bei einer Härte über HRC30 bearbeitet werden, ist die Oberflächenqualität zwar besser, aber das Werkzeug verschleißt leicht.
4Cr14Ni14W2Mo
Stahl ist relativ stabil, es kommt beim Erhitzen und Abkühlen nicht zu Phasenänderungen, und er weist eine hohe Hochtemperaturfestigkeit und Wärmebeständigkeit auf. Allerdings hat er einen großen linearen Ausdehnungskoeffizienten und eine schlechte Wärmeleitfähigkeit, was die thermischen Ermüdungseigenschaften des Stahls verringert und ihn für die Herstellung robuster wassergekühlter Formen ungeeignet macht.
Die Zugabe einer großen Menge an Cr- und Ni-Elementen zu 4Cr14Ni14W2Mo-Stahl dient hauptsächlich dazu, bei Raumtemperatur eine austenitische Organisation zu erhalten und die Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit des Stahls zu verbessern. Darüber hinaus können Cr- und Ni-Elemente in Austenit durch feste Lösungen die austenitische Organisation verstärken.
5Cr15Mov Edelstahlmaterial
Das Material kontrolliert wirksam die schädlichen Einschlüsse von Schwefel und Phosphor in der Stahlzusammensetzung, sodass seine Härte und Zähigkeit die höchsten internationalen Standards erreichen und auch sein Zähigkeitsindex von hundert, also die tausendfache Schärfe, internationalen Standards entspricht.
5Cr15MoV und andere Edelstahlmaterialien zeichnen sich durch folgenden hohen Kohlenstoffgehalt aus, der die Härte des Werkzeugs erheblich verbessert. Die Zusammensetzung der Metallelemente Chrom, Molybdän und Vanadium des Werkzeugs weist gute Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Zähigkeit auf. Die Härte von 5Cr15MoV beträgt etwa HRC58–60.
Welche Art von Edelstahl hat einen Cr-Gehalt von 11–14 %?
Dies ist ein häufig verwendeter Edelstahl, auch Edelstahl mit 18 % Nickelgehalt genannt. Er enthält Cr (Chrom) als Hauptelement mit einem Gehalt von 11–14 % und ist für wichtige Anforderungen an Säure- und Alkalibeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Krümmungsbeständigkeit des Oberflächenbildes der Dekoration im Hochformat geeignet.
Was für ein Material ist 1Cr14Mn10Ni1?
1Cr14Mn10Ni1 ist ein austenitischer Edelstahl.
1Cr14Mn10Ni1 Bedeutung: Chrom Cr-Gehalt 14 %, Mangan Mn-Gehalt 10 %, Nickel Ni-Gehalt 1 %.
Austenitischer Edelstahl ist ein Edelstahl mit austenitischer Organisation bei Raumtemperatur. Stahl mit etwa 18 % Cr, 8 % bis 25 % Ni und etwa 0.1 % C hat eine stabile austenitische Organisation. Austenitischer Chrom-Nickel-Edelstahl, einschließlich des bekannten 18Cr-8Ni-Stahls, und auf dieser Grundlage wird der Cr- und Ni-Gehalt erhöht und Mo, Cu, Si, Nb, Ti und andere Elemente hinzugefügt, um Stahl mit hohem Cr-Ni-Gehalt zu entwickeln.
Ein solcher Stahl ist nicht nur beständig gegen Korrosion durch oxidierende Säuren, wenn er Mo, Cu und andere Elemente enthält, sondern auch beständig gegen Schwefelsäure, Phosphorsäure sowie Ameisensäure, Essigsäure, Harnstoff und andere Korrosionsstoffe. Der Kohlenstoffgehalt eines solchen Stahls, wenn er weniger als 0.03 % oder Ti, Ni beträgt, kann seine Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion erheblich verbessern.
Austenitischer Edelstahl mit hohem Siliziumgehalt weist eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber konzentrierter Salpetersäure auf. Daher weist austenitischer Edelstahl eine umfassende und gute Gesamtleistung auf und findet in verschiedenen Branchen ein breites Anwendungsspektrum.
Erweiterte Informationen
Die Zusammensetzung von austenitischem Edelstahl hat sich auf Grundlage der Zusammensetzung von Edelstahl des Typs 18-8 entwickelt. Dabei gibt es im Wesentlichen die folgenden wichtigen Entwicklungen:
1) Fügen Sie Mo hinzu, um die Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion zu verbessern;
2) Reduzieren Sie C oder fügen Sie Ti und Nb hinzu, um die Tendenz zur interkristallinen Korrosion zu verringern;
3) Fügen Sie Ni und Cr hinzu, um die Oxidationsbeständigkeit und Festigkeit bei hohen Temperaturen zu verbessern;
4) Fügen Sie Ni hinzu, um die Spannungskorrosionsbeständigkeit zu verbessern;
5) Hinzufügen von S und Se zur Verbesserung der Bearbeitbarkeit und Oberflächengenauigkeit von Komponenten
Was ist mit Messern aus rostfreiem Stahl 4Cr14?
4Cr14 ist ein guter Edelstahl zur Herstellung von Messern.
4Cr14 ist ein martensitischer rostfreier Stahl, entsprechend dem US 410 Edelstahl. Es verfügt sowohl über die rostbeständigen Eigenschaften von Edelstahl als auch über die Härte von Chrom-legiertem Stahl.
Was ist besser: Edelstahl 30Cr14 oder Edelstahl 304?
30Cr14 Edelstahl Chrom-Molybdän-Stahl, um die Hochtemperaturfestigkeitsgrenze und Kriechgrenze des Stahls deutlich zu verbessern, hat eine gute Beständigkeit gegen Wasserstoffkorrosion und Hochtemperaturbeständigkeit, so dass er weit verbreitet in der Ölraffination, der chemischen Industrie und anderen wasserstoffhaltigen Geräten und Hochtemperaturgeräten verwendet wird, ist einer der am häufigsten verwendeten Stähle für Druckbehälter. Es ist ein wenig besser als 304 Edelstahl.
Was ist der Unterschied zwischen Edelstahl 1Cr14mn10ni1 und 304?
Unterschiedliche Leistung
1Cr14Mn10Ni1 ist austenitischer Edelstahl.
Austenitischer Edelstahl ist neben der Korrosion durch oxidierende Säuremedien auch beständig gegenüber Schwefelsäure, Phosphorsäure sowie Ameisensäure, Essigsäure, Harnstoff und anderen Korrosionsmitteln, wenn er Mo, Cu und andere Elemente enthält.
Wenn der Kohlenstoffgehalt eines solchen Stahls weniger als 0.03 % oder Ti beträgt, kann Ni seine Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion erheblich verbessern. Austenitischer Edelstahl mit hohem Siliziumgehalt weist eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber konzentrierter Salpetersäure auf.
Edelstahl 304 ist ein gängiges Material für Edelstahl mit einer Dichte von 7.93 g/cm3 und wird in der Industrie auch als Edelstahl 18/8 bezeichnet. Hohe Temperaturbeständigkeit von 800 °C, gute Verarbeitungseigenschaften und hohe Zähigkeit. Weit verbreitet in der Industrie, Möbeldekorationsbranche und der Lebensmittel- und Medizinbranche.
Verschiedene Anwendungen
Von austenitischen 304-Edelstahlplatten wird behauptet, dass dieses Material eine extrem hohe Rost- und Korrosionsbeständigkeit aufweist, aber auch eine ausgezeichnete Formbarkeit und Zähigkeit besitzt, was es zum Stanzen und Formen geeignet macht.
Mit einer Dichte von 7.93 g/Kubikzentimeter ist Edelstahl 304 ein sehr verbreiteter Edelstahl, der in der Industrie auch als Edelstahl 18/8 bezeichnet wird. Seine Metallprodukte sind beständig gegen hohe Temperaturen und weisen eine gute Verarbeitungsleistung auf, weshalb er in der Industrie- und Möbeldekorationsbranche sowie in der Lebensmittel- und Medizinindustrie weit verbreitet ist.
Edelstahl 304 ist die am häufigsten verwendete Art von Chrom-Nickel-Edelstahl. Als weit verbreitete Stahlsorte weist er eine gute Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Tieftemperaturfestigkeit und gute mechanische Eigenschaften auf; er lässt sich gut stanzen, biegen und für andere Zwecke warmverarbeiten, und es treten keine Härtungserscheinungen durch Wärmebehandlung auf.
Korrosionsbeständig in der Atmosphäre. In Industrieumgebungen oder stark verschmutzten Bereichen muss es umgehend gereinigt werden, um Korrosion zu vermeiden. Geeignet für die Verarbeitung, Lagerung und den Transport von Lebensmitteln. Verfügt über gute Verarbeitungseigenschaften und Schweißbarkeit.
Verschiedene Produktionsverfahren
Chrom-Nickel-Austenit-Edelstahl weist eine ausgezeichnete Thermoplastizität auf, sodass er sich leicht für Schmieden, Walzen, Warmperforations-Extrusion und andere Wärmebehandlungen eignet. Die Barren-Erhitzungstemperatur liegt zwischen 1150 und 1260 °C, und der Verformungstemperaturbereich beträgt im Allgemeinen 900 bis 1150 °C. Kupfer-, Stickstoff- und Titan- sowie Niob-stabilisierte Stähle sind eher für niedrige Temperaturen geeignet, während chrom- und molybdänreiche Stähle eher für hohe Temperaturen geeignet sind.
Aufgrund der schlechten Wärmeleitfähigkeit sollte die Haltezeit länger sein. Nach der Warmbearbeitung kann das Werkstück luftgekühlt werden. Chrom-Mangan-Austenit-Edelstahl neigt stärker zu thermischen Rissen, die Barrenöffnung sollte eine geringe Verformung aufweisen, mehrkanalig sein und die Schmiedestücke sollten kalt gestapelt werden.
Die Farbsprühkunst-Verarbeitungsmethode für Produkte aus Edelstahl 304 ist folgende: Edelstahlprodukte → Siebdruck → Ätzen → Alkalibehandlung → Siebdruck → Oxidationsfärbung → Alkalibehandlung → fertige Produkte.
Der Prozess der Ätzkunstverarbeitung von Edelstahlprodukten ist Edelstahlprodukte → Siebdruck → Ätzen → Alkalibehandlung → oxidative Färbung → fertige Produkte.
Bei der chemischen Färbung von Edelstahl werden keine Pigmente und Farbstoffe verwendet, sondern der Edelstahl wird zur chemischen Färbung in eine erhitzte konzentrierte Chromsulfatlösung getaucht, die sich durch eine gute Lebensmittelbeständigkeit auszeichnet. Die bei dieser Verarbeitungsmethode verwendete Tinte sollte eine sehr starke Säurebeständigkeit aufweisen und im Allgemeinen UV-vulkanisierte Tinte mit speziellen Eigenschaften verwenden, die mit dem Behandlungsprozess kompatibel sind.
Wie sollte die metallografische Anordnung von Rundstahl 3Cr13 im geglühten Zustand aussehen? Ist es normal, dass die Carbide in einem unterbrochenen Netzwerk verteilt sind?
Verfahren: Rohmaterial im geglühten Zustand
Ätzverfahren: Ätzen mit chlorierter, eisenhaltiger Salzsäure
Beschreibung der Organisation: Punktförmiger und kugelförmiger Perlit und die intermittierende Verteilung von Sekundärkarbiden entlang der Korngrenzen. Die Härte beträgt 207 HRB.
Edelstahl vom Typ 3Cr13 enthält 13 % Chrom, da Chrom eine isotherme Umwandlungskurve nach rechts hat und die Härtbarkeit des Stahls verbessert, sodass der Stahl luftgehärtet werden kann. Wenn nach dem Schmieden Luftkühlung erfolgt, entsteht aufgrund der martensitischen Umwandlung ein großer Volumeneffekt und eine große Formspannung. Nach dem Schmieden entstehen leicht Risse, daher muss Schmiedestahl 3Cr13 unmittelbar nach der Verarbeitung geglüht werden, um einerseits die Spannung zu beseitigen und andererseits das nachfolgende Schneiden und Abschrecken für die Formung zu erleichtern.
Die mechanischen Eigenschaften von 3Cr13-Stahl im geglühten Zustand sind schlecht und die Korrosionsbeständigkeit ist nicht gut. Dies liegt an der Bildung einer großen Menge an Chrom und Kohlenstoff (Cr, Pe) 23C6, sodass die Matrix chromarm ist. Daher wird 3Cr13-Stahl im Allgemeinen nicht im geglühten Zustand, sondern im vergüteten Zustand verwendet.
Was ist härter, scharfer Stahl oder 3Cr13-Stahl?
Frontier-Stahl, auch als Schnellarbeitsstahl bekannt, ist ein legierter Werkzeugstahl;
3Cr13-Stahl ist ein rostfreier Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, der zu den legierten Baustählen gehört.
Die Härte allein ist natürlich die Härte von Schnellarbeitsstahl, er lässt sich zwar auch mit 3Cr13-Stahl schneiden, ist aber spröder.
Wenn es zur Herstellung von Dolchen verwendet wird, ist 3Cr13-Stahl besser geeignet. Nach dem Aufkohlen oder Borieren ist eine Oberflächenbehandlung mit Cyanid besser. Die Oberflächenhärte steigt, während das innere Material immer noch sehr zäh ist, was Schärfe und Festigkeit gewährleisten kann.
Die Korrosionsbeständigkeit unterscheidet sich nicht allzu sehr, 3Cr13-Stahl ist etwas besser.