X12Cr13 gehört zum europäischen Standard für martensitischen rostfreien Stahl, der Umsetzung der Norm „EN 10088-3-2014“.

X12Cr13 hat eine gute Härtbarkeit, eine hohe Härte, Zähigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit, Warmfestigkeit und Kaltverformungseigenschaften, auch die Stoßdämpfung ist sehr gut. Erfordert Anlassen bei hohen oder niedrigen Temperaturen, sollte aber eine Anlassbehandlung zwischen 370 und 560 °C vermeiden. X12Cr13-Edelstahl hat eine gute Korrosionsbeständigkeit, ist bearbeitbar, wird im Allgemeinen bei der Herstellung von schwach korrosionsbeständigen Teilen verwendet und trägt die Last der Teile wie Turbinenschaufeln, Hydraulikpressventile, Bolzen, Muttern usw.

Wird hauptsächlich verwendet, wenn eine hohe Zähigkeit und ein gewisser Grad an Rostfreiheit erforderlich sind und Teile die Stoßbelastung aushalten müssen, wie etwa Schneidwerkzeuge, Klingen, Befestigungselemente, Ventile für Hydraulikpressen, thermische Rissbildung und Korrosionsschutzausrüstung gegen Schwefel usw. Kann auch bei Raumtemperatur beständig gegen schwach korrosive Medien, Geräte und Komponenten usw. gemacht werden.

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Aus welchem ​​Material besteht 12Cr13?

12Cr13 ist ein martensitischer hitzebeständiger Stahl.

12Cr13 ist ein nickelfreier Edelstahl, ein martensitischer Edelstahl mit guter Härtbarkeit. Edelstahl hat aufgrund seiner hohen Festigkeit und seines relativ geringen Gewichts eine gute Sicherheitsleistung, insbesondere nach einem Aufprall absorbiert er weniger Energie als andere Metallmaterialien. Ferritischer hochfester Gussstahl wird hauptsächlich in Turbinen von Kernkraftwerken verwendet und weist eine gute Zähigkeit und thermische Festigkeit bei hohen Temperaturen auf.

Nach dem Abschrecken und Anlassen mit hoher Festigkeit, Zähigkeit, guter Korrosionsbeständigkeit und Bearbeitbarkeit. Wird hauptsächlich für Teile verwendet, die eine hohe Zähigkeit, ein gewisses Maß an Rostbeständigkeit und Stoßbelastungen erfordern. Wie beispielsweise Schneidwerkzeuge, Klingen, Befestigungselemente, hydraulische Pressventile, thermisches Cracken, schwefelkorrosionsbeständige Geräte usw. können auch bei Raumtemperatur zu Geräten und Komponenten gemacht werden, die gegen schwache korrosive Medien beständig sind.

Ist Edelstahl 12Cr13 bei Hitze giftig?

Edelstahl 12Cr13 ist nicht giftig und kann für Besteck verwendet werden. Allerdings ist 12Cr13 nicht lebensmittelecht. Der Grund dafür ist folgender:

12Cr13 ist ein martensitischer hitzebeständiger Stahl, ein Produkt der US-amerikanischen Finkler-Formstahlindustrie, dessen Hauptbestandteile Kohlenstoff, Silizium, Schwefel und Phosphor usw. sind und der sich durch hohe Festigkeit, Zähigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit und Bearbeitbarkeit auszeichnet.

12Cr13, alte Güteklasse 1Cr13, Produkte: US-Finkle-Matrizenstahl, Stahlkategorie: martensitischer hitzebeständiger Stahl, Güteklasse: 12Cr13, alte Güteklasse: 1Cr13;

Chemische Zusammensetzung 12Cr13 enthält Kohlenstoff (C): ≤ 0.15, Silizium (Si): ≤ 1.00, Mangan (Mn): ≤ 1.00, Schwefel (S): ≤ 0.030, Phosphor (P): ≤ 0.040, Chrom (Cr): 11.50 ~ 13.50, Nickel (Ni): enthält ≤ 0.60. Leistungsmerkmale und Verwendung durch Abschrecken und Anlassen mit hoher Festigkeit, Zähigkeit, guter Korrosionsbeständigkeit und Bearbeitbarkeit.

Wird hauptsächlich für Teile aus rostfreiem Stahl mit hohen Zähigkeitsanforderungen und einem gewissen Grad an Stoßbelastung verwendet, wie z. B. Schneidkanten, Klingen, Befestigungselemente, Hydraulikventile, thermische Rissbildung und Schwefelkorrosion bei Geräten usw., kann aber auch bei Raumtemperaturen hergestellt werden, wo Geräte und Komponenten gegen schwache korrosive Medien beständig sind.

Was ist 12Gr13-Material?

12Gr13 ist martensitischer Edelstahl.

Durch Wärmebehandlung können die mechanischen Eigenschaften von Edelstahl, allgemein bekannt als Edelstahlklasse, gehärtet werden. Typische Güten für den Typ Cr13 sind beispielsweise 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13 usw. Höhere Härte nach dem Abschrecken, unterschiedliche Anlasstemperaturen mit unterschiedlichen Zähigkeitskombinationen, hauptsächlich verwendet für Dampfturbinenschaufeln, Besteck und chirurgische Instrumente.

Aufgrund der unterschiedlichen chemischen Zusammensetzung kann martensitischer Edelstahl in die beiden Kategorien martensitischer Chromstahl und martensitischer Chrom-Nickel-Stahl unterteilt werden. Aufgrund der unterschiedlichen Organisation und Verstärkungsmechanismen kann auch in martensitischer Edelstahl, Martensit und halbaustenitischer (oder halbmartensitischer) ausscheidungsgehärteter Edelstahl und martensitisch gealterter Edelstahl unterteilt werden.

Die standardmäßigen martensitischen rostfreien Stähle sind die Typen 403, 410, 414, 416, 416(Se), 420, 430, 431, 440A, 440B und 440C, die magnetisch sind; diese Stähle erhalten ihre Korrosionsbeständigkeit durch „Chrom“, das zwischen 11.5 und 18 % liegt. Je höher der Chromgehalt, desto höher ist der Kohlenstoffgehalt, der erforderlich ist, um die Martensitbildung während der Wärmebehandlung sicherzustellen. Die drei Typen Edelstahl 440 Die oben genannten Werkstoffe kommen selten bei Anwendungen zum Einsatz, bei denen Schweißarbeiten erforderlich sind, und das geschmolzene Füllmetall der Zusammensetzung Typ 440 ist nicht ohne weiteres erhältlich.

Verbesserungen an herkömmlichen martensitischen Stählen durch Zusatz von Elementen wie Nickel, Molybdän, Vanadium usw. dienen hauptsächlich dazu, die begrenzt zulässige Arbeitstemperatur von herkömmlichen Stählen auf Temperaturen über 1,100 K anzuheben. Durch den Zusatz dieser Elemente erhöht sich auch der Kohlenstoffgehalt, und mit zunehmendem Kohlenstoffgehalt wird das Problem der Vermeidung von Rissen in der gehärteten Wärmeeinflusszone der Schweißnaht gravierender.

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