Das austenitische Wärmetauscherrohr aus rostfreiem Stahl weist eine gute Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit auf, scheint jedoch während des Gebrauchs immer noch spröde zu brechen. Was ist der Grund?

Die sogenannte Sprödigkeit bezieht sich auf die Leistungsfähigkeit von Maschinenbauteilen wie Stahl und Stahl bei niedrigen Zähigkeits- und Plastizitätsindexwerten. Brüchige Ausfälle haben oft keine Anzeichen, aber die Gefahren sind oft katastrophal.

Genau wie bei Wärmetauscherrohren aus Edelstahl kann es beim Auftreten eines Sprödbruchs leicht zu internen Leckagen des Wärmetauschers und sogar zu ernsthaften wirtschaftlichen Verlusten für das Unternehmen kommen. Wenn wir im täglichen Gebrauch Edelstahl-Wärmetauscherrohre verwenden, sollten wir daher auf deren Verwendung achten und versuchen, einen Sprödbruch der Edelstahl-Wärmetauscherrohre.

Stress ist sicher. Die effektive Spannung, die Spannungskorrosion erzeugt, ist Zugspannung. Es ist die Überlagerung von Ingenieurspannung, Eigenspannung und Montagespannung. Die Eigenspannung wird während des Produktionsprozesses und des Montageprozesses von Edelstahl-Wärmetauscherrohren erzeugt.

In vielen Fällen reicht die Eigenspannung allein aus, um Spannungskorrosion zu erzeugen; Spannungskorrosion hat auch Spannungskonzentrationsquellen. Rostfreie Wärmetauscherrohre können während der Montage und Verwendung Mikrorisse, Beulen und Kratzer bilden. Dies sind alles Spannungskorrosionsspannungen. Zentralisierte Quelle

Eine sehr geringe Menge an Cl- (Cl-Gehalt über 25 mg/L) kann Spannungskorrosion und Risse in Wärmetauscherrohren aus austenitischem Edelstahl verursachen. Cl- kann an austenitischen Edelstahl-Wärmetauscherrohren Spannungskorrosion verursachen, vor allem in Spannungskonzentration. Lochkorrosion tritt an der Stelle auf, die entlang der Korngrenze oder durch die Kornrichtung eindringt.

Bei einer gewissen Eindringtiefe kommt es unter Zugspannung zum Sprödbruch; Darüber hinaus verursacht H2S Spannungskorrosionsschäden an austenitischen rostfreien Wärmetauschrohren Der Spannungskorrosionsmechanismus besteht darin, dass bei hoher Temperatur erzeugtes FeS mit feuchter Luft unter Bildung von Polythionsäure interagiert, die leicht interkristalline Spannungskorrosionsbrüche in der Wärmeeinflusszone verursachen kann beim Schweißen von austenitischem Edelstahl.

Es ist erwähnenswert, dass der Sprödbruch des Edelstahl-Wärmetauscherrohrs mit der Wärmebehandlung des Edelstahl-Wärmetauscherrohrs zusammenhängen kann, insbesondere in einigen Fällen, in einem bestimmten Anlasstemperaturbereich, der Änderungskurve des Zähigkeitsindex mit der Temperierungstemperatur.

Es gibt einen Trog, der Sprödigkeit zeigt; Daher wendet das von der Dongyan Company hergestellte Edelstahl-Wärmetauscherrohr eine angemessene Materialauswahl und ein striktes Wärmebehandlungsverfahren an, um die Erzeugung von Temperversprödigkeit zu unterdrücken und zu verhindern, wodurch die Wärmeaustauscharbeit des Edelstahl-Wärmeaustauschrohrs sichergestellt wird.