Kaltgewalzter Edelstahl 316 mit guter Schweißleistung. Zum Schweißen können alle gängigen Schweißverfahren eingesetzt werden. Zum Schweißen können je nach Zweck Füllstäbe oder Schweißelektroden aus Edelstahl 316Cb, 316L oder 309Cb verwendet werden. Wir freuen uns darauf, dass Sie uns als Ihren 2B 316l/316-Edelstahl-Spulenhändler wählen.
Das kaltgewalzte Edelstahlband 316ti ist ein teures Material, aber die Kunden haben sehr hohe Anforderungen an die Oberflächenqualität. Das Edelstahlblech erzeugt während des Produktionsprozesses unweigerlich verschiedene Fehler, wie Kratzer, Lochfraß, Sandlöcher, dunkle Linien, Knicke und Verschmutzungen, so dass die Oberflächenqualität, wie Kratzer, Knicke, etc. hochwertig sind . Es ist nicht erlaubt. Die Gruben, Löcher und Löcher sind in Löffeln, Löffeln und Gabeln nicht erlaubt.
Der Edelstahl der Serie 200 wurde erstmals in den USA als Ersatz für den Edelstahl der Serie 300 während des Zweiten Weltkriegs entwickelt. Zu dieser Zeit wurde Nickel als strategisches Material aufgrund des Krieges von verschiedenen Ländern streng kontrolliert, und die Nickelversorgung in den Vereinigten Staaten war ernsthaft unzureichend.
Der kaltgewalzte Edelstahl 301 ist ein metastabiler austenitischer Edelstahl und weist unter Volllösungsbedingungen eine vollständig austenitische Struktur auf. Unter den rostfreien Stählen ist 301 der Stahl, der sich am leichtesten durch Kaltverformung verformen lässt.
Edelstahl 310 (inländischer Name: 0Cr25Ni20): Austenitischer Stahl mit guter Oxidationsbeständigkeit, Verarbeitbarkeit und Schweißleistung. Aufgrund des hohen Nickelgehalts und des relativ stabilen Gewebes wird es im Allgemeinen mit einer festen Lösung behandelt. Hohe Temperaturbeständigkeit.
316l Stahl ist ein Molybdän enthaltender Edelstahl. Aufgrund des Molybdängehalts im Stahl ist die Gesamtleistung des Edelstahls 316L besser als die des Edelstahls 310 und 304. Unter den Bedingungen hoher Temperaturen kann Edelstahl 316L in einem breiten Anwendungsbereich eingesetzt werden.
Aisi 201 Edelstahl hat einen hohen Mangangehalt, die Oberfläche ist hell mit einem dunklen, hellen, hohen Mangangehalt, der leicht rostet. 304 enthält mehr Chrom, die Oberfläche ist matt, rostet nicht. Es gibt zwei Arten von Zusammenstellungen.
Unser gesamtes Sortiment an Edelstahlspulen SS 321 wird mit hochwertigen Rohstoffen und innovativen Maschinen hergestellt. Diese 321 warmgewalzten Edelstahlspulen gibt es in verschiedenen Formen, Typen, Größen und Spezifikationen. Bitte bitte hier klicken für warmgewalztes Coil 321 Edelstahlpreis. Wir freuen uns darauf, einer Ihrer Lieferanten für warmgewalzte 321-Edelstahl-Coils in China zu werden!
310S Hochtemperatur, 321 Korrosion ist bei hohen Temperaturen recht gut oder 310S ist besser geeignet für die maximale Temperatur kann 1200 ° C erreichen, Oxidationsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Säure und Alkali, Hochtemperaturleistung ist viel besser als 321.
Der Hersteller von Edelstahlblechen Huaxiao 201 verfügt das ganze Jahr über über mehr als 1,000 Tonnen Edelstahlblechbestand und bietet Edelstahl wie TISCO, Baosteel, Yongjin und JISCO usw. an. Edelstahl 201 hat die Eigenschaften von Säure- und Alkalibeständigkeit und hoher Dichte . Es ist ein hochwertiges Material für die Herstellung verschiedener Uhrengehäuse und rückseitiger Abdeckungen. Wird hauptsächlich für dekorative Rohre, Industrierohre und einige flach gestreckte Produkte verwendet.
Huaxiao Metal ist einer der vertrauenswürdigen Lieferanten von 310er 310 Edelstahlblechen in China. Fertigungsgüten 310/310S werden im Temperaturbereich von 975 - 1175 °C geschmiedet. Hochbelastbar bei Temperaturen bis 1050°C und leichten Farbtönen im unteren Bereich. Wir haben viel auf Lager und die Lieferzeit beträgt 7-15 Tage. Kontaktieren Sie uns für den Preis von 310s 310 Edelstahlblech.
316L/316-Edelstahlblechlieferanten sind seit fast 20 Jahren in China ansässig, und zu den aktuellen kooperativen Stahlwerken gehören TISCO, Baosteel, JISCO usw. Die Güte 316 hat einen höheren Nickelgehalt als die Güte 304 und ist daher korrosionsbeständiger als Klasse 304. 316/316L-Blech hat hervorragende mechanische Eigenschaften bei Temperaturen unter Null und eine gute Korrosionsbeständigkeit, was es zu einer ausgezeichneten Wahl für Schiffsanwendungen macht.
Fabrik für austenitischen Edelstahl | Lieferant | Hersteller
Im Folgenden werden austenitische Edelstahlbleche, Spulen, Bänder, Stangen usw. erwähnt.
Wenn Sie nicht finden, was Sie brauchen, zögern Sie nicht kontaktieren Sie mich, um unseren Edelstahlbestand für Sie zu prüfen und Ihnen rechtzeitig ein Angebot zu unterbreiten.
Austenitische Edelstähle sind die am häufigsten verwendete Klasse rostfreier Stähle. Der hohe Chrom- und Nickelgehalt dieser Produktgruppe sorgt für eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und sehr gute mechanische Eigenschaften. Sie können nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden, können aber durch Kaltumformung stark gehärtet werden. Keine der Sorten dieser Klasse ist magnetisch.
Standard und Klasse
Standardqualitäten austenitischer Edelstähle enthalten maximal 0.08 % Kohlenstoff; Es gibt keine Mindestanforderung an Kohlenstoff.
Kohlenstoffarmer Grad (L-Grad)
„L“-Qualitäten werden verwendet, um nach dem Schweißen zusätzliche Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten. Der Buchstabe „L“ hinter der Edelstahlsorte steht für kohlenstoffarmen Stahl. Der Kohlenstoffgehalt sollte bei 0.03 % oder weniger gehalten werden, um Karbidausfällungen zu vermeiden, die zu Korrosion führen können. Aufgrund der beim Schweißen entstehenden Temperaturen (die zur Kohlenstoffausfällung führen können) wird im Allgemeinen die Sorte „L“ verwendet. In der Regel können Edelstahlwerke doppelt zertifizierte Edelstahlsorten wie 304/304L oder 316/316L anbieten.
Hoher Kohlenstoffgehalt (H-Wert)
Edelstahlsorten „H“ haben einen minimalen Kohlenstoffgehalt von 0.04 % und einen maximalen Kohlenstoffgehalt von 10 %. Ein höherer Kohlenstoffgehalt trägt dazu bei, die Festigkeit bei extremen Temperaturen aufrechtzuerhalten. Der Buchstabe „H“ hinter der Edelstahlsorte kennzeichnet diese Qualitäten. Diese Bezeichnung wird verwendet, wenn der Endgebrauch Umgebungen mit extremen Temperaturen umfasst.
Typ 304: Eine der am häufigsten verwendeten (austenitischen) Edelstahlsorten. Sein hoher Gehalt an Chrom und Nickel macht es zur ersten Wahl für die Herstellung von Prozessanlagen für die chemische (mildchemische), Lebensmittel-/Milch- und Getränkeindustrie. Dieser Typ verfügt über eine hervorragende Kombination aus Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Stoffeigenschaften.
Typ 316: Diese Edelstahlsorte enthält 18 % Chrom, 14 % Nickel und zugesetztes Molybdän. Diese Kombination verbessert die Korrosionsbeständigkeit. Insbesondere Molybdän wird zur Bekämpfung von Lochfraß eingesetzt. Diese Sorte widersteht Ablagerungen bei Temperaturen bis zu 1600 F. Typ 316 wird in der chemischen Verarbeitung, der Zellstoff- und Papierindustrie, der Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung und -verteilung sowie in stark korrosiven Umgebungen verwendet. Aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit wird es auch in der Schifffahrtsindustrie eingesetzt.
Typ 317: Molybdängehalt über 316 %, Verwendung in stark korrosiven Umgebungen. Der Molybdängehalt dieser Sorte muss größer als 3 % sein. Scrubber-Systeme werden üblicherweise in Anlagen zur Luftreinhaltung eingesetzt, um Partikel und Gase aus industriellen Abgasströmen zu entfernen.
Typ 321: Der Titananteil beträgt mindestens das Fünffache des Kohlenstoffanteils. Dies geschieht, um die Ausfällung von Chromkarbid durch Schweißen oder die Einwirkung hoher Temperaturen zu reduzieren oder zu verhindern, und wird in der Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt.
Typ 347: In einer stark oxidierenden Umgebung ist die Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu Edelstahl Typ 321 leicht verbessert. Für Anwendungen, die eine intermittierende Erwärmung zwischen 800 °C (427 °F) und 1650 °C (899 °F) oder Schweißen unter Bedingungen erfordern, die ein Glühen nach dem Schweißen verhindern, sollte Typ 347 in Betracht gezogen werden.
Anwendung von austenitischem Edelstahl
Bei so vielen Einsatzmöglichkeiten für austenitischen Edelstahl ist es kein Wunder, dass er einen so großen Anteil am gesamten Weltmarkt hat. Diese rostfreien Stähle gibt es in zwei Serien – der 200er-Serie und der 300er-Serie.
Die Serie 300 basiert auf Nickel und umfasst standardmäßige austenitische Edelstähle, die am häufigsten verwendete Güteklasse 304. Sie enthält typischerweise 18 % Chrom und 8 % Nickel Chrom ist vorhanden. Die 200er-Serie enthält wenig Nickel und viel Stickstoff oder Mangan, was sie zu einer günstigeren Alternative zur 300er-Serie macht. Im Folgenden sind einige Anwendungsfamilien austenitischer Edelstähle aufgeführt:
200 Serie:
- Küchenutensilien: Austenitischer Edelstahl der Serie 200 wie 201, 202 usw. wird häufig zur Herstellung von Küchenutensilien wie Töpfen, Geschirr, Spülbecken usw. verwendet. Sie weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit und ein schönes Aussehen auf.
- Haushaltsgeräte: Austenitischer Edelstahl der Serie 200 wird auch häufig in der Haushaltsgeräteindustrie verwendet, darunter Kühlschränke, Mikrowellenherde, Waschmaschinen usw. Ihre Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik machen sie zu einer idealen Materialoption.
- Architekturdekoration: Austenitischer Edelstahl der Serie 200 wird im Bereich der Architekturdekoration zur Herstellung von Türgriffen, Treppenhandläufen, dekorativen Paneelen usw. verwendet. Aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit und Witterungsbeständigkeit eignet er sich sowohl für dekorative Anwendungen im Innen- als auch im Außenbereich.
- Autoteile: Austenitischer Edelstahl der Serie 200 wird im Automobilbau zur Herstellung von Auspuffrohren, Ansaugrohren, Abgassystemen usw. verwendet. Aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturtoleranz ist er den Anforderungen in der Umgebung von Automobilmotoren gewachsen.
300 Serie:
- Chemie- und Erdölindustrie: Austenitischer Edelstahl der Serie 300 wie 304, 316 usw. wird häufig in Rohrleitungen, Lagertanks, Ventilen und anderen Geräten in der Chemie- und Erdölindustrie verwendet. Seine Korrosionsschutzeigenschaften sind für den Umgang mit aggressiven Medien von großer Bedeutung.
- Lebensmittelverarbeitung und medizinische Geräte: Austenitische Edelstähle der Serie 300 werden häufig in der Lebensmittelverarbeitung und medizinischen Geräteindustrie verwendet. Aufgrund ihrer hygienischen Sicherheit und Korrosionsbeständigkeit eignen sie sich zur Herstellung von Geräten für die Lebensmittelverarbeitung, chirurgischen Instrumenten, medizinischen Instrumenten usw.
- Gebäudestruktur: Austenitischer Edelstahl der Serie 300 wird häufig in Balken, Säulen, Stahlplatten usw. in Gebäudestrukturen verwendet. Seine hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit machen es ideal für den Dauereinsatz und unter Belastung.
- Automobilbau: Austenitischer Edelstahl der Serie 300 wird auch häufig im Automobilbau verwendet, einschließlich Karosseriestrukturen, Abgassystemen, Fahrwerksteilen usw. Seine Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit können den Anforderungen der Einsatzbedingungen im Automobilbereich gerecht werden.
Dies sind die häufigsten Anwendungen von austenitischen Edelstählen der Serien 200 und 300 in verschiedenen Bereichen. Die Liste erhebt jedoch keinen Anspruch auf Vollständigkeit, da die Anwendungsbereiche austenitischer Edelstähle sehr breit gefächert sind und in fast allen Branchen und Bereichen vorkommen.
Was ist austenitischer Edelstahl?
Austenitischer Edelstahl ist Edelstahl mit einer besonderen Kristallstruktur. Es besteht aus Eisen, Chrom und anderen Legierungselementen und der Chromgehalt beträgt normalerweise mehr als 10 %. Im Vergleich zu anderen Edelstahlarten weist austenitischer Edelstahl eine höhere Korrosionsbeständigkeit und mechanische Festigkeit auf.
Austenitischer Edelstahl hat seinen Namen von seiner Kristallstruktur, die eine austenitische Kristallstruktur aufweist. Die austenitische Kristallstruktur besteht aus dicht gepackten Atomen, was ihr eine hohe Härte und Festigkeit verleiht. Diese Struktur ermöglicht austenitischem Edelstahl gute mechanische Eigenschaften und bietet außerdem eine hohe Korrosionsbeständigkeit.
Austenitischer Edelstahl weist bei Raumtemperatur eine gute Plastizität und Schweißbarkeit sowie eine hohe Festigkeit und Härte auf. Dieser Edelstahl wird häufig in vielen Bereichen eingesetzt, darunter im Baugewerbe, in der Fertigung, in der Chemie-, Lebensmittelverarbeitungs- und Medizintechnik. Es wird häufig bei der Herstellung verschiedener Produkte wie Rohre, Behälter, Werkzeuge, Geschirr, medizinische Geräte und mehr verwendet.
Es ist erwähnenswert, dass austenitischer Edelstahl nicht die einzige Art von Edelstahl ist, es gibt auch mehrere andere gängige Edelstähle, wie zum Beispiel ferritischen Edelstahl und martensitischen Edelstahl. Jeder Edelstahl hat seine einzigartigen Eigenschaften und Einsatzgebiete. Die Auswahl des richtigen Edelstahlmaterials hängt von den spezifischen Anwendungsanforderungen ab.
Vorteile von austenitischem Edelstahl
- Hervorragende Korrosionsbeständigkeit: Austenitischer Edelstahl weist eine gute Korrosionsbeständigkeit auf und kann Korrosion in nassen, sauren, alkalischen und Salzwasserumgebungen widerstehen. Unter diesen ist der hohe Chromgehalt der Schlüsselfaktor für seine Korrosionsbeständigkeit, der einen dichten Chromoxidfilm (Passivfilm) bilden kann, der den Kontakt zwischen dem Metall und der äußeren Umgebung wirksam blockiert und so Schutz bietet.
- Hohe Festigkeit und Härte: Austenitische Edelstähle weisen eine hohe Festigkeit und Härte auf und eignen sich daher hervorragend für mechanische Anwendungen. Es hält großen Kräften und Drücken stand und eignet sich für Anlässe, bei denen hochfeste Materialien erforderlich sind.
- Gute Plastizität und Verarbeitbarkeit: Austenitischer Edelstahl weist bei Raumtemperatur eine gute Plastizität auf und kann durch Kaltumformung, Warmumformung, Tiefziehen, Biegen usw. geformt werden. Diese Plastizität macht ihn für die Herstellungsanforderungen verschiedener komplexer Formen geeignet.
- Hervorragende Schweißleistung: Austenitischer Edelstahl weist eine gute Schweißleistung auf und kann mit verschiedenen Schweißmethoden verbunden werden. Aufgrund dieser Eigenschaft wird es häufig in der Fertigung und im Baugewerbe eingesetzt.
- Hochtemperaturbeständigkeit: Austenitischer Edelstahl kann in Umgebungen mit hohen Temperaturen eine stabile Leistung aufrechterhalten und ist nicht leicht zu verformen und zu oxidieren. Dadurch wird es häufig in Hochtemperaturgeräten und Wärmebehandlungsprozessen eingesetzt.
- Hygienische Sicherheit: Austenitischer Edelstahl weist eine gute hygienische Sicherheit auf, reagiert nicht mit Lebensmitteln oder Medikamenten, produziert keine schädlichen Substanzen, erfüllt Hygienestandards und eignet sich für die Lebensmittelverarbeitung, Pharmazeutika, medizinische Geräte und andere Bereiche.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass austenitischer Edelstahl eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und Härte, gute Bearbeitbarkeit und Schweißleistung sowie Hochtemperaturbeständigkeit und Hygienesicherheit aufweist, was ihn zu einer Materialwahl für ein breites Anwendungsspektrum macht.