321 warmgewalzte Edelstahlplatte

Warmgewalzte 321 Edelstahlplatten Lieferanten | Hersteller | Exporteur

Was ist warmgewalzter Edelstahl Typ 321?

Der warmgewalzte Edelstahl Typ 321 ist ein titanstabilisierter austenitischer Chrom-Nickel-Stahl, und seine Korrosionsbeständigkeit ist ähnlich der von 304/304L Edelstahl. Diese Sorte wird normalerweise im Temperaturbereich von 800-1500˚F verwendet. In diesem Temperaturbereich stabilisiert die Zugabe von Titan die Ausscheidung von Chromkarbid, was zur Ausscheidung von Titankarbid führt. Edelstahl vom Typ 321 weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion auf, nachdem er diesem Temperaturbereich ausgesetzt wurde. Diese Sorte weist eine Oxidationsbeständigkeit bei Temperaturen von bis zu 1500˚F auf und hat höhere Kriech- und Spannungsbrucheigenschaften als Edelstahl 304/304L. Außerdem weist es eine gute Tieftemperaturzähigkeit auf und ist im geglühten Zustand nicht magnetisch.

Huaxiao Kapazität ca. 321/321H Warmgewalzte Edelstahlplatte, 321/321H HRP, PMP

Dicke: 1.2 mm – 10 mm usw.

Breite: 600mm - 3200mm, die verengten Produkte pls in Streifenprodukte einchecken

Länge: 12000 mm usw.

Palette: 1MT – 10MT usw.

Fertig: Nr. 1, 1D, 2D, Nr. 1, warmgewalzt, schwarz, Glühen und Beizen, Fräsen

Service: Kostenlose Muster und schnelle Angebote usw.

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321 Gleiche Note aus verschiedenen Länderstandards

06Cr18Ni11Ti 0Cr18Ni10Ti 1.4541 SUS321 S32168 S32100

Edelstahl 321 Chemische Zusammensetzung ASTM A240:

321H Chemische Komponente ASTM A240:

321 Mechanische und physikalische Eigenschaften ASTM A240:

Edelstahl 321 Eigenschaften

• 321 Edelstahl Dichte: 7.916 g/cm
• Schmelzbereich: 1400 –1427 °C

Schweißen der Güteklasse Ss 321

Austenitischer Edelstahl gilt als der am einfachsten zu schweißende hochlegierte Stahl und kann mit allen Schmelzschweiß- und Widerstandsschweißverfahren geschweißt werden.
Zwei wichtige Überlegungen für die Herstellung von Schweißverbindungen in austenitischen nichtrostenden Stählen sind:

(1) Korrosionsbeständigkeit beibehalten und
(2) Rissbildung vermeiden. Es ist wichtig, den Gehalt an stabilen Elementen im Edelstahl Typ 321 während des Schweißprozesses aufrechtzuerhalten. Edelstahl vom Typ 321 ist anfälliger für Titanverlust. Es muss darauf geachtet werden, die Aufnahme von Kohlenstoff aus Öl und anderen Quellen sowie die Aufnahme von Stickstoff aus der Luft zu vermeiden. Für diese stabilen Güten und andere instabile austenitische Legierungen werden Schweißpraktiken empfohlen, die auf Sauberkeit und guten Inertgasschutz achten. Das Schweißgut mit einem vollständig austenitischen Gefüge ist während des Schweißvorgangs anfälliger für Rissbildung. Aus diesem Grund ist Edelstahl vom Typ 321 so konzipiert, dass es mit einer kleinen Menge Ferrit wiederverfestigt wird, um die Rissanfälligkeit zu minimieren. Mit Niob stabilisierter rostfreier Stahl ist anfälliger für thermische Risse als mit Titan stabilisierter rostfreier Stahl. Zum Schweißen von stabilem Edelstahl des Typs 321 kann ein passender Schweißzusatz verwendet werden. Die stabile Legierung kann mit anderen Edelstahl- oder Kohlenstoffstählen kombiniert werden.

Beschreibung Über 321H/321 Edelstahlplatte

Es behält eine gute Beständigkeit gegen intergranulare Korrosion bei Temperaturen von bis zu 800-1500 ° C (427-816 ° F) und Chromcarbidfällung bei. Aufgrund der Zugabe von Titan zu der Zusammensetzung kann die 321-Legierung im Falle der Chromcarbidbildung immer noch stabil bleiben.
Edelstahl der Legierung 321 hat aufgrund seiner hervorragenden mechanischen Eigenschaften Vorteile in einer Hochtemperaturumgebung. Im Vergleich zu 304-Legierungen weist Edelstahl mit 321-Legierungen eine bessere Duktilität und Beständigkeit gegen Spannungsbruch auf. Darüber hinaus kann Edelstahl 304L auch zur Antisensibilisierung und interkristalline Korrosion verwendet werden.
Allgemeines Attribut.

Alloy 321 Edelstahl (UNS S32100) ist ein sehr stabiler Edelstahl. Es behält eine gute Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion bei Temperaturen von bis zu 800-1500 ° F (427-816 ° C) und Chromkarbidausscheidungen. Durch die Zugabe von Titan zur Zusammensetzung kann die Legierung 321 bei Chromkarbidbildung noch stabil bleiben. Alloy 347 ist auf die Zugabe von Niob und Tantal zurückzuführen, um ihre Stabilität zu erhalten.

Die Legierungen 321 und 347 werden üblicherweise für den Langzeitbetrieb bei 800-1500 ° F (427-816 ° C) in Hochtemperaturumgebungen verwendet. Wenn es sich bei der Anwendung nur um Schweißen oder kurzzeitiges Erwärmen handelt, ersetzen Sie es durch 304L.

Die Vorteile des Hochtemperaturbetriebs von Edelstahl 321 und Legierungen 347 hängen auch von ihren guten mechanischen Eigenschaften ab. Im Vergleich zu 304 haben 304L, 321 und 347 eine bessere Kriechspannung und Spannungsrissbeständigkeit. Dadurch kann der Druck dieser stabilen Legierungen bei einer höheren Temperatur die Kesselvorschriften der American Society of Mechanical Engineering und die Druckbehälterspezifikationen erfüllen. Daher beträgt die maximale Betriebstemperatur der Legierungen 321 und 347 1500 °F (816 °C), während 304, 304L auf 800 °F (426 °C) begrenzt ist.
321 und Alloy 347 haben ebenfalls einen hohen Kohlenstoffgehalt, ihre UNS-Nummern sind S32109 und S34709.

Anwendung der warmgewalzten Edelstahlplatte 321

Es wird in Feld-Freiluftmaschinen für die Chemie-, Kohle- und Erdölindustrie mit hoher Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion, hitzebeständigen Teilen für Baumaterialien und Teilen mit schwieriger Wärmebehandlung verwendet, wie z.

1. Erdgasabgasverbrennungsleitung
2. Motorauspuffrohr
3. Kesselgehäuse, Wärmetauscher, Ofenkomponenten
4. Staubdichte Teile für Dieselmotoren
5. Kesseldruckbehälter
6. Chemische Transportfahrzeuge
7. Dehnungsfuge
8. Spiralgeschweißtes Rohr für Ofenrohr und Trockner
9. Flugzeuge.