In diesem Artikel konzentrieren wir uns auf zwei gängige Edelstahllegierungen: Edelstahl 316 vs. Edelstahl 347. Diese beiden Legierungen werden häufig in der Technik und Fertigung verwendet, es gibt jedoch wichtige Unterschiede, Vor- und Nachteile zwischen ihnen. Das Verständnis dieser Unterschiede ist entscheidend für die richtige Auswahl von Materialien für spezifische Anforderungen.
316 rostfreier Stahl
316 Edelstahl ist aufgrund seiner breiten Anwendbarkeit, guten Korrosionsbeständigkeit und günstigen mechanischen Eigenschaften eine der am häufigsten verwendeten Edelstahlsorten. Es eignet sich für eine Vielzahl von Umgebungen und Anwendungen und ist daher in verschiedenen Branchen eine beliebte Wahl.
347 rostfreier Stahl
Edelstahl 347 hat viele Vorteile gegenüber Edelstahl 316, sein Hauptvorteil ist jedoch seine Fähigkeit, höheren Temperaturen standzuhalten, ohne an Festigkeit zu verlieren oder spröde zu werden. Dies macht es zu einer ausgezeichneten Wahl für Anwendungen mit extremen Temperaturen, wie z. B. Turbinen oder Kessel, bei denen die Temperaturen 1000 °F (537 °C) überschreiten können. Aufgrund seines höheren Chrom-, Nickel-, Molybdän-, Titan- und Aluminiumgehalts weist er eine höhere Korrosionsbeständigkeit als Edelstahl 316 auf. Darüber hinaus ist Edelstahl 347 nicht magnetisch und weist eine gute Duktilität auf (kann leicht in verschiedene Formen gebracht werden).
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Edelstahl 316 vs. Edelstahl 347 – Was ist der Unterschied?
316 und 347 sind beide Edelstahllegierungen, haben jedoch unterschiedliche Zusammensetzungen und sind für unterschiedliche Anwendungen konzipiert. Hier sind die wichtigsten Unterschiede zwischen Edelstahl 316 und 347:
Chemische Zusammensetzung:
- Edelstahl 316: Es handelt sich um einen austenitischen Edelstahl mit einer Zusammensetzung aus etwa 16–18 % Chrom, 10–14 % Nickel, 2–3 % Molybdän und geringen Mengen anderer Elemente wie Mangan, Silizium und Kohlenstoff. Der Zusatz von Molybdän erhöht die Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in Chloridumgebungen.
- Edelstahl 347: Es handelt sich ebenfalls um einen austenitischen Edelstahl, der jedoch neben Chrom und Nickel auch Niob (Kolumbien) enthält. Die Zusammensetzung besteht aus etwa 17–20 % Chrom, 9–13 % Nickel und 10–12 % Niob sowie geringen Mengen anderer Elemente.
Korrosionsbeständigkeit:
- Sowohl Edelstahl 316 als auch Edelstahl 347 bieten eine gute Korrosionsbeständigkeit, aber 316 eignet sich besonders gut für Anwendungen, bei denen er korrosiven Umgebungen ausgesetzt ist, wie z. B. bei der Schifffahrt oder bei der chemischen Verarbeitung.
Hochtemperaturleistung:
- Edelstahl 316: Es verfügt über eine gute Hochtemperaturbeständigkeit, kann jedoch anfällig für Sensibilisierung sein, d. h. die Bildung von Chromkarbiden an Korngrenzen, wodurch die Korrosionsbeständigkeit in bestimmten Umgebungen verringert wird.
- Edelstahl 347: Der Zusatz von Niob trägt dazu bei, das Material gegen Sensibilisierung zu stabilisieren und es dadurch besser für Hochtemperaturanwendungen geeignet zu machen. Es wird häufig bei erhöhten Temperaturen eingesetzt.
Sensibilisierung und interkristalline Korrosion:
- Edelstahl 316: Insbesondere beim Schweißen kann es zu einer Sensibilisierung kommen, die in bestimmten Umgebungen zu interkristalliner Korrosion führen kann.
- Edelstahl 347: Der Niobgehalt in Edelstahl 347 verhindert eine Sensibilisierung und macht ihn weniger anfällig für interkristalline Korrosion, nachdem er hohen Temperaturen ausgesetzt wurde.
Sondermaschinen:
- Edelstahl 316: Wird häufig in Anwendungen verwendet, bei denen Korrosionsbeständigkeit unerlässlich ist, z. B. in Meeresumgebungen, in der chemischen Verarbeitung und in medizinischen Geräten.
- Edelstahl 347: Wird häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Wärmetauschern, Kesselrohren und Abgassystemen verwendet. Aufgrund seiner Sensibilisierungsbeständigkeit eignet es sich für Anwendungen, bei denen Schweißen und die Einwirkung erhöhter Temperaturen erforderlich sind.
Kosten:
Die Kosten für Edelstahl können aufgrund einer Vielzahl von Faktoren variieren, darunter bestimmte Qualitäten, Marktbedingungen und Lieferantenpreise. Im Allgemeinen wird Edelstahl 316 häufiger verwendet und ist schon länger auf dem Markt, was dazu führt, dass er weniger kostet als einige der spezielleren Legierungen.
Edelstahl 316 ist im Allgemeinen günstiger als Edelstahl 347. Der Hauptgrund für diesen Kostenunterschied ist das Vorhandensein komplexerer Legierungselemente im Edelstahl 347, insbesondere der Zusatz von Niob, der zur Verbesserung seiner Hochtemperatureigenschaften beiträgt.
Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass die Preise je nach Marktbedingungen, Angebot und Nachfrage sowie anderen Faktoren schwanken können. Für genaueste und aktuellste Informationen zum Kostenunterschied zwischen Edelstahl 316 und 347 empfehlen wir Ihnen, sich direkt an uns oder andere Edelstahllieferanten, -händler oder -hersteller zu wenden. Wir können aktuelle Preise basierend auf der spezifischen Menge, Größe und anderen Anforderungen Ihrer Anwendung bereitstellen.
Im Fazit:
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Wahl zwischen Edelstahl 316 und 347 von den spezifischen Anforderungen der Anwendung abhängt, insbesondere im Hinblick auf Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturleistung. Wenn Sie in verschiedenen Umgebungen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit benötigen, ist 316 möglicherweise besser geeignet. Wenn Sie mit hohen Temperaturen zu tun haben und Sensibilisierungsprobleme vermeiden möchten, ist 347 möglicherweise die bessere Wahl.