[Einzelnes Vibrationsmuster der mattierten Platte] Behandlung von Qualitätseinwänden
Ein Kunde kaufte eine Charge trocken gemahlenen HL 304 Platten von einem Prozessor. Bei der Eingangskontrolle wurde festgestellt, dass in der festen Position der Platine ein offensichtlicher Farbquerfehler auftrat, der die spätere Verwendung beeinträchtigte. Daher hat der Kunde beim Verarbeiter einen Qualitätseinwand erhoben.
Der Händler legt großen Wert auf dieses Problem und entsendet sofort einen Techniker, der mit dem Kunden zusammenarbeitet, um das Problem zu lösen. Nach einer Vor-Ort-Inspektion wurde festgestellt, dass der Farbunterschied bei 500 mm des Plattenkopfes lag, der horizontal verteilt war, und die Farbe war dunkler als bei anderen Teilen. Nach der Inspektion stellte der Techniker vorläufig fest, dass es sich um ein Vibrationsmuster handelte, das beim Trockenschleifen von HL erzeugt wurde.
Vibrationsspuren sind ein häufiges Problem beim Trockenschleifen. Es gibt viele Gründe dafür, und auch die reflektierten Vibrationsspuren sind unterschiedlich.
Dieses einzelne Schwingungsmuster wird im Schwingungsmuster angezeigt, und die Schleifkraft oder -zeit der Sandwalze unterscheidet sich von anderen Teilen, sodass sich der Schleifgrad der Oberfläche des Schwingungsmusters von anderen Teilen unterscheidet und die Farbe unterschiedlich ist.
Nachdem der Techniker in die Firma zurückgekehrt war, meldete er die bestehenden Probleme der Firma. Das Unternehmen veranlasste eine Inspektion der HL-Schleifmaschine und stellte fest, dass das Problem mit dem zweiten Schleifwalzensatz lag. Der erste und der zweite Satz von Mattierungswalzen werden von demselben Motor angetrieben und von Ketten angetrieben. Aufgrund der Lockerheit der Kette kommt es während des Förderns zu einem Synchronitätsphänomen. Wenn die Stahlplatte zum zweiten Schleifwalzensatz geschickt wird, wird die Geschwindigkeit plötzlich blockiert und stagniert leicht. Obwohl die Stagnationszeit sehr kurz ist, ist das Schleifvolumen am ersten Schleifwalzensatz noch etwas größer, was zu chromatischen Aberrationen führt.
Der Abstand zwischen der chromatischen Aberration und dem Plattenkopf stimmt grundsätzlich mit dem Abstand zwischen den beiden Sandwalzensätzen überein, was auch diese Beurteilung bestätigt.
Der Händler stellte dann die Spannung der Förderkette der Mühle ein, um die Sandwalzen zu synchronisieren, das Problem leicht zu lösen und solche Probleme in Zukunft zu vermeiden.