Die Eigenschaften der Verformung von Edelstahlblechen
Das Material der Magnetabschirmung ist 1Crl8Ni9 und die Materialstärke beträgt 0.2 bis 0.3 mm. Es ist ein SS-Blatt reformiert und gerollt. 1Crl8Ni9 gehört zum austenitischen Edelstahl, der die Eigenschaften Toleranz, Härte, Haftung und starke Kaltverfestigung aufweist. Während des Walzprozesses wird mit der kontinuierlichen Erhöhung des Umformgrades des Walzens die innere Austenitstruktur kontinuierlich zu Martensit induziert. Dies wird größere Schwierigkeiten bei der Reform des Walz- und Umformverfahrens mit sich bringen.
Die häufigsten Mängel an umgeformten Edelstahlblechteilen sind Falten, Narben, Risse und Brüche.
Methode zur Faltenerzeugung und -korrektur
2.1 Flanschfalten
Beim Durchgang des Blechs durch die Matrize wird der Flanschteil nicht nur der Blechhalterkraft, sondern auch einer radialen Zugspannung und einer tangentialen Zugspannung ausgesetzt. Wenn die tangentiale Druckspannung groß ist, kann es im Flanschteil des SS-Blechmaterials zu plastischer Instabilität und tangentialer Biegung kommen, was dazu führt, dass der Flanschteil des Blechmaterials in vertikaler Richtung leicht wellig erscheint, d. h. der Flansch ist faltig. Die Ursache für Flanschfalten liegt darin, dass die Kraft des Blechhalters zu gering und der Matrizenkehlradius ungeeignet ist.
Wenn die Blechhalterkraft zu gering ist, wird die Außenkante des Blechs aufgrund der vertikalen Druckkraft und der radialen Zugkraft in Richtung der Kehle dicker. Abhilfe kann durch Hinzufügen und Modifizieren der Sicke geschaffen werden, und zweitens muss die Größe der Blechhalterkraft angepasst werden. Die Blechhalterkraft bei der Umformung der Abschirmung in unserem Werk beträgt 0.3 bis 0.5 MPa.
Der Radius der Matrizenkehle hat direkten Einfluss auf die Qualität der gewalzten Teile. Denn es kann sich auf die innere Spannung des Edelstahlblechs und die Größe der erforderlichen Blechhalterkraft, die Bildung von Falten, die Verdünnung der Wandstärke des Edelstahlblechs und die Anzahl der Walzwechsel auswirken. Je kleiner der Kehlradius ist, desto größer ist die vom Blech erzeugte innere Spannung, desto größer ist die Kraft des Blechhalters und desto schwerwiegender sind die Falten des modifizierten Walzstücks.
Je größer der Radius der Kehle ist, desto geringer ist die erforderliche Blechhalterkraft, die Verringerung des komprimierten Teils des Blechs und die Zunahme der Kompressionskraft in Umfangsrichtung und desto größer ist der Umfang der Flanschfalten des modifizierten Walzstücks. Daher ist es notwendig, die abgerundeten Ecken sorgfältig zu schleifen, um die Oberfläche glatter zu machen und so Falten am Flansch zu vermeiden.
2.2 Wandfalten
Die Wandfalten der umgeformten und gewalzten Edelstahlblechteile werden hauptsächlich durch die Umformung der Flanschfalten an der Zylinderwand verursacht. Die Korrekturmethode besteht darin, den Walzspalt entsprechend anzupassen und gleichzeitig eine Spannung in Richtung senkrecht zur Walzrichtung zu erzeugen.
Narbe
3.1 Ändern Sie die Narbe
Wenn das modifizierte Walzstück durch den abgerundeten Teil der Matrize läuft, können kleine Gleitnarben, sogenannte Kratzer, entstehen. Da das Blechmaterial im abgerundeten Teil der Matrize die größte Verformungskraft erzeugt und das Edelstahlblech während des Verformungsprozesses eine starke Viskosität aufweist, wird dieser Fehler immer schwerwiegender. Dadurch wird das Produkt zerkratzt und seine Glätte beeinträchtigt. Auch auf der Arbeitsfläche von Stempel und Matrize treten Kratzer, Lochfraß, Dellen usw. auf. Der eigentliche Produktionsprozess kann durch Verchromen des Stempels, Anpassen des Walzspalts und Verwendung eines geeigneten Schmiermittels umgangen werden.
3.2 Schimmelkratzer
Da die Oberflächenrauheit der Arbeitsfläche und des abgerundeten Teils der konvexen und konkaven Formen nicht den Anforderungen entspricht und der Spalt aufgrund einer schlechten Montage der Form ungleichmäßig ist, bilden sich häufig helle Flecken auf der Oberfläche des Produkts, die als Kratzer bezeichnet werden. Diese Art von Defekt kann durch Reparatur der Form behoben werden.
Risse und Brüche
4.1 Bodenhahn
Beim Walzvorgang ist die Unterseite des Produkts ein häufiger Defekt. Die Präventionsmethode besteht darin, den Radius der konvexen und konkaven Formkeile zu vergrößern, die Kraft des Blechhalters gegen Falten zu verringern, die Schmierung zu verstärken und die Arbeitsfläche der konkaven Form fertig zu bearbeiten. Verhindere es.
4.2 Der Boden ist versunken
Wenn das modifizierte Walzstück noch nicht gebrochen ist, aber das Material, das mit den runden Ecken des Stempels in Kontakt steht, aufgrund des modifizierten Walzens eingezogen ist, ist der Boden des Produkts aufgrund der vorhandenen Restspannung nach Abschluss der Bearbeitung verbeult. Die Korrekturmethode besteht darin, den Eckenradius der konvexen und konkaven Formen so anzupassen, dass sich das Blech während des Walzvorgangs in einem angemessenen Spannungszustand befindet.
Die Wahl des Schmiermittels
Bei der Auswahl von Edelstahlschmiermitteln sollten zunächst die folgenden zwei Punkte berücksichtigt werden:
(1) Der Schmierstoff sollte eine gewisse relative thermische Stabilität aufweisen und eine gute Schmierwirkung beibehalten, wenn das Walzen erhitzt wird.
(2) Wenn die Temperatur beim Walzen ansteigt, kann das Schmiermittel immer noch gleichmäßig an der Oberfläche des Rohlings und der Form haften, ohne sich anzusammeln oder einen dicken Film zu bilden.
Edelstahl kann mit Nachwalzöl, hochkonzentrierter füllstoffhaltiger Emulsion, pulverförmigem Graphitsuspensionsmittel usw. nachgewalzt werden. Nach langjähriger praktischer Nutzung hat unser Werk gute Ergebnisse durch die Verwendung von Nachwalzöl zur Beschichtung der nachgewalzten Oberfläche des Rohlings erzielt.
Abschließende Bemerkungen
Das Nachwalzen von Edelstahlblechen ist ein relativ komplizierter Prozess. Es ist notwendig, seine Umformeigenschaften und Einflussfaktoren sorgfältig zu untersuchen, Erfahrungen im tatsächlichen Produktionsprozess zu sammeln und zu sammeln, um entsprechende Maßnahmen zur Beseitigung verschiedener Mängel und zur Verbesserung der Produktqualität zu ergreifen.