Vier Arbeitsmethoden für das Bodenschweißen von Argon-Lichtbogenschweißrohren aus rostfreiem Stahl

Das Schweißen von Edelstahlrohren besteht normalerweise aus Bodenschweißen, Füllschweißen und Deckelschweißen. Edelstahlrohr Das Bodenschweißen ist der kritischste Teil beim Schweißen von Edelstahlrohren. Es hängt nicht nur von der Qualität des Projekts ab, sondern auch vom Fortschritt des Projekts. Derzeit ist der Edelstahlboden in zwei Prozesse unterteilt: Rückseitenargon und Nicht-Argon.

Der hintere Argonschutz ist in Vollkerndraht + WIG-Verfahren und Vollkerndraht + WIG + wasserlösliches Papierverfahren unterteilt; Die Rückseite ist nicht mit Argon gefüllt. Der Schutz wird in das Bodenschweißen mit Fülldraht und das WIG-Schweißen mit Schweißdraht (beschichteter Draht) unterteilt.

Das Schweißen von Edelstahlhintergründen erfolgt üblicherweise im WIG-Verfahren. Abhängig von der tatsächlichen Situation vor Ort können wir die folgenden vier Methoden zum Hinterschweißen verwenden.

1. Auf der Rückseite befindet sich eine Blockierplatte, um die Belüftungsschutzmethode zu blockieren (z. B. Vollkern-Schweißdraht + WIG).

Bei der Vorfertigung von Edelstahlrohren können die Schweißnähte in der Regel durch Rotation geschweißt werden, was sich sehr gut entlüften lässt. Zu diesem Zeitpunkt werden normalerweise die beiden Seiten der Innenschweißnähte des Edelstahlrohrs blockiert und belüftet, um die Bodenschweißung zu schützen. Gleichzeitig wird die Außenseite mit Klebestoff versehen. Verstopft.

Beim Schweißen sollte der Prozess der Vorlüftung und der Verzögerung des Gases übernommen werden. Das äußere Klebegewebe wird durch Schweißen abgerissen. Da die Blockierplatte aus Gummi und Weißeisen besteht, kann sie nicht leicht beschädigt werden, sodass diese Schweißmethode die Innenseite der Schweißnaht gewährleisten kann. Es ist mit Argongas gefüllt und seine Reinheit ist gewährleistet, um effektiv sicherzustellen, dass das Metall in der Schweißnaht nicht oxidiert wird und die Qualität der unteren Schweißnaht der Schweißnaht gewährleistet ist.

2. Verwenden Sie zum Blockieren und Belüftungsschutz nur lösliches Papier oder eine Kombination aus löslichem Papier und Blockierplatte (z. B. Vollkern-Schweißdraht + WIG + wasserlösliches Papier).

Beim Installieren und Schweißen von Befestigungsanschlüssen für Edelstahlrohre ist die Belüftung im Inneren schwierig und einige Seiten lassen sich leichter verstopfen. In diesem Fall kann zum Stopfen ein wasserlösliches Papier + Sperrplatte verwendet werden. Das heißt, die Seite, die leicht zu belüften und leicht zu entfernen ist, wird mit einer Blockierplatte blockiert, und die Seite, die nicht leicht zu belüften und schwer zu entfernen ist, wird mit wasserlöslichem Papier blockiert und die Außenseite wird versiegelt Mit einem Klebetuch die Schweißnaht verkleben.

Beim Schweißen von Edelstahl-Festanschlüssen können in vielen Fällen beide Seiten der Schweißnaht nicht belüftet werden. Zu diesem Zeitpunkt wird es zum Problem, den Schutz der Innenseite der Schweißnaht sicherzustellen. Bei der eigentlichen Konstruktion vor Ort verwenden wir wasserlösliche Mittel auf beiden Seiten der Schweißnaht. Die Methode, mit Papier umzugehen, von der Mitte der Schweißnaht aus zu belüften und außen mit einem Klebetuch abzudichten, löste die oben genannten Probleme erfolgreich.

Wenn wasserlösliches Papier zum Abdichten der Belüftung verwendet wird, sollte das Belüftungsrohr im letzten Versiegelungsschritt schnell herausgezogen werden, da die Belüftung von der Mitte der Schweißnaht aus erfolgt und das verbleibende Argongas im Inneren zum Schutz verwendet werden sollte Der Boden kann schnell fertiggestellt und der Mund verschlossen werden.

Bei dieser Methode ist zu beachten, dass das wasserlösliche Papier zweilagig sein sollte und geklebt werden muss, da sonst das wasserlösliche Papier leicht beschädigt wird und abfällt und die innere Schweißnaht ihren Schutz verliert von Argongas, das eine Oxidation verursacht, die dazu führt, dass die Schweißnaht erneut geschnitten wird. Schweißen kann die Qualität des Schweißens nicht garantieren, beeinträchtigt aber auch die Bauzeit erheblich. Daher sollten wir vor dem Schweißen und Aufkleben von wasserlöslichem Papier eine strenge Kontrolle durchführen.

Auf vielen Baustellen haben wir dieses Schweißverfahren für die Bodenabdichtung übernommen. Die Qualität kann effektiv garantiert werden. Gleichzeitig gibt es gewisse bauliche Schwierigkeiten. Daher sollten für diese Arbeiten sorgfältige und erfahrene Schweißer ausgewählt werden.

3. Die Rückseite ist nicht durch Argongas geschützt und es wird ein Fülldraht- und WIG-Verfahren verwendet

Diese Methode wird in meinem Land seit mehreren Jahren angewendet und es wurden Schweißdrähte mit Flussmittelfüllung wie E308T1-1, E308LT1-1, E309T1-1, E309LT1-1, 347T1-1, E316T1-1, E316LT1-1 hergestellt , und sie wurden auf das Feld angewendet. Durch das Schweißen wurden gute wirtschaftliche Vorteile erzielt.

Da die Rückseite nicht mit Argon gefüllt ist, liegen die Vorteile auf der Hand, vor allem in Bezug auf hohe Effizienz, Einfachheit und niedrige Kosten, die für die Installation auf der Baustelle geeignet sind. Aufgrund seiner strukturellen Eigenschaften stellt der Fülldrahtschweißdraht jedoch im Betrieb höhere Anforderungen an den Schweißer. Die Drahtvorschubgeschwindigkeit ist hoch und die Drahtvorschubgenauigkeit hoch. Es ist schwer zu meistern. Schweißer sollten speziell im Schweißen ausgebildet und ausgebildet sein, bevor sie am Schweißen teilnehmen können.

4. Die Rückseite ist nicht durch Argongas geschützt und es wird der beschichtete Schweißdraht (selbstgeschützter Fülldraht) + WIG-Verfahren verwendet

In den letzten Jahren hat mein Land auch Primer-Schweißdrähte aus rostfreiem Stahl entwickelt (nämlich beschichtete Schweißdrähte wie TGF308, TGF308L, TGF309, TGF316L, TGF347 usw.), die im tatsächlichen Bauwesen verwendet wurden und gute Ergebnisse erzielten.

Der Schutzmechanismus des Edelstahl-Bodendraht- und WIG-Verfahrens besteht darin, dass die hintere Schweißnaht durch die metallurgische Reaktion der Schlacke geschützt wird, die beim Schmelzen des Drahtes und seiner Legierungselemente entsteht, und die vordere Schweißnaht durch Argon, Schlacke usw. geschützt wird Legierungselemente.

Bei diesem Verfahren sind folgende Arbeitspunkte zu beachten: Halten Sie beim Schweißen von Edelstahlrohren den korrekten Winkel zwischen Schweißbrenner, Schweißdraht und Schweißteilen ein. Der ideale Neigungswinkel der Schweißbrennerdüse nach hinten beträgt 70°–80°, und der Schweißdraht wird an der Oberfläche des Schweißstücks festgeklemmt. Der Winkel beträgt 15°-20°; Die Temperatur des Schmelzbades wird korrekt gesteuert und die Temperatur des Schmelzbades wird durch Änderung des Winkels zwischen Schweißgriff und Schweißstück, Änderung der Schweißgeschwindigkeit usw. geändert, um eine schöne Form der Schweißnaht (Breite) sicherzustellen ist konsistent, keine Rezession, Defekte wie übermäßige Konvexität);

Während des Betriebs sollte der Strom etwas größer sein als beim Schweißen von Massivdraht, und der Schweißgriff sollte leicht hin- und herbewegt werden, um die Trennung von geschmolzenem Eisen und geschmolzener Beschichtung zu beschleunigen, was für die Beobachtung des Schmelzbades und die Kontrolle, ob die Schweißnaht durchdrungen ist, praktisch ist; Beim Füllen des Drahtes ist es am besten, ihn bis zur Hälfte des Schmelzbades zu schicken und ihn leicht nach innen zu drücken, um das Eindringen in die Wurzel sicherzustellen und ein Zurückweichen zu verhindern.

Beim Schweißen von Edelstahlrohren sollte der Schweißdraht regelmäßig zugeführt und entnommen werden und der Schweißdraht sollte immer unter dem Schutz von Argongas stehen, um zu verhindern, dass das Ende des Schweißdrahts oxidiert und die Schweißqualität beeinträchtigt wird. Achten Sie auf die Schweißqualität an den Start- und Endpunkten des Lichtbogens sowie auf den Startpunkt des Lichtbogens. Der Schweißpunkt sollte auf eine sanfte Neigung von 45° poliert werden, und beim Schließen des Lichtbogens sollte auf Fehler wie Lichtbogenkrater und Schrumpflöcher geachtet werden .

Der Schweißdraht wird zum Schweißen von unten verwendet und es ist nicht erforderlich, Argongas in die Schweißnaht einzuleiten. Das Schweißgerät ist einfach und schnell zu bedienen, zeichnet sich durch hohe Effizienz und niedrige Kosten aus und kann auch die Schweißqualität garantieren. (Im Urumqi Petrochemical Expansion Project verwenden wir diese Methode zum Schweißen von insgesamt 28 Verbindungen und Reparaturanschlüssen, und die Erfolgsquote beim einmaligen Perspektivschweißen beträgt 100 %), was unserer Förderung würdig ist.