Vier Arbeitsmethoden für das Bodenschweißen von Argon-Lichtbogenschweißrohren aus rostfreiem Stahl

Das Schweißen von Edelstahlrohren besteht normalerweise aus Bodenschweißen, Füllschweißen und Deckschweißen. Edelstahlrohr Das Bodenschweißen ist der kritischste Teil des Edelstahlrohrschweißens. Es hängt nicht nur mit der Qualität des Projekts zusammen, sondern auch mit dem Fortschritt des Projekts. Gegenwärtig wird der Boden aus rostfreiem Stahl in zwei Verfahren unterteilt: rückseitiges Argon und Nicht-Argon.

Der hintere Argonschutz ist in Massivdraht + WIG-Verfahren und Massivdraht + WIG + wasserlösliches Papierverfahren unterteilt. Die Rückseite ist nicht mit Argonschutz gefüllt und ist in Flussmittel-Drahtbodenschweißen und Schweißstab- (beschichteter Draht) Boden-WIG-Schweißen unterteilt.

Das Schweißen von Edelstahlträgern erfolgt normalerweise nach dem WIG-Verfahren. Je nach der tatsächlichen Situation vor Ort können wir die folgenden vier Methoden zum Schweißen von Stützen anwenden.

1. Die Rückseite verwendet eine Sperrplatte, um die Lüftungsschutzmethode zu blockieren (dh Vollkernschweißdraht + WIG).

Wenn Edelstahlrohre vorgefertigt werden, können die Schweißnähte normalerweise durch Rotation geschweißt werden, was sehr einfach zu lüften ist. Zu diesem Zeitpunkt sind die beiden Seiten der inneren Schweißnähte des Edelstahlrohrs normalerweise blockiert und belüftet, um das Bodenschweißen zu schützen. Gleichzeitig wird die Außenseite mit einem Klebetuch hergestellt. Verstopft.

Beim Schweißen sollte der Prozess der Belüftung im Voraus und der Verzögerung des Gases angewendet werden. Das äußere Klebetuch wird durch Schweißen abgerissen. Da die Blockierplatte aus Gummi und weißem Eisen besteht, ist sie nicht leicht zu beschädigen, sodass diese Schweißmethode das Innere der Schweißnaht gewährleisten kann. Es ist mit Argongas gefüllt und seine Reinheit ist gewährleistet, um effektiv sicherzustellen, dass das Metall in der Schweißnaht nicht oxidiert wird und die Qualität der unteren Schweißnaht der Schweißnaht gewährleistet ist.

2. Verwenden Sie zum Schutz vor Blockierung und Belüftung nur lösliches Papier oder eine Kombination aus löslichem Papier und Blockierplatte (z. B. Schweißdraht mit festem Kern + WIG + wasserlösliches Papier).

Beim Installieren und Schweißen von Edelstahlrohrbefestigungsöffnungen ist die Belüftung im Inneren schwierig und einige Seiten sind leichter zu verschließen. In diesem Fall kann eine wasserlösliche Papier + Sperrplatte zum Einstecken verwendet werden. Das heißt, die Seite, die leicht zu lüften und leicht zu entfernen ist, ist mit einer Sperrplatte blockiert, und die Seite, die nicht leicht zu lüften und schwer zu entfernen ist, ist mit wasserlöslichem Papier blockiert, und die Außenseite ist versiegelt mit einem Klebetuch, um die Schweißnaht zu kleben.

Beim Schweißen von festen Anschlüssen aus Edelstahl können in vielen Fällen beide Seiten der Schweißnaht nicht belüftet werden. Zu diesem Zeitpunkt wird es zu einem Problem, wie der Schutz der Innenseite der Schweißnaht sichergestellt werden kann. Bei der eigentlichen Konstruktion vor Ort verwenden wir auf beiden Seiten der Schweißnaht wasserlöslich. Die Methode des Umgangs mit Papier, der Belüftung von der Mitte der Schweißnaht und der Abdichtung mit einem Klebetuch an der Außenseite löste die oben genannten Probleme erfolgreich.

Bei Verwendung von wasserlöslichem Papier zum Abdichten der Belüftung, da die Belüftung von der Mitte der Schweißnaht aus erfolgt, sollte im letzten Versiegelungsschritt das Belüftungsrohr schnell herausgezogen und das verbleibende Argongas im Inneren zum Schutz verwendet werden Der Boden kann schnell fertiggestellt und der Mund verschlossen werden.

Bei dieser Methode sollte beachtet werden, dass das wasserlösliche Papier zweischichtig sein und geklebt werden muss. Andernfalls kann das wasserlösliche Papier leicht beschädigt werden und abfallen, und die innere Schweißnaht verliert den Schutz von Argongas, das eine Oxidation verursacht, wodurch die Schweißnaht erneut geschnitten wird. Das Schweißen kann die Qualität des Schweißens nicht garantieren, beeinträchtigt jedoch auch die Bauzeit erheblich. Daher sollten wir vor dem Schweißen strikt prüfen und wasserlösliches Papier aufkleben.

Auf vielen Baustellen haben wir diese Schweißmethode für den Boden angewendet. Die Qualität kann effektiv garantiert werden. Gleichzeitig gibt es gewisse bauliche Schwierigkeiten. Daher sollten für diese Arbeit sorgfältige und qualifizierte Schweißer ausgewählt werden.

3. Die Rückseite ist nicht durch Argongas geschützt, und es wird ein Schweißdraht mit Flussmittelkern + WIG-Verfahren angewendet

Diese Methode wird in meinem Land seit mehreren Jahren angewendet, und Schweißdrähte mit Flussmittelkern wie E308T1-1, E308LT1-1, E309T1-1, E309LT1-1, 347T1-1, E316T1-1, E316LT1-1 wurden hergestellt und sie wurden auf das Feld angewendet. Das Schweißen hat gute wirtschaftliche Vorteile erzielt.

Da die Rückseite nicht mit Argon gefüllt ist, liegen ihre Vorteile auf der Hand, vor allem in Bezug auf hohe Effizienz, Einfachheit und niedrige Kosten, die für die Installation auf der Baustelle geeignet sind. Aufgrund seiner strukturellen Eigenschaften stellt der Schweißdraht mit Flussmittelkern jedoch höhere Anforderungen an den Schweißer während des Betriebs. Die Drahtvorschubgeschwindigkeit ist schnell und die Drahtvorschubgenauigkeit ist hoch. Es ist schwer zu meistern. Schweißer sollten speziell geschult und im Schweißen geschult sein, bevor sie am Schweißen teilnehmen können.

4. Die Rückseite ist nicht durch Argongas geschützt, und der beschichtete Schweißdraht (selbstgeschützter Flussmitteldraht) + WIG-Verfahren wird angewendet

In den letzten Jahren hat mein Land auch Grundierungsschweißdrähte aus rostfreiem Stahl entwickelt (nämlich beschichtete Schweißdrähte wie TGF308, TGF308L, TGF309, TGF316L, TGF347 usw.), die im tatsächlichen Bau verwendet wurden und gute Ergebnisse erzielten.

Der Schutzmechanismus des Edelstahl-Bodendrahtes + WIG-Verfahrens besteht darin, dass die hintere Schweißnaht durch die metallurgische Reaktion der Schlacke geschützt wird, die durch das Schmelzen des Drahtes und seiner Legierungselemente erzeugt wird, und die vordere Schweißnaht durch Argon, Schlacke und geschützt ist Legierungselemente.

Bei diesem Verfahren sind folgende Betriebspunkte zu beachten: Achten Sie beim Schweißen von Edelstahlrohren auf den korrekten Winkel zwischen Schweißbrenner, Schweißdraht und Schweißteilen. Der ideale Rückwärtsneigungswinkel der Schweißbrennerdüse beträgt 70 ° -80 °, und der Schweißdraht wird an der Oberfläche des Schweißteils festgeklemmt. Der Winkel beträgt 15 ° -20 °; Die Temperatur des geschmolzenen Pools wird korrekt gesteuert, und die Temperatur des geschmolzenen Pools wird durch Ändern des Winkels zwischen dem Schweißgriff und dem Schweißteil, Ändern der Schweißgeschwindigkeit usw. geändert, um die schöne Form der Schweißnaht (die Breite) sicherzustellen ist konsistent, keine Rezession, Defekte wie überkonvex);

Während des Betriebs sollte der Strom etwas größer sein als beim Schweißen von festem Draht, und der Schweißgriff sollte leicht schwingen, um die Trennung von geschmolzenem Eisen und geschmolzener Beschichtung zu beschleunigen. Dies ist praktisch, um das geschmolzene Becken zu beobachten und zu kontrollieren, ob die Schweißnaht durchdrungen ist. Wenn Sie den Draht füllen, senden Sie ihn am besten an die Hälfte des geschmolzenen Pools und drücken Sie ihn leicht nach innen, um das Eindringen in die Wurzel zu gewährleisten und eine Rezession zu verhindern.

Während des Edelstahlrohrschweißprozesses sollte der Schweißdraht regelmäßig zugeführt und herausgenommen werden, und der Schweißdraht sollte immer unter dem Schutz von Argongas stehen, um zu verhindern, dass das Ende des Schweißdrahtes oxidiert und die Schweißqualität beeinträchtigt. Achten Sie auf die Schweißqualität an den Start- und Endpunkten des Lichtbogens sowie auf den Startpunkt des Lichtbogens. Die Punktschweißung sollte auf eine leichte Neigung von 45 ° poliert werden, und beim Schließen des Lichtbogens sollten Defekte wie Lichtbogenkrater und Schrumpflöcher berücksichtigt werden .

Der Schweißdraht wird zum Bodenschweißen verwendet, und es ist nicht erforderlich, Argongas in die Schweißnaht zu leiten. Der Schweißer ist einfach und schnell zu bedienen, weist die Eigenschaften eines hohen Wirkungsgrads und niedriger Kosten auf und kann auch die Schweißqualität garantieren. (Im urumqi Petrochemical Expansion Project verwenden wir diese Methode, um insgesamt 28 Verbindungen und Reparaturöffnungen zu schweißen, und die Erfolgsquote beim einmaligen perspektivischen Schweißen beträgt 100%), was unserer Förderung würdig ist.