1. Einführung:
Superaustenitischer Edelstahl 904L ist ein ultra-kohlenstoffarmer Stahl mit hohem Chrom-, Nickel- und Molybdängehalt an Kupfer. Er weist eine gute Korrosionsbeständigkeit auf, insbesondere in Umgebungen mit Phosphorsäure und Schwefelsäure, und weist insgesamt eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf. Im Vergleich zu austenitischem 304 Edelstahl und dem 316L Edelstahl, es ist besser beständig gegen Lochfraß, Spaltkorrosion, interkristalline Korrosion, Spannungsrisskorrosion und allgemeine Korrosion.
Daher wird es häufig in der Abwasserbehandlung, in der Chemie- und Papierindustrie sowie in anderen Fertigungsindustrien eingesetzt. Da die derzeitige Chemie- und andere Geräteherstellungsindustrie meines Landes dringend Stahlmaterialien benötigt, wurde sie vom Ausland monopolisiert, und inländische Hersteller können sich nur auf teure Importe verlassen.
Im April 2008 entwickelte TISCO erfolgreich die erste 904L-Platte in China, deren Leistungsindikatoren das Niveau importierter Produkte erreichten. Seine erfolgreiche Entwicklung und Marktanerkennung haben TISCO zum ersten inländischen Hersteller von mittelgroßen und schweren Platten aus superaustenitischem rostfreiem Stahl 904L in Massenproduktion gemacht, und es hat TISCO auch zum einzigen inländischen Hersteller gemacht, der gleichzeitig superaustenitischen, superduplexen und supereisenhaltigen Stahl herstellen kann. Hersteller von ferritischem und supermartensitischem rostfreiem Stahl.
Platte aus 904L-Edelstahl
Laut der zuständigen Person, die für die Marketingabteilung von Taiyuan Iron and Steel verantwortlich ist, wurde der superaustenitische Edelstahl 904L nach umfangreicher Marktforschung im Jahr 2007 als eines der wichtigsten Entwicklungsprodukte von Taiyuan Iron and Steel aufgeführt. Im August desselben Jahres wurde Taiyuan Iron and Steel richtete eine spezielle nationale Entwicklungsgruppe für Stahlprodukte ein, die knapp war, und das technische Zentrum richtete eine Entwicklungsgruppe für superaustenitischen Edelstahl ein, um wichtige Probleme anzugehen. Im April 2008 begann die Massenproduktion. Bis Ende dieses Jahres soll die Probeproduktion des kaltgewalzten 904L-Blechs erfolgen.
2. Chemische Zusammensetzung von 904L
Klasse | C | Mn | P | S | Si | Ni | Cr | Mo | Cu |
904L | ≤ 0.02 | ≤ 2.00 | ≤ 0.045 | ≤ 0.035 | ≤ 1.0 | 23.0 28.0 | 19.0 23.0 | 4.0 5.0 | 1.0 2.0 |
3. 904L Mechanische Eigenschaften
Unterscheiden | YS （MPa） | TS （MPa） | EL | HRB |
Standard | ≥216 | ≥490 | ≥35 | ≤ 90 |
Tatsächlich | 340 | 624 | 46 | 175 （Hv） |
① Wie andere häufig verwendete austenitische Cr-Ni-Stähle weist es eine gute Kalt- und Warmbearbeitbarkeit auf.
② Die maximale Heiztemperatur während des Warmschmiedens kann 1180 Grad Celsius erreichen, und die minimale Temperatur des Schmiedestopps beträgt mindestens 900 Grad Celsius. Die Warmumformung dieses Stahls kann bei 1000-1150 Grad Celsius durchgeführt werden. Der Wärmebehandlungsprozess des Stahls beträgt 1100–1150 Grad Celsius und wird nach dem Erhitzen schnell abgekühlt.
4. 904L Schweißleistung:
Obwohl dieser Stahl mit einem allgemeinen Schweißverfahren geschweißt werden kann, ist das manuelle Lichtbogenschweißen und das Argon-Wolfram-Lichtbogenschweißen die am besten geeignete Schweißmethode. Beim manuellen Lichtbogenschweißen zum Schweißen von Blechen, die nicht größer als 6 mm sind, beträgt der Elektrodendurchmesser nicht mehr als 2.5 mm; Bei einer Plattendicke von mehr als 6 mm beträgt der Elektrodendurchmesser weniger als 3.2 mm.
Wenn nach dem Schweißen eine Wärmebehandlung erforderlich ist, kann das Material auf 1075–1125 Grad Celsius erhitzt und dann zur Behandlung schnell abgekühlt werden. Beim Wolfram-Argon-Lichtbogenschweißen kann das Zusatzmetall die gleiche Materialelektrode sein, und die Schweißnaht muss nach dem Schweißen gebeizt und passiviert werden.
904L Korrosionsbeständigkeit: 904L-Stahl wurde hauptsächlich entwickelt, um die Korrosion von Schwefelsäure zu lösen, und er ist auch korrosionsbeständig gegen Essigsäure bei jeder Konzentration und Temperatur unter Normaldruck. Er weist auch eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber Ameisensäure, Phosphorsäure und Mischsäure aus Ameisensäure und Essigsäure auf.
Die Ergebnisse der Prüfung der Neigung von 904L zur interkristallinen Korrosion mit der T-Methode in GB1223-75 zeigen, dass bei Stahl mit 0.038 % Kohlenstoff die interkristalline Korrosion dieses Stahls länger als 1 Stunde sensibilisiert werden muss, sodass selbst bei Teilen mit einer Schweißnahtdicke von nicht mehr als 30 mm bei angemessenem Schweißverfahren keine Gefahr der interkristallinen Korrosion besteht.
Die Messung des Lochfraßpotentials und die Ergebnisse des Lochfraßtests zeigen, dass 904L besser ist als 304L (00Cr18Ni10), 316L (00Cr18Ni14Mo2) und andere minderwertige austenitische Cr-Ni-Stähle. Da der Ni-Anteil im 904L-Stahl 25 % erreicht, ist seine Spannungskorrosionsbeständigkeit auch besser als die von allgemeinem austenitischem Cr-Ni-Stahl. Wenn in einem wässrigen Medium, das Chloridionen enthält, 18-8, 18-12-Mo-Edelstahl zur Spannungsrisskorrosion verwendet wird, kann die Wahl von 904L im Allgemeinen häufig Unfälle verhindern.
5. Spannungskorrosionsbeständigkeit von 904L-Stahl
| Klasse | Testmedium | Zeit für Spannungsrisskorrosion, h |
| 00Cr18Ni10 | 40% CaCl 2, Siedetemperatur | <12 |
| 00Cr18Ni13Mo2 | Das gleiche wie oben | <12 |
| 904L | Das gleiche wie oben | 1000, keine Spannungskorrosion |
| 00Cr18Ni10 | 25%NaCl+1%K2Cr2O7,pH=5, boiling | <20 |
| 00Cr18Ni13Mo2 | Das gleiche wie oben | <321 |
| 904L | Das gleiche wie oben | 1000, keine Spannungskorrosion |