Edelstahl Typ: 904L

1. Einführung:

Der superaustenitische Edelstahl 904L ist ein kohlenstoffarmer Stahl mit hohem Kupfer-, Nickel- und Molybdängehalt, der Kupfer enthält. Es hat eine gute Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in Phosphorsäure- und Schwefelsäureumgebungen, und eine ausgezeichnete Gesamtkorrosionsbeständigkeit. Im Vergleich zu austenitischem Edelstahl 304 und Edelstahl 316L weist es eine bessere Lochfraß- und Spaltkorrosion, interkristalline Korrosion, Spannungsrisskorrosion und allgemeine Korrosionsbeständigkeit auf. Daher ist es in der Abwasserbehandlung, in der Chemie, in der Papierindustrie und in anderen Fertigungsindustrien weit verbreitet. Da die derzeitige chemische und andere Ausrüstungsindustrie meines Landes dringend Stahlmaterialien benötigt, wurde sie vom Ausland monopolisiert, und einheimische Hersteller können sich nur auf hochpreisige Importe verlassen. Im April 2008 entwickelte TISCO erfolgreich die erste 904L-Platte in China, wobei verschiedene Leistungsindikatoren das Niveau der importierten Produkte erreichten. Aufgrund seiner erfolgreichen Entwicklung und Marktanerkennung ist TISCO der erste inländische Hersteller von Massenprodukten für mittel- und schwere Platten aus superaustenitischem Edelstahl 904L und TISCO der einzige inländische Hersteller, der gleichzeitig superaustenitisch, superduplex und super Eisen herstellen kann . Hersteller von Ferrit und super martensitischem Edelstahl. Nach Angaben der zuständigen Person, die für die Marketingabteilung von Eisen und Stahl in Taiyuan verantwortlich ist, wurde der superaustenitische Edelstahl 904L nach umfangreichen Marktforschungen 2007 als wichtiges Entwicklungsprodukt von Eisen und Stahl in Taiyuan aufgeführt. Im August desselben Jahres wurde Taiyuan Iron and Steel richtete eine spezielle nationale Stahlproduktentwicklungsgruppe ein, und das technische Zentrum richtete eine superaustenitische Edelstahlentwicklungsgruppe ein, um die Hauptprobleme anzugehen. Im April 2008 begann die Massenproduktion. Es wird erwartet, dass bis Ende dieses Jahres kaltgewalztes 904L-Blech in Probe hergestellt wird.

2. Chemische Zusammensetzung 904L

3. Mechanische Eigenschaften von 904L

① Wie andere häufig verwendete austenitische Cr-Ni-Stähle weist es eine gute Kalt- und Warmbearbeitbarkeit auf.

② Die maximale Heiztemperatur während des Warmschmiedens kann 1180 Grad Celsius erreichen, und die minimale Temperatur des Schmiedestopps beträgt mindestens 900 Grad Celsius. Die Warmumformung dieses Stahls kann bei 1000-1150 Grad Celsius durchgeführt werden. Der Wärmebehandlungsprozess des Stahls beträgt 1100–1150 Grad Celsius und wird nach dem Erhitzen schnell abgekühlt.

4. 904L Schweißleistung:

Obwohl dieser Stahl durch ein allgemeines Schweißverfahren geschweißt werden kann, ist das manuelle Lichtbogenschweißen und das Argon-Wolfram-Lichtbogenschweißen das am besten geeignete Schweißverfahren. Wenn das manuelle Lichtbogenschweißen zum Schweißen von Platten verwendet wird, die nicht größer als 6 mm sind, beträgt der Elektrodendurchmesser nicht mehr als 2.5 mm. Wenn die Plattendicke größer als 6 mm ist, beträgt der Elektrodendurchmesser weniger als 3.2 mm. Wenn nach dem Schweißen eine Wärmebehandlung erforderlich ist, kann diese auf 1075 bis 1125 Grad Celsius erhitzt und dann zur Behandlung schnell abgekühlt werden. Beim Wolfram-Argon-Lichtbogenschweißen kann das Zusatzwerkstoff dieselbe Materialelektrode sein, und die Schweißnaht muss nach dem Schweißen gebeizt und passiviert werden.

904L Korrosionsbeständigkeit: 904L Stahl wurde hauptsächlich entwickelt, um die Korrosion von Schwefelsäure zu lösen, und er ist auch beständig gegen Korrosion von Essigsäure bei jeder Konzentration und jeder Temperatur unter Normaldruck. Es hat auch eine gute Korrosionsbeständigkeit in Ameisensäure, Phosphorsäure und gemischter Säure aus Ameisensäure und Essigsäure. Die Ergebnisse der Prüfung der intergranularen Korrosionstendenz von 904L nach der T-Methode in GB1223-75 zeigen, dass die intergranulare Korrosion dieses Stahls, wenn der Stahl 0.038% Kohlenstoff enthält, länger als 1 Stunde sensibilisiert werden muss, selbst wenn die Schweißdicke ist nicht größer als 30 mm Teile Gleichzeitig besteht, solange der Schweißprozess angemessen ist, keine Gefahr der intergranularen Korrosion. Die Ergebnisse des Lochfraßpotentials und des Lochfraßtests zeigen, dass 904L besser ist als 304L (00Cr18Ni10) und 316L (00Cr18Ni14Mo2) und andere minderwertige austenitische Cr-Ni-Stähle. Da die Ni-Menge in 904L-Stahl 25% erreicht, ist auch die Spannungskorrosionsbeständigkeit besser als die von allgemeinem austenitischem Cr-Ni-Stahl. Im Allgemeinen kann die Wahl von 18L in einem wässrigen Medium, das Chloridionen enthält, bei Verwendung von Edelstahl 8-18, 12-904-Mo für Spannungsrisskorrosion häufig Unfälle verhindern.

5. Spannungskorrosionsbeständigkeit von 904L Stahl