Zusammenfassung häufiger Fehlertypen
1. Schlitz – Linienförmige Defekte auf der gesamten Länge des Stahlbundes innerhalb von 20 mm von den warmgewalzten Kanten auf beiden Seiten des Stahlbundes. Die Oberseite des Nisshin-Rohmaterials weist einen breiteren Defekt auf
der oberen Fläche und einer schmaleren Fläche auf der unteren Fläche. Daher dient die Unterseite von Nissin als Basisebene für kaltgewalzte einseitig garantierte Produkte.
2. Oxidationslinie Aufgrund der beim Walzen verbleibenden Oxide sind auf der Oberfläche des Materials lineare Defekte vorhanden, die Einschlussdefekten ähneln;
3. Verzogene Haut (Tropfen der Oxidhaut) - zungenförmig oder fischschuppenförmig, einige geschlossen und offen. Es gibt große und kleine Teile, die mit dem Körper verbunden sind.
4. Einschlüsse - es gibt offensichtliche Punkte, Blöcke und lange Weidenblätter.
5. Beim Beschriften ist zu erkennen, dass sich auf der Oberfläche der Materialplatte einzelne oder mehrere, aber keine Handkratzer befinden.
6. Kratzer – während der Verarbeitung sind einzelne oder mehrere streifenförmige Punkte auf der Oberfläche des Materials und Kratzer bei Berührung zu erkennen;
7. Unebenheiten an der Oberfläche der Materialplatte erzeugen unter Einwirkung äußerer Kräfte eine starke Materialverformung;
8. Zwischenschichtschlupf (doppelseitiger Schlupf) - Bei gleicher Form treten an den symmetrischen Positionen auf beiden Seiten der Stahlspule kleine und dichte Narben auf. Aufgrund der losen Rolle zwischen den Brettern.
9. Während der Verarbeitung führt die Oberfläche der Platte unter Einwirkung äußerer Kräfte zu geringfügigen Materialverformungen.
10. Verformung des Papiereindruckmaterials durch Papierfalten auf der Plattenoberfläche während der Verarbeitung;
11. Gratplastische Verformung, die sich während der Verarbeitung im unteren Teil der Bruchfläche des Materials bildet (die flache Platte hat ein Ende nach oben und ein Ende nach unten);
12. Kollaps (Eckkollaps) - plastische Biegeverformung, die sich im oberen Teil des Materials bildet und während der Verarbeitung ein helles Band schert;
13. Lineare schuppige Falten Oberflächendefekte der Stahlspulen befinden sich in einem linearen Abschälzustand, einige sind von der Folie bedeckt, andere nicht.
14. Kantenschuppiges faltlineares oder bergartiges schuppiges Ablösen innerhalb von 50 mm von der Walzkante der Stahlspule parallel zur Walzrichtung und tritt kontinuierlich oder intermittierend auf.
15. Die bergförmige, schuppige Faltoberfläche des Stahlcoils ist ein bergförmiger Abplatzungsfehler, und der Ort des Auftretens weist keine Charakteristik auf, und die bergförmige Richtung verläuft parallel zur Walzrichtung.
16. Durchrutschen des warmgewalzten Kopfes – Auf beiden Seiten sind Durchrutschnarben vorhanden das warmgewalzte Coil Kopf ca. 5 Meter.
17. Oxidzunderdefekte treten häufiger an Kopf und Schwanz auf der Unterseite des warmgewalzten Materials auf, und das Material im Inneren der länglichen Form ist konkav.
18. Stoppen Sie die Walze und markieren Sie eine Delle senkrecht zur Walzrichtung, die auf der Oberfläche des Stahlbandes entsteht.
19. Die Glättungswalze markiert die Walzrichtung der Stahlplatte und die erzeugten ungleichmäßigen Narben mit dem Umfang der SPM-Arbeitswalze als Abstand.
20. Rollen Sie entlang der Länge der Stahlplatte, wobei die ungleichmäßigen Narben mit dem Umfang der CRM-Arbeitswalze als Abstand erscheinen; Mittelrollenmarkierungen und Stützrollenmarkierungen: Ungleichmäßige Markierungen, die in einer geraden Linie ohne Periodizität in Längsrichtung auftreten
21. Kantenwellen-Wellen-Verformung auf einer oder beiden Seiten der Stahlspule
22. Verursacht durch das Einreißen unregelmäßiger Ablagerungen, die häufig beim Warmwalzen auftreten und deren Position nicht festgelegt ist
23. Pyrometer-Kühlwasserflecken - auf der Oberfläche des Streifens befinden sich weiße Flecken, und die Farbe des hohlen Teils entspricht der des Streifens.
24. Sauerstoffrückstände - die Oxidablagerung wird nicht vollständig entfernt, es befinden sich Rückstände auf der Oberfläche und die Defekte sind schwarze und unregelmäßige Oxide
25. Weiße Flecken - weiße Flecken auf der Oberfläche des Streifens treten unregelmäßig auf
26. Löcher, die sowohl die Vorder- als auch die Rückseite der Stahlspule durchdringen und häufiger bei ferritischem Einphasenstahl auftreten
27. Kantenwellen - Die Ausdehnung einer oder zweier Seiten der Stahlplatte ist größer als die Ausdehnung in der Mitte, und die Kanten sind uneben.
28. Wolkenähnliche Muster-wolkenähnliche Muster, die auf NI-Stahlsorten auftreten
29. Beizmuster - teilweises Aufhellen oder braunes Muster, verursacht durch unvollständiges Beizen, Waschen und Bürsten
30. Fischgrätmuster - Fischgrätwellenmuster erscheinen symmetrisch auf beiden Seiten der Mittellinie der Stahlplatte und bilden einen bestimmten Winkel mit der Walzrichtung.
31. Ölmuster-punktförmiges unregelmäßiges Muster ähnlich dem Muster auf der Oberfläche des verzinkten Blechs oder regentropfenartiges Muster.
32. Beizmusterreste - es gibt weiße und braune Musterreste auf einem Teil oder der gesamten Oberfläche des Streifens
33. Ölfilmrissfehler, die durch Schlupf oder Regen entstanden sind und auf der Oberfläche des Bandes auftreten.
34. Ölflecken - wellige und weißliche Muster, die auf beiden Seiten des Stahlbandes auftreten.
35. Kantenschäden (Faltung) (Kantenstoß) – wenn die Kante des Stahlcoils stark gebogen ist, beträgt der Winkel mehr als 90 Grad und geht mit Kantenrissen einher
36. Delaminierung-Delaminierung bedeutet, dass die inneren Risse des Materials im Allgemeinen schwer zu identifizieren sind. Nach dem Betreten des Walzwerks bricht der Streifen und reißt.
37. Zwischenwellen (Bauchwellen) - Die Ausdehnung der Mitte des Streifens ist größer als die beiden Seiten, und es gibt eine mittlere Ausbuchtung.
38. Faltteil-Doppelschicht zum Einrollen
39. Kantenrisse - An den Kanten des Streifens befinden sich Zickzackrisse.
40. Mit Schweißnähten – Bandstahl mit Schweißnähten41. Rostflecken – gelblich-braune Flecken auf der Oberfläche des Streifens
42. Pockennarben - auf der Oberfläche des Streifens befinden sich teilweise oder durchgehende raue Oberflächen. Einige haben die Form einer konkaven Orangenschale und erscheinen als kleine glänzende Gruben unter dem Licht.
43. Karbonisierte Kanten (Schlangenspuren) - Schwarz kann nicht abgewischt werden, die chemische Reaktion von Kohlenstoff und Substrat ist nicht säuretolerant.
44. Chromatische Aberration - die Helligkeit eines bestimmten Teils der Streifenoberfläche ist in anderen Teilen offensichtlich unterschiedlich, und es gibt offensichtliche Grenzen.
45. Flache Spule (kollabierte Spule) - Das Aussehen der Stahlspule ist offensichtlich nicht rund und flach.
Kaltgewalztes Edelstahlband (Platte) hat eine wunderschöne, glatte Oberfläche und eine gute Verarbeitungsleistung und wird in verschiedenen Bereichen häufig verwendet. Aufgrund des komplexen Prozesses, der vielen Verfahren und der langen Einheiten im Herstellungsprozess von kaltgewalzten Edelstahlbändern kommen während der Verarbeitung viele Arten von Walzen mit dem Bandstahl in Kontakt, und die Fehler in den Rohmaterialien können verschiedene Fehler verursachen Auswirkungen auf die Oberflächenqualität. Um Fehler im Herstellungsprozess von Edelstahlbändern so schnell wie möglich zu finden, Fehler genau zu bestimmen und das Auftreten von Fehlern zu verhindern und zu reduzieren, fassen wir einige häufige Fehler aus der Praxis zusammen.
Die Oberflächenfehler von kaltgewalztem Edelstahl werden entsprechend ihrer Form in fünf Kategorien eingeteilt.
Nämlich: lineare Defekte; Punktfehler; Formfehler; Oberflächenfehler; und Kantenfehler.
1. Der lineare Defekt tritt in einer linearen Form auf, und das Verhältnis von Breite zu Länge beträgt 1:10 oder mehr, und die Länge ist länger. Es beinhaltet Schlitze, schuppige Falten an den Kanten, Verrutschen des warmgewalzten Kopfes, Oxidzunderdefekte, Kratzer und Restschleifgitter.
2. Der Punktfehler tritt in Form von Punkten auf, und das Verhältnis von Breite zu Länge beträgt 1:10 oder weniger, und die kürzere Länge ist das Objekt. Es umfasst Gruben, Pyrometer-Kühlwasserflecken, Sauerstoffbisse, Sauerstoffrückstände usw.
3. Formfehler sind Fehler, die durch eine schlechte Verformung des Bandstahls verursacht werden, der in Länge und Breite unterschiedliche Verformungsgrade aufweist. Einschließlich Randwellen und Rippenvertiefungen.
4. Oberflächenfehler sind Fehler wie Rauheit, Muster und Falten, die bei der Oberflächenbearbeitung von Bandstahl entstehen. Dazu gehören hauptsächlich Beizmuster, Fischgrätenmuster, Ölmuster, Beizmusterrückstände, Ölfilmrisse usw.