Edelstahl ist ein gängiges Metallmaterial mit Korrosionsbeständigkeit, hoher Festigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit und wird daher in vielen Industriebereichen häufig verwendet. Edelstahl 304 und 304L sind zwei dieser gängigen Legierungen, die sich in ihrer chemischen Zusammensetzung und ihren Eigenschaften unterscheiden. In diesem Artikel wird der Unterschied zwischen Edelstahl 304 und 304L im Detail untersucht, um den Lesern zu helfen, das Material, das ihren Anforderungen entspricht, besser zu verstehen und auszuwählen.
Der Unterschied zwischen Edelstahl 304 und 304L
Unterschiede in der chemischen Zusammensetzung:
Edelstahl 304: Edelstahl 304 ist ein üblicher Edelstahl 18-8, der 18 % Chrom und 8 % Nickel enthält. Darüber hinaus enthält es bis zu 0.08 % Kohlenstoff, 2 % Mangan und geringe Mengen an Elementen wie Silizium, Phosphor, Schwefel und Stickstoff.
Edelstahl 304L: Edelstahl 304L ist eine kohlenstoffarme Version von Edelstahl 304. Im Gegensatz dazu hat Edelstahl 304L einen geringeren Kohlenstoffgehalt von bis zu 0.03 %. Dieser reduzierte Kohlenstoffgehalt trägt dazu bei, die beim Schweißen entstehenden Karbidablagerungen zu reduzieren und dadurch die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
Unterschiede in der Korrosionsbeständigkeit:
Edelstahl 304: Edelstahl 304 hat eine gute Korrosionsbeständigkeit und kann allgemeiner atmosphärischer Korrosion, chemischer Korrosion und Korrosion in Süßwasser und Dampf widerstehen.
Edelstahl 304L: Aufgrund des niedrigen Kohlenstoffgehalts und der geringeren Karbidablagerung beim Schweißen weist Edelstahl 304L eine bessere Korrosionsbeständigkeit in Schweißverbindungen und anderen Umgebungen mit hohen Temperaturen auf. Es eignet sich für Geräte und Rohrleitungssysteme, die in korrosiven Umgebungen arbeiten.
Unterschiede in der Schweißleistung:
Edelstahl 304: Edelstahl 304 hat eine gute Schweißleistung und kann mit gängigen Schweißmethoden (wie Lichtbogenschweißen, WIG-Schweißen usw.) verbunden werden. Allerdings kann es beim Schweißen zu Karbidablagerungen kommen, die die Korrosionsbeständigkeit verringern.
Edelstahl 304L: Edelstahl 304L weist aufgrund des niedrigen Kohlenstoffgehalts eine bessere Schweißleistung auf. Reduzierte Karbidablagerungen in Schweißverbindungen verbessern die Korrosionsbeständigkeit nach dem Schweißen.
Unterschiede in den Anwendungsgebieten:
Edelstahl 304: Aufgrund seiner guten Korrosionsbeständigkeit und mechanischen Eigenschaften wird Edelstahl 304 häufig in Bereichen mit hohen Anforderungen verwendet, beispielsweise bei der Herstellung chemischer Geräte, Lebensmittelverarbeitungsgeräte und Druckbehälter.
Edelstahl 304L: Aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit in Schweißverbindungen und Umgebungen mit hohen Temperaturen wird Edelstahl 304L häufig in geschweißten Komponenten, petrochemischen Geräten, Wärmetauschern und Rohrleitungssystemen in Umgebungen mit hohen Temperaturen verwendet.
Preisunterschiede:
In Bezug auf den Preis ist 304L Edelstahl höher als 304 Edelstahl. Edelstahl 304L ist ein kohlenstoffarmer Edelstahl, der hauptsächlich für Schweißprozesse geeignet ist. Beim Schweißen kann die Verwendung von Edelstahl 304L die Schweißkorrosion wirksam reduzieren.
Gemäß dem Härtestandard ist Edelstahl 304 besser als Edelstahl 304L, da der Kohlenstoffgehalt die Härte von Edelstahl direkt beeinflusst. Es gibt auch 304H Edelstahlserien, H bedeutet hohen Kohlenstoffgehalt.
Im Fazit:
Es gibt bestimmte Unterschiede zwischen Edelstahl 304 und Edelstahl 304L hinsichtlich der chemischen Zusammensetzung, Korrosionsbeständigkeit, Schweißleistung und Anwendungsbereichen. Die Auswahl des richtigen Materials für spezifische Anforderungen ist entscheidend für die Gewährleistung der Leistung von Geräten und Strukturen. Bei praktischen Anwendungen sollten die erforderliche Korrosionsbeständigkeit, Schweißleistung und Betriebsumgebung sorgfältig bewertet werden und Edelstahl 304 oder 304L entsprechend den spezifischen Anforderungen ausgewählt werden, um die beste Leistung und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
In täglichen Produktionsanwendungen kommt es häufig zu Materialsubstitutionen. In den Köpfen der Menschen ist es nur natürlich, dass das Material „das Niedrige durch das Hohe und das Dünne durch das Dicke ersetzt“. Tatsächlich ist diese Ansicht falsch. Der Materialaustausch muss in Situationen unterteilt werden, z. B. Edelstahl 304, Edelstahl 304L und Edelstahl 304H. Im Allgemeinen haben 304L-Edelstahlprodukte einen geringeren Kohlenstoffgehalt als 304-Edelstahl und eine bessere Korrosionsbeständigkeit. Daher können 304L-Edelstahlprodukte anstelle von 304-Edelstahlmaterialien verwendet werden.
Tatsächlich ist die Festigkeit von Edelstahl 304 höher als die von Edelstahl 304L. Bei der Konstruktion nach Edelstahl 304 führt der Ersatz durch Edelstahl 304L zu einer unzureichenden Festigkeit. Auch wenn die Betriebstemperatur von austenitischem Edelstahl höher als 525 °C ist, sollte der Kohlenstoffgehalt im Stahl nicht weniger als 0.04 % betragen. Edelstahl 304L kann derzeit nicht verwendet werden.
Huaxiao ist einer von 304 2b-Edelstahlblechlieferanten in China.
Daher ist es falsch zu glauben, dass 304L-Edelstahlprodukte anstelle von 304-Edelstahlprodukten verwendet werden können. Ob es verwendet werden kann, hängt vom Verwendungszweck ab und gemäß den Vorschriften haben wir kein Recht, „Materialien zu ersetzen“. Nur die ursprüngliche Designabteilung kann das Recht haben, an der „Substitution von Materialien“ zu arbeiten. Bitte denken Sie daran!
Wir verwenden üblicherweise Edelstahl 304, und die verarbeiteten Edelstahlprodukte können den 72-Stunden-Salzsprühtest bestehen.